1、負責輥系安裝或機架整體更換,保證孔型中心線再同一軋制中心線上。按各道次孔型參數(料型尺寸)調整孔型。關鍵道次實行試小樣確認。

2、根據金屬秒流量相等原理和輥徑大小,調整各架軋機轉速,滿足連軋關系。

3、負責導衛的安裝調整,導衛安裝以固定輥為標準,安裝前必須先將固定輥的位置、輥縫和孔型調整好。

4、按軋制中心線負責過橋、導管、喇叭口、跑槽、活套架穿水管順正。

5、負責軋輥冷卻水控制,軟管更換和穿水壓力調整。

6、從軋輥操作端開始用槽和依據軋制量換槽。

7、調整工直接對產品質量和成材率負責,應及時檢測,發現問題及時消除。

8、負責卡鋼、跑鋼、堵鋼、堆鋼事故的處理。

9、發現軋輥燒軸承應立即停機換輥,不許沖水繼續軋以防損壞軋輥或造成更大的事故損失。

10、發生緊急事故停機:如萬向軸脫開、斷輥、停電或重大設備人身事故,造成壓鋼應抬上調或落下調,前后割斷軋件弄出或倒盤車退出軋件,嚴禁帶負荷啟動電機。

篇2:水泥桿拉線調整工程:安全技術交底

工程名稱日期分部工程名稱水泥桿拉線調整水泥桿拉線調整的技術質量,安全,環境的要求1.技術質量要求:⑴.調整后對地平面夾角與設計值的允許偏差,應符合下列規定:①.35kV架空電力線路不應大于1°②.特殊地段應符合設計要求。⑵.承力拉線應與線路方向的中心線對正;分角拉線應與線路分角線方向對正;防風拉線應與線路方向垂直。⑶.跨越道路的拉線,應滿足設計要求,且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。⑷.當采用UT型線夾及楔形線夾固定安裝時,應符合下列規定:①.線夾舌板與拉線接觸應緊密,受力后無滑動現象,線夾凸肚在尾線側,安裝時不應損傷線股。②.拉線彎曲部分不應有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠,線夾處露出的尾線長度為300~500mm,尾線回頭后與本線應扎牢。③.當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時,其尾線端的方向應統一。④.UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣,并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊,調整后,UT型線夾的雙螺母應并緊,花籃螺栓應封固。⑸.當一基電桿上裝設多條拉線時,各條拉線的受力應一致。⑹.合股組成的鍍鋅鐵線的拉線,可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定,綁扎應整齊緊密,纏繞長度為:5股及以下者,上端:200mm;中端有絕緣子的兩端:200mm;下纏150mm,花纏250mm,上纏100mm。當合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時,纏繞應整齊緊密,纏繞長度:3股線不應小于80mm,5股線不應小于150mm。工程名稱日期分部工程名稱水泥桿拉線調整2.安全、環境要求:⑴.在使用手板葫蘆調整拉線時,應裝設牢固,防止脫落。⑵.調整時應注意拉線受力程度,防止意外的發生。⑶.拉線采用的是鋼絞線硬度強,在制作過程中防止刮傷、碰傷。⑷.盡可能少破壞植被及耕地。⑸.施工作業完畢,必須對現場進行清理和恢復,做到“工完料完場地清”,防止對周圍環境的污染。交底人:接受交底人員:施工負責人:

篇3:粗軋調整工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、應檢查使用的工具是否可靠使用,軋槽有無錯位,導衛裝置是否齊全、擺正,各緊固件是否松動,如有異常要立即處理。

3、調整軋機螺絲時,必須用死板手,兩腳要站穩,板手要放正,先試板后,方可用力操作,防止打滑跌傷。

4、打錘時嚴禁戴手套,要檢查錘頭與錘把連接是否牢固,并注意周圍人員防止大錘飛出傷人。

5、中途調整、檢查軋槽時,事先和操作工聯系,停止過鋼后,方可進行檢查,嚴禁站在出鋼口。要換導衛時,必須停機。

6、軋機運轉時檢查軋槽,禁止用手摸。調整導衛、裝水管嚴禁戴手套,衣袖應扣緊。檢查各道坯料尺寸時,應與操作工聯系好方可進行。卡鋼時,必須站在適當位置,防止發生意外。

7、軋機部件需加、去墊時,鋼絲繩應掛牢固,有專人指揮行車,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸傷手足。

8、如發生軋件沖掉出口,擠裂進口引板或沖斷橫梁等事故,應停機處理。

9、發生斷輥重大設備事故時,應緊急停機,防止事故擴大。

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