1、按潤滑卡片規定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發生。

2、各項操作手柄位置必須正確,搬動必須靈活。工具必須夾緊牢固。

3、設備轉動時,應堅守工作崗位,集中思想,認真操作。

4、防止滑枕導軌出現研損現象。

5、啟動電機檢查各部位是否有異常現象,確認正常后,方能工作。

6、鋸料時,先開車,再搬動旋轉手柄,扳至降的位置,當鋸條降至離工件30mm左右時,立即將手柄扳至進刀位置。

7、鋸弓下降或進刀時,不得中途停車。

8、工作后,將滑枕臂上升,擱在支架上,各操作手柄扳至非工作位置,關閉電源開關,擦拭機床,清掃場地,涂油保養。

篇2:鋸床施工作業規范

1.鋸床原則上只作圓材及厚材切割用不準鋸4mm以下材料及φ20以下圓材;

2.每班前對各活動部分加一次油對滑枕部位每班需加兩次油;

3.需對被鋸物裝夾緊固防止松動后造成鋸割不準及崩斷鋸條;

4.合理正常安裝鋸條注意鋸條平直度及拉緊螺桿的適當力度;

5.檢查物料裝夾平行度使與鋸割面垂直;

6.經常更換冷卻液有利于延長鋸條使用壽命;

7.裝夾大物料時嚴格注意安全防止支撐架滑倒傷人。

篇3:鋸床安全操作標準行為規范

鋸床安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、司機必須經過培訓,熟練掌握鋸床的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養、會處理一般性故障”。

2、司機負責鋸床的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開機前檢查

1、檢查三角皮帶是否張緊,蝸輪箱是否缺油。

2、檢查鋸架上升動作是否正常,下降速度是否可調,是否在不工作時停得住不自動下降

3、檢查油箱液壓油是否充足,清潔,暢通。

4、檢查冷卻液是否充足,管路是否暢通。

5、檢查工進速度與進給量是否符合鋸削工藝要求。

6、將鋸架點動上升到最高位置,用活動虎鉗夾緊工件,調節調速閥,使鋸架快速下降到工件附近,再調節調速閥,使鋸架工進,同時啟動主電機,使鋸架工進切削工件。

三、鋸割作業

1、必須安裝皮帶輪罩。

2、鋸帶安裝好后,必須將兩鋸輪護罩放下。

3、主電機啟動前,須將鋸輪護罩上擋板伸出到活動導向臂。

4、調整活動導向臂時,不能啟動主電機,調整后要壓緊螺母。

5、鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導向滾動軸承中心。

6、機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調整到適當的進給切削速度。

7、當切削管材時,進給量要適當減小。

8、在正常工作中,嚴禁增大切削進給量。

9、鋸片接頭必須平穩、牢固、可靠。

10、嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。

11、禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

12、鋸床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

13、機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

14、更換鋸帶時必須停機后進行。

15、工作完畢后,應切斷電源,做好設備日常維護保養工作。

四、行為規范

1、嚴禁超性能使用鋸床。

2、禁止在鋸床的運動面和油漆面上放置物品。

3、鋸工件時,嚴禁身體部位在鋸刀危險地帶活動。

4、工件要卡牢,鋸割一米以上的長件時必須用托架。

5、鋸床開動時,禁止檢查零件,排除故障。

6、棒料應固定夾持牢固,不得滑動或偏移。

7、嚴禁靠近鋸條開機測量,清掃及調整應停機。

8、不許用手直接去摸鋸條刀刃,以免割傷,電器部分,應防止雨水及油污侵入。

9、停用將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。10、及時進行日常維護保養。