振動(vibration)是指一個質點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞于一平衡位置來回重復的運動。長期接觸生產性振動可對機體產生不良影響。

(一)振動的分類與接觸機會

根據振動作用于人體的部位和傳導方式,可將生產性振動相對分為局部振動(localvibration或segmentalvibration)和全身振動(wholebodyvibration)。這兩種振動無論是對機體的危害還是防治措施方面都迥然不同。

1.局部振動

局部振動是指手部接觸振動工具、機械或加工部件,振動通過手臂傳導至全身。又稱手傳振動或手臂振動。接觸機會常見于使用風動工具(風鏟、風鎬、風鉆、氣錘、鑿巖機、搗固機、鉚釘機等)、電動工具(電鉆、電鋸、電刨等)、高速旋轉工具(砂輪機、拋光機等)的作業。

2.全身振動

全身振動是指工作地點或座椅的振動,人體足部或臀部接觸振動,通過下肢軀干傳導至全身。接觸機會常見于在交通工具(汽車、火車、船舶、飛機、拖拉機、收割機等)上的作業或在作業臺(鉆井平臺、振動篩操作臺等)上的作業。

(二)振動對人體的影響

全身振動可以對全身個系統產生影響,甚至是暈動病,又稱暈車病。局部振動長期作用于人體,可以引起局部振動病,是我國法定職業病。

(三)局部振動病

局部振動病(SegmentalVibrationDisease)是長期使用振動工具而引起的以末梢循環障礙為主的疾病,也可累及肢體神經及運動功能。發病部位多在上肢末端,其典型表現為發作性白指。

局部振動病患者的主訴多為手部癥狀和神經衰弱綜合征。手部的癥狀是麻、痛、脹、涼、汗、僵、顫。多汗一般在手掌,麻、痛多在夜間發作,影響睡眠。神經衰弱綜合征多表現為頭痛、頭暈、失眠、乏力、心悸、記憶力減退及記憶力不集中等。臨床檢查有手部痛覺、振動覺、兩點分辨覺減退。前臂感覺和運動神經傳導速度減慢。局部振動病的重要且有診斷意義的是振動性白指,以寒冷為誘因的間歇性手指發白或發紺。嚴重者還會出現骨骼、肌肉和關節的改變。

(四)影響振動對機體作用的因素

1.振動本身的特性

(1)頻率人體能夠感受得到的振動頻率在1-1000Hz,20Hz以下大振幅的振動全身作用時,主要影響前庭和內臟器官;而當局部受振時骨關節和局部肌肉組織受損較明顯。高頻率(40-300Hz)振動對末梢循環和神經功能損害明顯。

