1.操作人員,必須熟悉所操作機床的結構、性能、操作和維護方法。

2.工作崗位要保持整潔,機床周圍不許亂放零件及其它物品。

3.工作前要穿戴好勞動保護用品,工作服的袖口要扎緊,女工發辮必須盤人帽內,操作時要戴工作眼鏡,不能戴手套、圍巾,不許穿高跟鞋和拖鞋。

4.開車前檢查:

①螺絲及皮帶卡子有無松動。

②要注意車床周圍人員的安全。

③滑潤系統時否清潔,油路(包括注油孔)是否暢通。

④開關、電源、接地是否正常。

⑤傳動裝置的安全防護罩是否正常。

⑥各種操作手柄的位置是否正常。

⑦不帶負荷低速空轉,檢查動轉是否正常。

5.固定工件時,要對正、卡緊、墊牢。

6.床面上禁止放置工具、材料和其它物件。

7.上落活件時,要穩妥防止滑掉。上落重活件時,要與起重人員配合好。

8.高速切削和切削脆性材料時,必須戴防護鏡,必要時還應采取防鐵屑飛濺措施。

9.除遇特殊情況外,不許急速剎車。

1O.機床照明必須使用36伏以下的安全燈。

11.下列工作不許在機床運轉中進行。

①調節器變速機構或行程。

②用手模刀具或轉動部分。

③清除鐵屑和做機床衛生。

④換刀具、齒輪、鉆頭、皮帶等。

⑤用人力強使機床停止運轉。

12.機床嚴禁超負荷運行。

13.發現運轉不正常或有不正常聲音時,應立即停車,進行檢查。

14.工作中間停止工作時要及時切斷電源,電器設備發生問題時應由電工修理。

15.工作結束后要切斷電源,并進行清掃工作。

16.交接班時,必須把本班機床運轉及安全等情況交待清楚。

17.上機床操作時,必須精神集中,有做與操作無關的事情,嚴禁擅離職守。

18.機床運轉時,必須使用專用工具,不準用手清理鐵屑,以防鐵屑傷人。

篇2:崗位安全生產責任制:行磨機床操作人員

一、工作前應穿戴好勞動保護用品。

二、工作前應先空車運轉檢查車頭與工作臺各處是否有阻礙物。

三、要過細的做工作,安裝磨頭時,必須裝緊,防止松動掉下傷人。

四、工件必須夾緊牢固,以防工作中飛出傷人。

五、調整上下行程的擋鐵時,需停止磨頭旋轉,機床運轉時不準做任何校正工作和擦試工作。

六、經常注意檢查上下行程是否有串動現象,如發現不正常現象應立即停止修理。

七、工作時應注意防止電氣設備沾染潤滑油、冷卻液和灰塵以及電線與運轉部分磨擦發現漏電危險。

八、機床開動后,不準離開工作崗位。

九、磨頭通過引導套進出零件內孔時,行程需變慢,手扶引導時,不要接觸油石,防止夾住手指。

篇3:壓刨機床作業安全制度

一、目的

通過本制度規范作業程序,使壓刨工作符合質量要求,避免因不規范操作而造成損失和意外.

二、適用范圍

壓刨機床作業

三、作業準備

1.將作業場所清理干凈.

2.檢查刀具是否鋒利,是否鎖緊.

3.檢查壓軸傳送軸是否正常.

4檢查電源,試機(機器空轉30秒),檢查機器運轉是否正常.

5.準備好木料和輔料(墊板等),準備作業.

四、作業程序

1.接通電源,待機器運轉正常后開始作業.

2.根據生產工藝流程卡調整壓料的尺寸,作業人員站在機床的一側送料接料.

3.每加工一種工件,必須做好首檢工作.

4.在加工過程中要做好自檢工作.

5.作業結束,切斷電源,清掃現場.

五、注意事項

1.作業人員嚴禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發必須盤起,不準戴手套.

2.作業人員應站在機床的一側,身體不準對準壓刨口.

3.一次最大刨削量不允許超過15mm;刨料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于8mm的木料,必須墊托板.

4.進料必須平直,發現材料走橫或卡位,應停機降低臺面調正,遇硬節時要減慢送料速度,送料手指必須離開送料滾筒200mm外,接料必須待料走出臺面。

5.換刀片時,應拉閘斷電.

6.發生突發事故應立即關機檢查.

7.加工完后,用風槍來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手.

8.未經主管同意非此機械操作人員嚴禁操作.

六、保養規范

1.所有鈕栓清潔后都要打油.

2.用風槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈.

3.檢查時一定要用配套的工具來加固.

4.保養材料一般為黃油、機油、衣車油。