1.工作區的地面應清潔無障礙物(機臺1米內不得堆放材料)防止滑倒摔傷。

2.開車前首先檢查電器設備等是否正常,發現故障及時檢修。機器開動時,應注意操作,防止打結或拉斷及損壞工裝設備。

3.銅、鋁桿焊接時,應遵守焊接機安全操作規程,戴好防護眼鏡,人應站在木墊板上,并應在焊接機的側邊,以防觸電和燙傷。

4.在拉撥過程中,一極絲的結尾或中間斷線時不準用手在滾筒下面接頭子,更不準在正面對收線盤進行排線調整。

5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內,插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準開車。

6.掌握離合器及開關的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。

7.機臺運轉時,禁止在機臺上做清潔或調整修理工作。

8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結時,嚴禁開車搶救,應立即停車處理。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:裝載機工安全技術操作規程

(1)上崗前,認真穿戴好勞動防護用品。作業前應檢查發動機的油、水(包括電瓶水)應加足,各操縱桿放在空擋位置,液壓管路及接頭無松脫或滲漏,液壓油箱油量充足,制動靈敏可靠,燈光儀表齊全、有效方可啟動。

(2)機械啟動必須先鳴笛,將鏟斗提升離地面50cm左右。行駛中可用高速擋,但不得進行升降和翻動鏟斗動作,作業時應使用低速擋,鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。

(3)裝載機嚴禁在傾斜度的場地上作業,作業區內不得有障礙物及無關人員。裝卸作業應在平整地面進行。

(4)向汽車內卸料時,嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過,鏟斗不得碰撞車廂,嚴禁車廂內有人,不得用鏟斗運物料。

(5)在溝槽邊卸料時,必須設專人指揮,裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2米的安全距離,并放置擋木擋掩。

(6)裝堆積的物料時,鏟斗宜用低速插入,將斗底置于地面,下降鏟臂,然后順著地面,逐漸提高發動機轉速向前推進。

(7)在松散不平的場地作業,應把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩的作業,如推進時阻力過大,可稍稍提升鏟臂。

(8)將大臂升起進行維護、潤滑時,必須將將大臂支撐穩固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

(9)下坡應采用低速擋行進,不得空擋滑行。

(10)涉水后應立即進行連續制動,排除制動片內的水分。

(11)作業后應將裝載機開至安全地區,不得停在坑洼積水處,必須將鏟斗平放在地面上,將手柄放在空擋位置,拉好手制動器。關閉門窗加鎖后,司機方可離開。

篇3:半自動切割機工安全操作規程

1、必須遵守《氣焊(割)作業安全操作規程》。

2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設備、管、帶、軌道及周圍環境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。

3、操作時要進行試運行并檢查。

4、操作時應經常清除平臺內和作業處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業區域通風,無可燃物。

5、經常檢查氣源閥門,電源開關,管帶接頭,確保無漏氣、漏電。

6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。

7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。

8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。

9、在作業時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。

10、吊運構件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規程。

11、工作完畢切斷氣源、電源。

動力設備部