一、焊炬

(一)焊炬的作用和分類焊炬又稱焊槍,是氣焊操作的主要工具。焊炬的作用是將可燃氣體和氧氣按一定比例均勻地混合,以一定的速度從焊嘴噴出,形成一定能率、一定成分、適合焊接要求和穩(wěn)定燃燒的火焰。焊炬的好壞直接影響氣焊的焊接質(zhì)量,因而要求焊炬應具有良好的調(diào)節(jié)氧氣與可燃氣體的比例和火焰能率的性能,使混合氣體噴出的速-度等于或大于燃燒速度,以使火焰穩(wěn)定地燃燒。同時還要求焊炬的重量要輕,使用時應操作方便、安全可靠。焊炬按可燃氣體與氧氣的混合方式分為等壓式和射吸式兩類;按尺寸和重量分為標準型和輕便型兩類;按火焰的數(shù)目分為單焰和多焰兩類;按可燃氣體的種類分為乙炔、氫氣、汽油等類;按使用方法分為手用和機械兩類。等壓式焊炬可燃氣體的壓力和氧氣的壓力是相等的,因此稱等壓式。等壓式焊炬的優(yōu)點是不易發(fā)生回火,但等壓式焊炬不能用于低壓乙炔,因而限制了它的使用,所以目前等壓式焊炬很少采用。而射吸式焊炬,乙炔的流動主要依靠射吸作用(即氧氣從噴嘴口快速射出,將聚集在噴嘴周圍的乙炔吸出,并在混合氣管按一定比例混合后從焊嘴噴出),所以不論使用低壓乙炔或中壓乙炔,都能使焊炬正常工作。目前國產(chǎn)的焊炬均為射吸式,國產(chǎn)焊炬的主要技術數(shù)據(jù)詳見表2—9。表2—9?射吸式焊炬的主要技術數(shù)據(jù)焊炬型號H01-6H01-12H01-20H02-1焊嘴號碼焊嘴孔徑(mm)0.91.01.11.21.31.41.61.82.02.22.42.62.83.03.20.50.70.9氧氣壓力(MPa)0.20.250.30.350.400.40.450.50.60.70.60.650.70.750.80.10.150.2乙炔壓力(MPa)0.001~0.10.001~0.10.001~0.10.001~0.1氧氣消耗量(m3/h)0.150.200.240.280.370.370.490.650.861.101.251.451.651.952.250.016~0.0180.045~0.050.10~0.12乙炔消耗量(L/h)~2255~65110~130焊接厚度(mm)1~22~33~44~55~66~77~88~99~1010~1210~1212~1414~1616~1818~200.2~0.40.4~0.70.7~1.0

(二)射吸式焊炬的構造和工作原理圖2—22所示為目前使用較廣的H01-6射吸式焊炬,它主要由主體、乙炔調(diào)節(jié)閥、氧氣調(diào)節(jié)閥、噴嘴、射吸管、混合氣管、焊嘴、手柄、乙炔管接頭和氧氣管接頭等部分組成。圖2—22?H01-6型焊炬的構造1—焊嘴?2—混合氣管?3—射吸管?4—射吸管螺母?5—乙炔調(diào)節(jié)閥?6—乙炔進氣管?7—乙炔管接頭?8—氧氣管接頭?9—氧氣進氣管?10—手柄?11—氧氣調(diào)節(jié)閥?12—主體?13—乙炔閥針?14—氧氣閥針?15—噴嘴H01-6型焊炬的主體由黃銅(HPb59-1)制成。在手柄下側裝有氧氣調(diào)節(jié)閥及其閥針和噴嘴,在手柄前端裝有乙炔調(diào)節(jié)閥及其閥針。旋擰上述調(diào)節(jié)閥,可使閥針前后位置移動,從而控制氧氣或乙炔的開放和關閉,同時也調(diào)整了流量,以便控制焊接火焰的能率。噴嘴是根據(jù)射吸式原理,將氧氣和乙炔按一定比例混合,并以一定流速從射吸管射出,然后進入混合氣管再從焊嘴噴出。射吸管用射吸管螺母緊固在焊炬主體的左側,焊嘴通過螺紋連接旋緊在混合氣管的前端。混合氣管與射吸管采用銀釬料釬焊。乙炔進氣管和氧氣進氣管也采用銀釬料釬焊連接在主體的右上側,并在進氣管的另一端焊上氣管接頭,供連接橡皮氣管用。使用H01-6型焊炬,打開氧氣調(diào)節(jié)閥,氧氣立即從噴嘴快速射出,這樣,在噴嘴的外圍形成真空,即產(chǎn)生負壓和吸力。這時再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,乙炔就會聚集在噴嘴的外圍。由于氧氣射流的負壓作用,噴嘴外圍的乙炔很快被氧氣吸入射吸管、進入混合氣管再從焊嘴噴出。H01-6型焊炬利用射吸作用,使高壓(0.1~0.8MPa)氧與壓力較低(0.001~0.1MPa)的乙炔均勻地按一定比例混合(體積比約為1:1),并以相當高的流速噴出。無論是低壓乙炔,還是中壓乙炔都能保證焊炬的正常工作。圖2—23所示為H02-1型換管式微型焊炬。它是一種特殊用途的焊炬,主要適用于焊接較薄的和低熔點的金屬,能焊接0.2~1mm的板材。圖2—23?H02-1型換管式微型焊炬的構造1—換管?2—混合氣管?3—射吸管?4—噴嘴?5—射吸管螺母?6—氧氣調(diào)節(jié)閥?7—手捏管?8—氧氣管接頭?9—乙炔管接頭?10—乙炔調(diào)節(jié)閥?11—乙炔閥針?12—主體?13—氧氣閥針H02-1型換管式微型焊炬的構造和工作原理基本上和H01-6型焊炬相同,主要區(qū)別是采用換管形式來更換焊嘴。