1.機床電器設備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。

2.修理或檢查機床時,必須切斷機床電源。

3.機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護罩所有固定螺釘應只只旋緊。

4.開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發生意外情況。

5.開動機床前,砂輪或拉絲刀應離開磨輥一段距離,各電器應在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調整妥當,并緊固。

6.砂輪或拉絲刀進給時,要平穩,緩慢,以確保安全。床面、導軌等應勤加油。

7.機床在運行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發生意外事故;禁止用手去觸碰各運動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件。

8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應涂上防銹油。

篇2:倒立式拉絲機:安全操作規程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下撥爪,使撥爪與落線架聯接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉。

4將拉絲模放入模盒內。

5將經過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。

8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業過程。

篇3:拉絲機:安全操作規程

1、嚴格執行技術規程,不違章作業,確保安全生產,做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設備試機時,應空載運轉2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲模孔徑后),插入1#卷筒拉絲模內,并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;

5、當拉絲機啟動后,若出現有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設備事故的發生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲模孔徑要求,并用專用牽引工具進行拉撥;

9、正常拉撥生產時,應經常檢查拉撥質量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉部位和手握運行中的鋼絲;

11、停機:

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應待機停穩后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規格做好標簽;

13、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規定做好設備日常維護保養工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。