1、操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結構和使用要求,熟記各潤滑點及潤滑規范,嚴禁超性能使用,嚴禁出現潤滑不良現象。

2、長時間停機或每次檢修后重新開機時,應對設備內部的撒料盤、襯板、風葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查,并仔細清除粘結物料和堅固松動的聯接件。

3、人工轉動選粉機回轉部分1-2周,確認無卡位,磕碰現象后方才可以啟動。

4、啟動前必須認真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術規范》的規定;安全防護設施是否穩定可靠。

5、開機前應當上、下崗位聯系好,按逆流程開機,應先檢查粗粉細粉輸送設備運行正常后方可正式啟動選粉機。

6、選粉機啟動后不可立即喂料,而應在設備啟動后1-2分鐘,回轉部分達到正常轉速后方可投料進入正常生產狀態。

7、選粉機正常工作時,操作人員應經常性的巡回檢查,(最長間隔不得超過20分鐘),檢查過程中應注意檢查運動部件的平穩情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設備運行的聲音,檢查過程中,還要注意通過生料溜子及設備內部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內。

8、選粉機運行過程中,操作者要經常觀察動力儀表的示值是否正常。

9、如出現震動、軸承溫升過高(超過80℃)或內部異響儀表示值異常等情況之一時,均要及時與上下工序聯系,按順流程方向停機,并及時向有關負責人報告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開機。

10、在設備運轉過程中,操作者不得擅自打開機體蓋板,檢查內部。

11、清掃運動部件附近的衛生應在停機時進行。

12、調整帶傳動或處理故障,更換易損件時,都必須待設備完全停轉,并切斷電源后,方可進行,進入機體內部時,還應先行打開口門散熱降溫一段時間后,方可進入,操作時電盤上應掛檢修作業牌,旁邊應設專人監護,以免發生意外。

13、設備檢修完畢后,應認真逐點檢查無誤,并確認機體內無人及其它工具雜物后,方可封蓋,準備開機。

14、檢修后重新開機時,操作者必須接到檢修執行人的當面通知,長摘除控制柜上的檢修作業牌后,方可按程序開機。

15、操作者應認真維護設備正常生產時的工作環境和機體外表衛生,做到崗位無積塵污垢,機體清潔美觀。

16、除`緊急情況外,正常停機時,在停止喂料后,選粉機和底部輸送設備應繼續運行一段時間后,方可停機。

17、操作者巡視設備的時間間隔最長不應大于20分鐘。

篇2:工貿一輥壓機選粉機巡檢崗位安全操作規程

一、本規程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。

4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業,設備內部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現場開機順序

(1)成品輸送組現場開機

庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機組現場開機,(確認入磨皮帶已啟動)

輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳

(3)不投輥壓機時現場開機

B630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。

5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。

17、檢查循環水是否充足,管路是否暢通。

18、根據輥縫、電流和邊料情況調節棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態。

19、根據磨內通風和選粉機用風量,調節一、二、三次風閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監護,方可作業。

18、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶。

7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。

篇3:電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規程

一、本規程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。

4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業,設備內部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現場開機順序

(1)成品輸送組現場開機庫側斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現場開機,(確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動)投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。

5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查電子稱轉數、載荷等參數是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

11、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。

12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、根據物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。

19、檢查循環水是否充足,管路是否暢通。

20、根據輥縫、電流和邊料情況調節棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態。

21、根據磨內通風和選粉機用風量,調節一、二、三次風閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監護,方可作業。

25、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶。

7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。