1.救護隊派一名救護隊員負責現場瓦斯檢測工作;安全科派一名安檢員或管理人員負責現場安全檢查和監督。

2.焊(割)動火作業,必須由經過培訓并取得合格證的焊工()執行;實施單位安排一名技術員及以上管理人員()負責現場指揮。所有參加作業人員,必須學習安全技術措施,并簽字。所有作業人員嚴禁酒后入井。由專人()帶好火源。

3.準備1個0.2m3的裝滿砂的砂箱,2個滅火器和裝水的器具;檢查修理好電焊鉗、割炬、氧氣表、乙炔表、電焊機及電線等,確保完好。

4.氧氣瓶和乙炔瓶運送要求:

(1)氧氣瓶和乙炔瓶應分別裝在不同的車輛內,捆綁固定好。嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶混裝在一輛車內,嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶滾動和移位。

(2)每車裝載氧氣瓶或乙炔瓶數量不得超過4個。

(3)裝載氧氣瓶和乙炔瓶的車輛之間應間隔3輛礦車。

(4)用電機車運送氧氣瓶或乙炔瓶時,電機車與裝載氧氣瓶或乙炔瓶的車輛應間隔3輛礦車。

(5)運送氧氣瓶或乙炔瓶時,禁止同車運送人員、油脂及其它易燃易爆物品。

5.在施工地點,放置氧氣瓶、乙炔瓶應距燒焊(割)點10米以上,氧氣瓶和乙炔相距5m以上。氧氣瓶和乙炔瓶必須放在進風側。

6.電焊機的接線、拆線必須由專職電工作業,嚴格按電工操作規程進行作業,并由專人停送電。

7.焊(割)動火作業地點10米范圍內的井巷應是不燃性材料支護,并在作業地點10米范圍內灑水消塵,清除可燃物品。作業過程中,應安排人員及時澆水熄滅焊渣等。

8.在同一地點,禁止同時進行電(氣、噴燈)焊和氣割作業。在同一地點必須進行電(氣、噴燈)焊和氣割作業時,應錯開作業。

9.焊(割)動火作業地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,且在作業地點周圍20m范圍任何地點都無瓦斯積聚后,方可進行作業。

10.焊(割)動火作業過程中,應在進風側10m處吊掛一個便攜式瓦斯檢測報警儀;瓦檢員應經常檢查瓦斯濃度,發現瓦斯濃度超過0.5%或便攜式瓦斯檢測報警儀報警時,都必須立即停止作業,查明原因。

11.焊(割)動火作業過程中,如有人員或車輛通過作業區域時,應暫時停止作業。在有車輛通過的巷道進行焊(割)動火作業時,應在巷道兩頭距作業點40m處設置紅燈和警示牌或者設專人警戒。

12.焊(割)動火作業過程中,如遇突然停風,必須立即停止作業,迅速滅絕火源后撤離現場。

13.焊(割)動火作業完畢,應再次在10米范圍內灑水消塵、滅絕火源,并留人看守現場1小時以上,確認無誤后方可離開。

14.作業前后必須向調度室匯報

15.現場作業人員學習簽字:

篇2:埋弧自動半自動焊機安全使用規定

①作業前應進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠,導體不得外露。

④焊鉗彈簧失效,應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度,按規定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜接頭應采用銅導體,且接觸良好,安裝牢固可靠。

篇3:動火動焊安全管理規定

1.凡在公司重點要害部位,危險性場所動火、動焊作業必須嚴格遵守本安全規定。

2.動火、動焊前必須經過單位申請,公司總工程師,安全管理部門,安全保衛部門批準。

3.動火、動焊作業必須措施完善有效,手續齊全,經過批準。

4.焊工未經安全技術培訓考試合格,未領取操作證書者,不得上崗動火、動焊。

5.在容器內工作沒有規定電壓的低壓照明和通風不良及無人在外監護不能動火、動焊。

6.未經領導同意,任何部門人員擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能動火、動焊。

7.動火、動焊前應徹底清理被焊接的設備或管路,對有可能殘留危險物品的設備或管路應進行化學處理。如無法確認是否處理徹底時,應進行預燒處理,預燒時,必須制定周密的安全技術措施。

8.對接觸危險品的設備及其有金屬連接的一切設備進行焊接時應使用氣焊,并采取防止火花飛濺的措施,如因工藝需要不能拆卸又必須使用電焊時,應經過總工程師或安全副總經理批準,并在被焊接的設備與其他設備之間采取可靠的絕緣或防止雜散電流擴散的措施。

9.在氧氣管路上動火時,必須絕對切斷氧氣;在煤氣管上動火,確認煤氣后方可動火。

10.動火、動焊作業期間應設專人監護,工作結束后必須徹底檢查清理現場,確認安全后方能離開。

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