(2)振幅在一定的頻率下,振幅越大,對機體的影響越大。大振幅、低頻率的振動作用于前庭,并使內臟移位。高頻率、低振幅的振動主要對組織內的神經末梢其作用。

(3)加速度加速度越大,振動性白指的發生頻率越高,從接觸到出現白指的時間越短。

2.接振時間

接振時間越長,危害越大。

3.體位和操作方式

對全身振動而言,立位時對垂直振動敏感,臥位時對水平振動敏感。強制體位如手持工具過緊、手抱振動工具緊貼胸腹部時,使機體受振過大或血循環不暢,促使局部振動病的發生。

4.環境溫度和噪聲

寒冷和噪聲均可促使振動病的發生。

5.工具重量和被加工件的硬度

工具重量和被加工件的硬度均可增加作業負荷和靜力緊張程度,加劇對人體的損傷。

(五)預防措施

振動的預防措施要采取綜合性措施,即消除或減弱振動工具的震動,限制接觸振動的時間,改善寒冷等不良作業條件,有計劃的對從業人員進行健康檢查,采取個體防護等項措施。

1.消除或減少振動源的振動

是控制噪聲危害的根本性措施。通過工藝改革盡量消除或減少產生振動的工藝過程,如焊接代替鉚接,水利清砂代替風鏟清砂。采取減振措施,減少手臂直接接觸振動源。

2.限制作業時間

在限制接觸振動強度還不理想的情況下,限制作業時間是防止和減輕振動危害的重要措施。制定合理的作息制度和工間休息。

3.改善作業環境

是指控制工作場所的寒冷、噪聲、毒物、高氣濕,特別是注意防寒保暖。

4.加強個人防護

合理使用防護用品也是防止和減輕振動危害的一項重要措施。如戴減振保暖的手套。

5.醫療保健措施

就業前查體,檢出職業禁忌證。定期體檢爭取早期發現手振動危害的個體,及時治療和處理。

6.職業衛生教育和職業培訓

進行職工健康教育,對新工人進行技術培訓,盡量減少作業中的靜力作用成分。

7.衛生標準

國家對局部振動作業制定了衛生標準,標準限值的保護率可達90%。所以通過預防性衛生監督和經常性衛生監督,嚴格執行國家標準,也可預防振動危害。

篇2:汽輪發電機組振動監測方案故障預防措施

1.編制目的

為保證太倉電廠#2號機組順利投產,避免振動問題的發生,在收集有關資料的基礎上,特制定本措施。

2.編制依據

2.1《火電工程啟動調試工作規定》1996年5月

2.2《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》1996年版

2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

2.4《電力建設施工及驗收技術規范》電力工業部

2.5《CLN600-24.2/566/566型汽輪機主機說明書》哈爾濱汽輪機廠有限責任公司

2.6《機組運行規程》太倉電廠

3.調試質量目標

符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準(1996年版)》中有關系統及設備的各項質量標準要求,全部檢驗項目合格率100%,優良率90%以上,滿足機組整套啟動要求。

專業調試人員、專業組長應按附錄1(調試質量控制點)對調試質量的關鍵環節進行重點檢查、控制,發現問題應及時向上級領導匯報,以便協調解決,保證啟動調試工作順利進行。

4.調試對象及簡要特性介紹

該汽輪機系哈爾濱汽輪機廠與日本三菱公司聯合設計、生產的超臨界、中間再熱,單軸三缸四排汽凝汽式汽輪機,并配以哈爾濱電機廠生產的水、氫、氫冷發電機。本措施調試范圍為汽輪機高中、低壓轉子,發電機構成的軸系軸振監測處理及軸瓦瓦振監測處理。與振動有關的主要部件特性簡介如下:

4.1軸系構成

該機組軸系共由高中、低I、底低II、發電機四個轉子構成。高中壓轉子是無中心孔合金鋼整鍛轉子。帶有主油泵葉輪及超速跳閘裝置的軸通過法蘭螺栓剛性地與高中壓轉子在調端連接在一起,主油泵葉輪軸上還帶有推力盤。

低壓轉子也是無中心孔合金鋼整鍛轉子。

高中壓轉子和1號低壓轉子之間裝有剛性的法蘭聯軸器。1號低壓轉子和2號低壓轉子通過中間軸剛性聯接,、2號低壓轉子和發電機轉子通過聯軸器剛性聯接。

轉子系統由安裝在前軸承箱內的推力軸承定位,并有9個支撐軸承支撐。

4.2轉子臨界轉速

4.2表1轉子臨界轉速計算值(垂直臨界,單位r/min)

高中壓轉子低壓轉子低壓轉子發電機轉子

一階

二階

高中壓轉子支承在#1、#2瓦上,系可傾瓦,I號低壓轉子支承在#3、#4瓦上,#3~#6為具有自動就位功能的可傾瓦,發電機轉子支承在#7、#8瓦上,均為可傾瓦。

5.組織與分工

5.1人員組織

由調試隊組成振動監測小組,設組長1人,成員3人,按三班配置參加啟動調試工作。

5.2分工

5.2.1振動監測小組

5.2.1.1測試啟動升速過程中各軸承處(軸振、瓦振)振動隨轉速上升而變化的過程曲線,記錄各轉子臨界轉速和升負荷時各工況點振動參數,并打印記錄;

5.2.1.2隨時監測各軸承振動情況,遇有振動超標或異常振動發生時,應及時向試運指揮組匯報,并發出預報;

5.2.1.3及時與控制室聯系,對照表盤振動儀指示數據,以確保測取數據準確性;

5.2.1.4負責擬定振動處理及動平衡措施;

5.2.1.5調試結束編寫振動監測有關部分報告。

5.2.2控制室監測人員

負責監視機組原配置的振動監測裝置,在升速或負荷變化過程中或出現振動異常時,除記錄好各振動參數外,還應該記錄好與振動有關的(膨脹、差脹、缸溫、油溫、瓦溫、真空等)各相應參數。

