1、作業人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內,但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。

2、操作前檢查設備周圍地面應清潔無雜物,設備接地良好。

3、冬季工作前應先行空運轉10分鐘,使鋸床各部得到預熱。

4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統壓力在2.5-3.5MPa之間(壓力表)。

5、檢查各潤滑系統是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次

6、冷卻液液面是否高于液標三分之二

7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25N.m,聽到扭力扳手發出咯咯聲或看到指針讀數即可。

8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統及各部運轉正常,再開始工作。

9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數進行鋸銷。

10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。

11、當不規范大規格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。

12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據坯料的材質及規格及時進行調整,調整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設備。

13、鋸切過程中有大量切屑產生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。

14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內腳下無障礙。

15、鋸床運轉期間,發現有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關人員協助。

16、鋸輪軸承,半年內加一次潤滑脂,變速箱內潤滑油一年更換一次。

17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護

18、停機時不允許鋸帶接觸工件。

19、經常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。

20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。

21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。

22、鋸條在運轉時嚴禁用手與鋸齒部接觸。

23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。

24、下班前應將鋸架落下,將各開關、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設備擦拭干凈,認真填寫設備運轉記錄及交接班記錄。

篇2:弓形鋸床安全制度

一、工作前

(1)檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正常位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

(2)檢查油箱、油杯中油量是否符合要求。擦凈導軌面灰塵,按照潤滑圖表規定做好潤滑工作。

(3)停車8小時以上,應先低速運轉3∽5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

二、工作中

(1)嚴禁超性能使用車床。

(2)禁止在機床導軌面和油漆面上放置物品。

(3)裝卡工件必須牢固可靠,放置水平,并垂直于鋸條。

(4)虎鉗的安裝位置,應使鋸料中心位于弓形鋸床行程的中間,鋸削有角度的工件時,旋轉虎鉗后必須注意緊固。

(5)禁止使用磨鈍、斷齒或有裂痕的鋸條進行鋸削,鋸條安裝后必須拉緊。

(6)在鋸削過程中,嚴禁變換速度,鋸條未提起之前,不得停機。

(7)機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

(8)機床運行中出現異?，F象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

三、工作后

(1)將鋸床手柄置于“停機”位置,切斷電源。

(2)進行日常維護保養。

篇3:帶鋸床操作工安全規定

帶鋸床使用環狀帶鋸等鋸削材料對工件進行切割操作,帶鋸高速運動,易發生割傷等事故,因此,須嚴格遵守以下規定

(1)帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件,調整時必須在沒有啟動主電機時進行。調整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊,

(2)機床接地要可靠。

(5)夾緊工件一定要可靠。

(6)機床工作時,嚴禁戴手套操作;但裝卸帶鋸條時,必須戴手套。鋸切時,嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區。

(7)機床運行過程中,一旦出現異常情況,一般通過按控制面板上的總停按鈕實現緊急停車。在極其特殊情況下,也可以通過關斷配電箱上的總開關停車。

下列情況之一,都必須關斷總電源:

(1)調整鋸帶速度時;

(2)更換帶鋸條時;

(3)維修時;

(4)任務完成停車后。

濟南聚豐科工貿有限公司