焊炬?zhèn)溆腥齻€焊嘴,可以根據(jù)不同的板厚來選擇適當?shù)暮缸旒盎旌蠚夤艿纳湮堋：妇孢€備有專門的通針,供通暢焊炬通道使用。(三)焊炬的安全使用1.使用焊炬時應注意的事項(1)使用前必須檢查其射吸情況。先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上,使焊炬接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)閥手輪,再開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,用手指按在乙炔接頭上,如果手指感到有一股吸力,則表明射吸作用正常。如果沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明沒有射吸能力,必須進行修理,否則嚴禁使用。(2)焊炬射吸檢查正常后,再把乙炔橡皮管接在乙炔接頭上。一般要求氧氣進氣接頭必須與氧氣橡皮管連接牢固,即用卡箍或退火的鐵絲擰緊。而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上和容易拔下為準。同時應檢查其它各氣體通道、各氣體調(diào)節(jié)閥處和焊嘴處是否正常和漏氣。(3)上述檢查合格后才能點火。點火時應把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開,然后打開乙炔調(diào)節(jié)閥。點火后應立即調(diào)整火焰,使火焰達到正常形狀。如果調(diào)整不正常或有滅火現(xiàn)象,應檢查是否漏氣或管路堵塞,并進行修理。點火時也可以先打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點燃乙炔并冒煙灰,此時立即打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法可避免點火時的鳴爆現(xiàn)象,而且在送氧后一旦發(fā)生回火便立即關閉氧氣,防止回火爆炸,這種點火方法還能較容易地發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等毛病,其缺點是稍有煙灰,影響衛(wèi)生,但有利于安全操作。(4)停止使用時,應先關閉乙炔調(diào)節(jié)閥,然后再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。在使用過程中若發(fā)生回火,應迅速關閉乙炔調(diào)節(jié)閥,同時關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。等回火熄滅后,再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹除殘留在焊炬內(nèi)的余焰和煙灰,并將焊炬的手柄前部放在水中冷卻。(5)在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。(6)焊炬各氣體通路均不得沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。再者,焊嘴的配合面不能碰傷,以防止因漏氣而影響使用。(7)焊炬停止使用后應掛在適當?shù)膱龊?或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。嚴禁將帶氣源的焊炬存放在工具箱內(nèi)。2.焊炬常見的故障及排除方法(1)出現(xiàn)“叭、叭”響聲(放炮)和連續(xù)滅火現(xiàn)象。是因焊炬使用時間過長,乙炔中的雜質(zhì),特別是氫氧化鈣等煙灰在射吸管內(nèi)壁附著太厚所致。排除時用比射吸管孔徑細的齊頭鋼絲刮除里面的煙灰,尤其是在射吸管孔端部10mm處,更要清除干凈。(2)射吸能力小,火焰較小。是因氧氣閥針積灰較厚或因氧氣閥針彎曲和射吸管孔與氧氣調(diào)節(jié)閥孔不同軸引起,應清除積灰和調(diào)直閥針。(3)沒有射吸能力,同時還出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。因射吸管孔處有雜質(zhì)或焊嘴堵塞。如果焊嘴沒有堵塞,應把乙炔橡皮管卸下來,用手指堵住焊嘴并開啟氧氣調(diào)節(jié)閥使氧氣倒流,將雜質(zhì)從乙炔管接頭吹出。必要時可把混合氣管卸下來,清除內(nèi)部雜質(zhì)。如果焊嘴堵塞,可用通針及砂布將飛濺物清除干凈。(4)點燃后火焰忽大忽小。因氧氣閥針桿的螺紋磨損,配合間隙過大,使閥針和針孔不同軸引起,須更換氧氣閥針。(5)乙炔接頭處倒流。主要是與氧氣閥針相吻合的噴嘴松動漏氣,應擰緊。(6)在焊接大型焊件或預熱焊件時,出現(xiàn)連續(xù)滅火等現(xiàn)象。原因是焊嘴和混合氣管溫度過高或焊嘴松動。