1.一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。

2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。

3.機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。

4.機床照明一律使用36V以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。

5.機床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。

6.機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。

7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。

8.開工前

8.1必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。

8.2上崗前嚴(yán)禁喝酒。

8.3整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。

8.4查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。

8.5按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。

8.6認(rèn)真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。

8.7工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。

8.8在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。

9.工作中

9.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機床。

9.2機床在運行中嚴(yán)禁下列動作:

9.2.1擦拭機床,給機床注油。

9.2.2摘掛皮帶,換檔變速。

9.2.3檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。

9.2.4更換刀具或裝卸工件。

9.2.5測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。

9.2.6隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。

9.2.7使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。

9.2.8攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。

9.2.9離開機床,搬運配件或做其他事情。

10.有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:

10.1電源突然中斷時。

10.2機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。

10.3機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。

10.4機床突然發(fā)生局部故障或事故時。

10.5操作者需要離開機床或處理其他工作時。

10.6加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。

10.7嚴(yán)禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。

11.工作后

11.1首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。

11.2對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。

11.3認(rèn)真填寫交接班記錄。

篇2:機床安全操作規(guī)程總則

1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。

2、認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。

3、設(shè)備必須牢固有效地接地接零,局部照明燈為36v電壓。

4、工作前,在各油孔內(nèi)加油潤滑,空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。

5、機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

6、裝卡零部件時,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

7、不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。

8、對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平?試驗,突出部分加護罩

9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源,停穩(wěn)后才能進行

10、自動走刀前,調(diào)整和緊固行程限位器,并撥出進給手槍。

11、下班時,要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置,拉下電門,并擦試機床打掃衛(wèi)生。

篇3:普沖機床安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)認(rèn)真檢查離合器是否在空位上,剎車、保險、操縱機構(gòu)、自動裝置和安全防護裝置等是否完好,確認(rèn)無誤,方可操作。

2、外露轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩。

3、安裝、調(diào)整和調(diào)換模具時,首先切斷電源,將沖頭升到最高位置,模具下面要墊紙或膠,緊固要牢靠,上下模對準(zhǔn)。用手盤飛輪作試驗,待空車運轉(zhuǎn)無震動和異聲時,再作點打試車,確認(rèn)正常后才能開始試沖。

4、沖床在運行中,操作者頭部與沖頭應(yīng)保持一定的距離。工作時精力要集中,嚴(yán)禁將手中工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。沖制短料小件,應(yīng)用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?嚴(yán)禁直接用手拿著沖。

5、每沖完一個工件時,手必須離開按鈕,以防失誤造成事故。要嚴(yán)格按照額定負(fù)荷使用設(shè)備,切不可冒險超負(fù)荷操作。

6、沖制長料時,要放平拿穩(wěn),沖到一定長度時,應(yīng)調(diào)頭再沖。

7、若采用連沖,必須具備良好可靠的送料條件,否則嚴(yán)禁連沖。模具卡住坯料時,應(yīng)立即停止操作,只允許用專用的工具去撥。

8、兩人以上操作,要指定專人開機,統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào),密切配合。

9、發(fā)現(xiàn)沖床剎車不靈或安全保險裝置失靈,應(yīng)立即停車修復(fù),嚴(yán)禁帶病工作。檢修時,應(yīng)將電源切斷,掛上“不準(zhǔn)開動”警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護。

10、及時清除沖下來的邊角余料,清理時應(yīng)防止尖角利口劃傷手。

11、各種模具用過后,應(yīng)妥善存放,不得亂丟亂放。沖好的工件要放置穩(wěn)固整齊,堆放不得過高,以防倒塌傷人。

12、下班時要將沖頭落靠,切斷電源。