1.工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規定和設備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側,以免彎頭彈出傷人。

5.機床在運轉過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機床運轉時,不得擦拭和修理機床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。

8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。

9.模子冒煙、機床顫動時,應停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

篇2:倒立式拉絲機:安全操作規程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下撥爪,使撥爪與落線架聯接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉。

4將拉絲模放入模盒內。

5將經過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。

8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業過程。

篇3:拉絲機:安全操作規程

1、嚴格執行技術規程,不違章作業,確保安全生產,做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設備試機時,應空載運轉2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲模孔徑后),插入1#卷筒拉絲模內,并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;

5、當拉絲機啟動后,若出現有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設備事故的發生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲模孔徑要求,并用專用牽引工具進行拉撥;

9、正常拉撥生產時,應經常檢查拉撥質量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉部位和手握運行中的鋼絲;

11、停機:

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應待機停穩后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規格做好標簽;

13、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規定做好設備日常維護保養工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。