5.2.3現場安裝公司監視人員

在啟動、升速過程中,負責測取原始彎曲,并測聽機組聲音,判斷碰磨情況是否發生。并有專人監視、記錄振動、瓦溫、油溫、油位等參數,監視缸脹、差脹等,分析機組是否跑偏或卡澀。

6.調試基本條件

6.1調試對象所有分部試運工作已完成,所有靜態試驗保護工作已完成,機組具備沖動條件;

6.2振動監測儀器和傳感器已安裝完畢,并具備測試條件。

該機計劃采用兩套監測裝置同時監測,即:

6.2.1機組所帶TSI監測系統中的本特利3300系列振動監測裝置及復合式振動傳感器,分別用于測量軸及軸承絕對振動及軸相對振動,此項工作由運行值班人員監測。

6.2.2另用振動監測裝置一套同時監測,此項工作由測試小組負責進行。

7.調試啟動過程中的預防措施

本措施系調試、啟動過程中的對振動預防措施,由于振動是各種缺陷的集中表現,它與設計、制造、加工質量、安裝質量、運行操作均有著密切的關系,因此振動小組的工作,不僅是振動監測,其關鍵在于預防措施。結合外廠處理經驗,現針對性地提出與各方面有關的重點防范措施:

7.1需要向制造廠方面征求的意見

7.1.1各轉子在制造廠的平衡情況,靈敏度系數;

7.1.2制造廠對預防頻發性振動的意見及措施。

7.2安裝方面振動防范重點措施

7.2.1嚴格控制對振動影響較大的重點部位安裝工藝;

7.2.1.1各聯結靠背輪中心嚴格控制在要求范圍內并保證聯結的鎖緊度;,

7.2.1.2嚴格控制密封瓦的橢圓度,并保證其自位調節性;

7.2.1.3嚴格控制密封油質,確保不因油中有雜質而發生碰磨振動。

7.2.2嚴格按制造廠要求進行標高調整和對中工作

7.3運行操作人員在啟動運行中的重點防范措施

7.3.1從監視振動角度采來講,運行人員在升速和運行過程中,除重點監視振動指標外,對汽缸膨脹、脹差、缸溫、汽缸溫差、瓦溫、密封油溫、氫氣溫度、真空等與振動有直接關系的參數應進行嚴密監視;

7.3.2在密封瓦溫度不超限情況下,盡量維持密封油溫度在要求范圍內運行;

7.3.3升速和運行中密切監視各軸瓦油膜壓力變化。

7.4振動監測人員啟動和運行過程中對振動重點防范措施

7.4.1振動監測人員在啟動和運行過程中,必須堅守崗位,及時監測和記錄各有關振動參數,并及時與集控室聯系進行數據對比,以測得各軸承振動的準確值;

7.4.2在振動監測過程中,應特別注意暖機,過臨界、定速、并網、,超速試驗、,甩負荷試驗、加負荷等工況的監測工作。

8.質量檢查檢驗標準

8.1根據我國GB7064-86標準,3000r/min汽輪發電機軸承座三個方向雙振幅允許值分別為:垂直、水平方向不大于0.03mm,軸向不大于0.038mm;

8.2以哈爾濱汽輪機廠有限責任公司的標準,即汽輪發電機軸頸處軸振雙振幅小于0.075mm為‘好’,達0.125mm“報警”,達0.250mm“停機”;

9.調試過程中記錄項目、內容和格式

9.1記錄項目:各軸承處的瓦振、軸振各參數

9.2記錄主要內容

9.2.1測量時間;

9.2.2測量時工況(轉速、負荷等);

9.2.3#1-9瓦垂直、,水平、軸向各測量工況下的工頻、選頻值;

9.2.69.2.4發生主要問題記錄(過程、工況變化情況、處理情況等);

9.2.79.2.5測量人簽名;

9.2.89.2.6交接班記事。

10.調試工作的安全措施

10.1在調試現場工作人員應嚴格遵守《電力安全工作規程》。

10.2設備安全措施

10.2.1在監測工作中要嚴謹認真,遇有非常情況,立即預報和向上匯報;

10.2.2在監測過程中,及時和現場巡視人員取得聯系,遇有現場碰磨振動冒火、冒煙、瓦溫超溫、劇烈振動等情況,及時匯報并停機;

10.2.3如遇過大振動發生,所擬定的消除措施,必須按程序層層簽字,并經啟動委員會批準后方可執行;

