1.本機的使用不得超過其規定的通徑和范圍。

2.使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3.指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4.用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當的作業區,作業區應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。

5.操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養,以保持安全操作條件。

6.操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7.操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。

8.拆卸更換帶鋸條時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。

9.機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區,嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態:鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩妥地支撐長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調整導向臂間的距離,必須在停機狀態下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電,AC380V、50Hz,電壓波動值小于10%,須根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環保規定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃的材料(鎂、鈦)時,工作區內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發生火災或爆炸。

篇2:帶鋸床操作工安全規定

帶鋸床使用環狀帶鋸等鋸削材料對工件進行切割操作,帶鋸高速運動,易發生割傷等事故,因此,須嚴格遵守以下規定

(1)帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件,調整時必須在沒有啟動主電機時進行。調整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊,

(2)機床接地要可靠。

(5)夾緊工件一定要可靠。

(6)機床工作時,嚴禁戴手套操作;但裝卸帶鋸條時,必須戴手套。鋸切時,嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區。

(7)機床運行過程中,一旦出現異常情況,一般通過按控制面板上的總停按鈕實現緊急停車。在極其特殊情況下,也可以通過關斷配電箱上的總開關停車。

下列情況之一,都必須關斷總電源:

(1)調整鋸帶速度時;

(2)更換帶鋸條時;

(3)維修時;

(4)任務完成停車后。

濟南聚豐科工貿有限公司

篇3:雙柱臥式帶鋸床安全操作規程

1.目的

規范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產,確保設備使用完好。

2.適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3.職責

3.1工藝部門負責對本規程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;

3.2操作人員嚴格按照本規程對設備進行操作和維護保養;

3.3操作人員應對違反操作規程使用設備而引起的后果負責。

4.內容

4.1機床操作前準備:

4.1.1本機床必須由經過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;

4.1.2操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內容包括機器的各項性能,機器的保養,發現異常應及時向領班匯報;

4.1.3每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2機床的調整與使用:

4.2.1首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;

4.2.2逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉是否平穩,夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3檢查冷卻水泵工作是否運轉正常;

4.2.4根據工件的材質、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如Q235、鋁材等;

4.2.5啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調速閥,根據材質和規格大小選擇適當的進給速度;

4.2.6根據工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7鋸切時嚴格按程序操作,并根據切割情況適當調整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調整只能在停機狀態下調整,調整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8多體切割時應選擇合理的根數,并保證每根都處于夾緊狀態,被鋸斷材料應及時清離帶鋸;

4.2.9鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;

4.2.10鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發現異常及時回升鋸架或停車;

4.2.11鋸切直料時必須將材料調整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據材料高度調整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;

4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區,嚴禁去拿被卡住的工件;

4.2.13機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;

4.2.14在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;

4.2.15嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發生火災或爆炸;

4.2.16工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3設備的維護和保養

4.3.1床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2及時清除工作臺及鋸輪箱內的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構內的切削屑清理干凈,經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;

4.3.3在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發生意外觸電事故;

4.3.4液壓系統各元件表面應保持清潔;

4.3.5機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;

4.3.6每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續操作;

4.3.7為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。

5.引用文件

《G系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6.記錄

無

7.其他

本操作規程自2012年12月20日起實施