這時應關閉乙炔,將焊嘴浸入水中冷卻或擰緊焊嘴,或將石棉繩用水濕潤后,將焊嘴和混合氣管纏繞包裹住。二、割炬割炬的作用是使氧與乙炔按比例進行混合,形成預熱火焰,并將高壓純氧噴射到被切割的工件上,使被切割金屬在氧射流中燃燒,氧射流并把燃燒生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割縫。割炬是氣割工件的主要工具。割炬按預熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種,其中以射吸式割炬的使用最為普遍。割炬按其用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。普通割炬的型號及主要技術數(shù)據(jù)詳見表2—10。

表2—10?普通割炬的型號及主要技術數(shù)據(jù)割炬型號G01-30G01-100G01-300GD1-100結構型式射?吸?式等壓式割嘴號碼割嘴孔徑(mm)0.60.8111.31.61.82.22.630.811.2切割厚度范圍(mm)2~1010~2020~3010~2525~3050~100100~150150~200200~250250~3005~1010~2525~40氧氣壓力(MPa)0.200.250.300.200.350.500.500.650.801.000.250.300.35乙炔壓力(MPa)0.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.025~0.100.030~0.100.040~0.10氧氣消耗量(m3/h)0.81.42.22.2~2.73.5~4.25.5~7.39.0~10.811~1414.5~1819~26乙炔消耗量(L/h)~400400~500500~610680~780800~11001150~12001250~1600割嘴形狀環(huán)?形梅花形和環(huán)形梅?花?形梅?花?形

?(一)G01—30型割炬G01—30型割炬是常用的一種射吸式割炬,能切割2~30mm厚的低碳鋼板。割炬?zhèn)溆腥齻€割嘴,可根據(jù)不同板厚進行選用。1.G01—30型割炬的構造G01—30型割炬的構造詳見圖2—24。割炬主要由主體、乙炔調(diào)節(jié)閥、預熱氧調(diào)節(jié)閥、切割氧調(diào)節(jié)閥、噴嘴、射吸管、混合氣管、切割氧氣管、割嘴、手柄以及乙炔管接頭和氧氣管接頭等部分組成。G01—30型割炬的構造可分為兩部分:一是預熱部分,其構造與射吸式焊炬相同;二是切割部分,由切割氧氣調(diào)節(jié)閥、切割氧氣管以及割嘴等組成。?2.割嘴的工作原理G01—30型割炬使用的割嘴為環(huán)形割嘴,其結構詳見圖2—25(b)。割嘴的構造與焊嘴(圖2—25(a))不同。焊嘴上混合氣噴孔為一小圓孔,因此氣焊火焰呈圓錐形。而割嘴上的混合氣噴孔呈環(huán)形(組合式割嘴)或梅花形(整體式割嘴),如圖2—25(c)。因此,形成的氣割火焰呈環(huán)狀分布。割嘴的工作原理是:氣割時,先稍微開啟預熱氧調(diào)節(jié)閥,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即點火。然后增大預熱氧流量,氧氣與乙炔混合后從割嘴混合氣孔噴出,形成環(huán)形預熱火焰,對工件進行預熱。待起割處被預熱至燃點時,立即開啟切割氧調(diào)節(jié)閥,使金屬在氧氣流中燃燒,并且氧氣流將割縫處的熔渣吹掉,不斷移動焊炬,在工件上形成割縫。G01—100型和G01—300型割炬的構造和工作原理與G01—300型割炬相同。區(qū)別僅在于割炬的尺寸和割嘴的大小不同。G01—100型和G01—300型割炬可分別切割10~100mm和100~300mm厚的工件。(二)GD1—100型割炬GDl—100型割炬是等壓式割炬,能切割5~40mm厚的低碳鋼工件。割炬?zhèn)溆腥齻€割嘴,可根據(jù)不同的板厚進行選用。GD1—100型等壓式割炬的構造和射吸式割炬不同,其特點是乙炔與預熱氧的混合是在割嘴接頭與割嘴間的空隙內(nèi)完成的。割嘴采用整體式梅花形割嘴,這種割嘴切割時,火焰燃燒穩(wěn)定,不易回火,割炬重量較小(0.6kg),使用較為靈便。GD1—100型割炬的構造詳見圖2—26。主要由主體、乙炔調(diào)節(jié)閥與預熱氧調(diào)節(jié)閥、切割氧調(diào)節(jié)閥、割嘴接頭、割嘴及乙炔氣管、預熱氧氣管和切割氧氣管等組成。(三)割炬的安全使用(1)選擇合適的割嘴?應根據(jù)切割工件的厚度,選擇合適的割嘴。裝配割嘴時,必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心,以保證切割氧射流位于預熱火焰的中心,安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。(2)檢查射吸情況?