10.2.4如需變更振動標準時,制訂出的界限值,必須經啟動委員會批準方可執行。

10.3保證測試儀器的安全措施

10.3.1測振儀器由測試小組人員安裝使用,其它人員不得擅自操作;

10.3.2在機組停用時,必須切斷儀器電源,并裝箱保管,對傳感器、,電纜也應收好集中保管防止丟失和損壞;

10.3.3在測量時如遇交接班,交班人員對儀器完好狀況在交接記錄上應有交待,接班人員應對儀器和傳感器情況進行檢查,檢查無問題時方可接班。

篇3:生產性振動對人體造成職業危害預防措施

從振動的起因來講,振動總是由于存在外力或內力的激勵而產生。一般來講,由周期性外力激勵引起的振動是最常見的起因。在生產環境中,運轉著的機械設備。由于機械部件之間有力的存在,因而總是會產生振動的。機械部件的運動形式不同,產生振動的直接起因也不同。

在旋轉機械中引起振動的主要起因有以下幾個方面:

①不平衡。當一個旋轉部件各部分質量分布相對于旋轉中心線不對稱時,質量中心即與旋轉中心不重合產生不平衡。在旋轉時,這種不平衡質量產生的離心力可引起振動。

②不同心。這主要發生在支承軸的軸承座和軸的不嚴格同心,兩軸聯結時兩者不處在同一軸線上等原因造成的不同心偏差。這種不同心也可產生振動。

③松動。松動是指約束力的松馳現象。如軸承由于磨損或其他原因引起軸承和軸間松動,緊固件松動等,都可以造成約束力的松馳。一般情況下,松動總會引起嚴重的振動。

當機械設備中運動部件是以直線形式作反復運動時,如鍛壓、沖壓機床和風鎬、沖擊鉆等,在此類機械設備中,周期性的激振力是產生振動的主要起因。局部振動作業,是指主要使用振動工具的各工種,如砂鉚工、鍛工、鉆孔工、搗固工、研磨工及電鋸、電刨的使用者等進行的作業;全身振動作業,主要是振動機械的操作工。如震源車的震源工、車載鉆機的操作工;鉆井發電機房內的發電工及地震作業、鉆前作業的拖拉機手等設備上的振動作業工人。

生產性振動對人體有哪些危害

接觸強烈的全身振動可能導致內臟器官的損傷或位移,周圍神經和血管功能的改變,導致組織營養不良,如足部疼痛、下肢疲勞、足背肪博動減弱、皮膚溫度降低;女工可發生子宮下垂、自然流產及異常分娩率增加,振動加速度還可使人出現前庭功能障礙,導致內耳調節平衡功能失調,出現臉色蒼白、惡心、嘔吐、出冷汗、頭疼頭暈、呼吸淺表、心率和血壓降低等癥狀。全身振動還可造成腰椎損傷等運動系統影響。長期持續使用振動工具能引起末梢循環、末神經和骨關節肌肉運動系統、心血管系統、骨組織、聽覺器官等都可能受到損傷。

如何預防生產性振動對人體造成的傷害

在很多情況下,振動是不能全部消除或避免的。特別是在一些需使用手持振動工具的作業中,更是如此。對振動的防護,主要是如何減少和避免振動對一些使用手持振動工具的生產人員所造成的損害。振動的頻率、振幅和加速度是振動作用于人體的主要因素,氣溫(寒冷是促使振動致病的生要外界條件之一)、噪聲、接觸時間、體位和姿勢、個體差異、被加工部件的硬度、沖擊力及緊張等因素也很重要。

1.改革工藝設備和方法,以達到減振的目的,從生產工藝上控制或消除振動源是振動控制的最根本措施;改進振動設備與工具,降低振動強度,或減少手持振動工具的重量,以減輕肌肉負荷和靜力緊張等;

2.在地板及設備地基采取隔振措施(橡膠減振動層、軟木減振動墊層、玻璃纖維氈減振墊層、復合式隔振裝置);

3.合理發放個人防護用品,如防振保暖手套等,如使用防振手套、防振墊,以減少振動對人體的作用;

4.改善工作條件。如對工具的重量、振動的幅度、振動的頻率進行限制;對操作人員,實行輪流作業制,使其能得到工間休息等;

5.加強技術訓練,減少作業中靜力作業成分;

6.定期體檢,即是對經常使用振動工具或在振動環境中工作的人員,定期進行體檢,做好振動病的早期防治工作。