沖壓機床安全操作規程

1穿戴好安全防護用品。

2按潤滑系統加油。

3仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

4模具要經檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內,否則不能使用。

5安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調節沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調節行程后應將調節螺母擰緊。

6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。

7使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。

9發現機床運轉異常或有異常聲響,應停止操作,讓維修人員檢查、修理。

10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

11兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。

12下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。

13發生人身、設備事故,應保持現場,并報告有關部門。

篇2:沖壓工崗位安全職責

1.工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常。

2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩固牢。導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數轉,方可試沖。

3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關后,必須立即松開,確保安全.工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發生沖切和損壞機床事故。

4.發現連沖等故障時,應先排除故障然后方可進行工作。

5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態。

6.未經有關人員允許,不準私自開沖床。

篇3:沖壓作業安全技術管理規定

第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,加強沖壓作業安全生產的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產的發展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(不包括剪板機剪切作業)。

第三條提高沖壓作業的安全性,減少傷手事故,應從“人、機、物、作業環境”等方面采取措施,進行綜合治理。

第四條從事沖壓作業的單位,應嚴格執行GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》的有關規定。

第五條專門從事沖壓作業的車間應有專門負責沖壓作業安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協助領導作好沖壓作業的安全技術。

第六條沖壓作業的安全管理

(一)從事沖壓作業生產的車間領導、沖模設計、工藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業安全生產負責。

(二)沖壓作業應制定各項安全管理制度和安全操作規程。各單位安全技術部門負責督促檢查。

(三)沖壓工種應視同特種作業管理,應進行專業和安全培訓。經考核合格,領取安全技術部門簽發的安全操作合格證后,方準許獨立操作。

(四)沖壓工每3年應進行一次安全復訓。

(五)沖壓作業班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時,應提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業現場應確定危險點等級,實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監督。

(七)沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理,以保證設備處于完好狀態。沖壓設備不符合安全要求的,應立即停止使用,待解決后,方準使用。

第七條在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區為主的安全防護措施。可以根據沖壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業。凡經鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應經常調試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業工藝和沖模設計應考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區和其他不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查,必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件,不得制造和投產使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》8.1.5條的規定,對在用沖模實行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經安全技術部門批準。

(三)凡經確定類別的模具,應按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關規定,涂安全色,以示區別。

(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經安全技術部門批準方能啟用。

(五)依照本規定“第八條”,審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復前,不得繼續使用;發現模具不安全時,應停止使用,及時報告領導解決。

第十條生產作業現場

(一)沖壓生產作業現場應符合GB8176-87有關規定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產現場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續工作不得超過8小時;工作期間適當安排間歇休息時間,注意勞逸結合,嚴格控制加班加點。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應相應調整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規定由部航天系統工程司解釋。

第十四條各單位可結合本單位實際制定實施細則。

第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,加強沖壓作業安全生產的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產的發展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(不包括剪板機剪切作業)。

第三條提高沖壓作業的安全性,減少傷手事故,應從“人、機、物、作業環境”等方面采取措施,進行綜合治理。

第四條從事沖壓作業的單位,應嚴格執行GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》的有關規定。

第五條專門從事沖壓作業的車間應有專門負責沖壓作業安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協助領導作好沖壓作業的安全技術。

第六條沖壓作業的安全管理

(一)從事沖壓作業生產的車間領導、沖模設計、工藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業安全生產負責。

(二)沖壓作業應制定各項安全管理制度和安全操作規程。各單位安全技術部門負責督促檢查。

(三)沖壓工種應視同特種作業管理,應進行專業和安全培訓。經考核合格,領取安全技術部門簽發的安全操作合格證后,方準許獨立操作。

(四)沖壓工每3年應進行一次安全復訓。

(五)沖壓作業班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時,應提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業現場應確定危險點等級,實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監督。

(七)沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理,以保證設備處于完好狀態。沖壓設備不符合安全要求的,應立即停止使用,待解決后,方準使用。

第七條在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區為主的安全防護措施。可以根據沖壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業。凡經鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應經常調試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業工藝和沖模設計應考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區和其他不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查,必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件,不得制造和投產使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》8.1.5條的規定,對在用沖模實行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經安全技術部門批準。

(三)凡經確定類別的模具,應按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關規定,涂安全色,以示區別。

(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經安全技術部門批準方能啟用。

(五)依照本規定“第八條”,審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復前,不得繼續使用;發現模具不安全時,應停止使用,及時報告領導解決。

第十條生產作業現場

(一)沖壓生產作業現場應符合GB8176-87有關規定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產現場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續工作不得超過8小時;工作期間適當安排間歇休息時間,注意勞逸結合,嚴格控制加班加點。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應相應調整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規定由部航天系統工程司解釋。

第十四條各單位可結合本單位實際制定實施細則。

第十五條本規定自發布之日起生效。