1、進入崗位,勞動保護穿戴整齊。

2、班前、班中不準飲酒,工作中要求精神集中,不準看書,看報,不準帶小孩進入崗位,防止意外事件發生。

3、接班前要檢查所開動的設備是否完好,安全防護裝置是否齊全、有效,發現問題需解決后方可開車。

4、盤條上穿線杠時候,必須把杠調順,避免天車穿線時候刮倒或碰撞穿線杠而傷人

5、在拉拔過程中,必須按照技術工藝規程進行拉拔,掛鏈時必須在車速最慢的情況下進行(鏈子必須抖順),摘鏈時必須待車停穩后進行。

6、在拉拔需要圈數內將車停穩,放下四、五圈進行軋尖,開啟軋尖機的時候嚴禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動開關,防止觸電,軋尖時候嚴禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內。

7、設備運轉時不準用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準有人從鋼絲下通過,做衛生時候必須停車。

8、下軸時必須將車停穩,吊軸時必須用專用工具進行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。

9、磨頭時要戴好防護鏡,并將鋼絲頭兩端用臺鉗壓緊,剪頭時兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。

10、連續拉絲機在兩人以上同時操作時候必須執行確認,確認安全無誤,一呼一應方可操作。

11、鋼絲拉拔時由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調整時必須停車,防止將手帶入擠傷。

12、設備發生電氣、機械方面的問題要請專業人員修復,嚴禁非專業人員自行解決。

13、吊軸專用工具要經常檢查,有問題及時更換,避免發生事故。

篇2:倒立式拉絲機:安全操作規程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下撥爪,使撥爪與落線架聯接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉。

4將拉絲模放入模盒內。

5將經過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。

8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業過程。

篇3:拉絲機:安全操作規程

1、嚴格執行技術規程,不違章作業,確保安全生產,做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設備試機時,應空載運轉2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲模孔徑后),插入1#卷筒拉絲模內,并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;

5、當拉絲機啟動后,若出現有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設備事故的發生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲模孔徑要求,并用專用牽引工具進行拉撥;

9、正常拉撥生產時,應經常檢查拉撥質量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉部位和手握運行中的鋼絲;

11、停機:

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應待機停穩后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規格做好標簽;

13、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規定做好設備日常維護保養工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。