1、進入生產現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。

2、嚴禁用濕手操作以防觸電。

3、開車設備轉動后不得在軋機入口方向觸摸軋輥及導衛(wèi)部件;

4、正常軋制過程中如需調整導衛(wèi),必須通知主控臺暫停要鋼,待軋機完全停穩(wěn)后方可進行調整;

5、處理堆鋼、調整或更換導衛(wèi)時,必須停車進行;

6、正常生產中,嚴禁跨越軋機間的導槽或隔軋制線傳遞物件;

7、吊重物使用吊車時,必須有專人指揮,指揮手勢要明確,起吊前檢查吊運工具是否完好,嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼;

8、軋區(qū)地面要保持清潔,備品、備件要堆放整齊,不得有雜物;

9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側方向跑出危險區(qū);

10、軋機壓鋼后,倒鋼時,軋機必須反轉,要專人指揮,并觀察鋼的走向。

11、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;

12、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;

13、使用鋼絲繩時,要檢查好鋼絲繩是否有損壞,并且不能超負荷吊運;

14、處理堆鋼時,割具不得靠近軋輥,以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全,吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置;

15、換輥各管路快速接頭裝不上時,禁止用物體敲擊,防止液壓油噴出傷人;

16、聽到轉車鳴笛聲后,不論干何工作,都需回到安全位置;

17、換品種檢修安全注意事項:①、換軋機時必須專人指揮,專人操作機旁箱,指揮、操作人員要對移動區(qū)域內設備、人員安全負全責,嚴格按步驟進行(定人定軋機固定換輥操作),機旁操作人員應服從指揮人員的指揮;②、吊運軋機時必須先檢查好吊裝帶的完好情況;③、查看軌道是否有雜物,機架運動過程中機架上不準站人;④、指揮軋機橫移時必須確認軋機運行的范圍內無人的情況下方可進行指揮;⑤、緊固螺栓時嚴禁戴手套打大錘,打大錘時注意周邊人員的安全站位;⑥、上、下軋機時人必須站離軋機3米之外進行指揮天車作業(yè),嚴禁在天車吊運下行走;⑦、現(xiàn)場檢修人員必須做到避讓天車;

18、設備檢修及處理故障時,嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

19、設備運轉時嚴禁在輥道上站立或跨越,過輥道時必須走安全橋。

20、下冷床測量、檢查軋件必須注意腳下油污,防滑倒、摔傷,必須兩人同時作業(yè),一人監(jiān)護,一人測量;

21、過鋼時嚴禁跨越冷床入口輥道;

22、上軋機調整壓下輥縫及測量時必須停機進行且按下機旁操作箱急停按鈕;

23、調整軋機時嚴禁站在成品出口輥道蓋板上觀察軋件,防軋件竄出傷人;

24、上冷床測量軋件必須與5#操作臺聯(lián)系好,必須在鏈條停下時進行,而且必須兩人同時作業(yè),一人監(jiān)護,一人測量;

25、使用磨光機打磨粘鋼或者處理待處理時,必須戴好面具且磨光機有防護罩;

26、處理待處理在翻鋼過程中要使用專用工具,同時確認好腳、手的安全擺放之后方可進行操作;

27、在冷床取樣時,人員嚴禁超過冷床平臺站在冷床移動齒上進行取樣;

28、嚴禁在吊起的重物下工作、停留。

篇2:軋鋼調整工安全技術操作規(guī)程

1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。

2.開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設施就位,方可啟動軋機。

3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關人員不準在線停留。

4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。

5.調整工要和主控臺操作員確認各處操作牌已經安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。

6.軋機轉動時,不準拿開安全擋板及其安全設施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴禁戴手套。

7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。

8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。

9.所有軋線故障(轉動部分及導衛(wèi))必須停車后方可處理。

10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車拉鋼時,一定要注意周圍不能有人和重要設備。

11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。

12.軋鋼調整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。

13.在線堆鋼時,根據堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。

14.軋鋼調整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準站人,非試軋人員不準靠近,試輥縫時側握鐵絲,不準握端頭。

15.冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴禁過鋼。

16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認軋制正常,取樣板牢靠。

17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應確認軋機是否有人作業(yè),確認無誤后,方準啟動,其他人員禁止操作。

篇3:安全閥調整工作操作規(guī)程

安全閥調整操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調節(jié)。

④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準確,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變,特別是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為根據。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力,必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構,是利用閥座調節(jié)圈來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調節(jié)圈上的輪齒,使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉時,其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調節(jié)圈向右作順時針方向旋轉時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時,調節(jié):圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調節(jié)圈兩齒之間的凹槽內,既能防止調節(jié)圈轉動,又不對調節(jié)圈產生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調節(jié)圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟,造成事故。

③對于具有上、下調節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調節(jié)圈)的結構,其調整要復雜一些。閥座調節(jié)圈用來改變閥瓣與調節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節(jié)圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節(jié)圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,升高閥座調節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是,閥座調節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調:《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調節(jié)排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。

上調節(jié)圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來調節(jié)回座力。升高上調節(jié)圈時,折轉角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調節(jié)圈時,回座壓力降低。當然,上調節(jié)圈在改變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即升高上調節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節(jié)圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。