射吸式割炬經(jīng)射吸情況檢查正常后,方可把乙炔皮管接上,以不漏氣并容易插上、拔下為準。使用等壓式割炬時,應保證乙炔有一定的工作壓力。(3)火焰熄滅的處理?點火后,當擰預熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時,若火焰立即熄滅,其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴,以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當。此時,應將射吸管螺母擰緊;無效時,應拆下射吸管,清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙,并擰緊。(4)割嘴芯漏氣的處理?預熱火焰調(diào)整正常后,割嘴頭發(fā)出有節(jié)奏的“叭、叭”聲,但火焰并不熄滅,若將切割氧開大時,火焰就立即熄滅,其原因是割嘴芯處漏氣。此時,應拆下割嘴外套,輕輕擰緊嘴芯,如果仍然無效,可再拆下外套,并用石棉繩墊上。(5)割嘴頭和割炬配合不嚴的處理?點火后火焰雖正常,但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時,火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配合面不嚴。此時應將割嘴擰緊,無效時應拆下割嘴,用細砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面,直到配合嚴密。(6)回火的處理?當發(fā)生回火時,應立即關閉切割氧調(diào)節(jié)閥,然后關閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預熱氧調(diào)節(jié)閥。在正常工作停止時,應先關切割氧調(diào)節(jié)閥,再關乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)閥。(7)保持割嘴通道清潔?割嘴通道應經(jīng)常保持清潔光滑,孔道內(nèi)的污物應隨時用通針清除干凈。(8)清理工件表面?工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件,以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。前面介紹的焊炬使用方法,基本上也適用于割炬。三、減壓器(一)減壓器的作用和分類由于氣瓶內(nèi)壓力較高,而氣焊和氣割所需的壓力卻較小,所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體,并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。總之,減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等,還可分為集中式和崗位式兩類;按構造不同可分為單級式和雙級式兩類;按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前,常見的國產(chǎn)減壓器以單級反作用式和雙級混合式(第一級為正作用式、第二級為反作用式)兩類為主。常用減壓器的型號和主要技術數(shù)據(jù)詳見表2—11。

表2—11?減壓器的主要技術數(shù)據(jù)減壓器型號QD-1QD-2AOD-3ADJ-6SJ7-10QD-20QW2-16/0.6名稱單級氧氣減壓器雙級氧氣減壓器單級乙炔減壓器單級丙烷減壓器進氣口最高壓力(MPa).6最高工作壓力(MPa)2.51.00.2220.150.06工作壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa)0.1~2.50.1~1.00.01~0.20.1~20.1~20.01~0.150.02~0.06最大放氣能力(m3/h)804010180-9-出氣口孔徑(mm)653-54-壓力表規(guī)格(MPa)0~250~4.00~250~1.60~250~0.40~250~40~250~40~2.50~0.250~2.50~0.16安全閥泄氣壓力(MPa)2.9~3.91.15~1.6-2.22.20.18~0.240.07~0.12進氣口連接螺紋(mm)G15.875G15.875G15.875G15.875G15.875夾環(huán)連接G15.875質(zhì)量(kg)4222322外形尺寸(mm)200×200×200165×170×160165×170×160170×200×142200×170×220170×185×315165×190×160

?(二)減壓器的構造和工作原理下面分別介紹QD—1型氧氣減壓器、SJ7—10型氧氣減壓器和QD—20型乙炔減壓器的構造和工作原理。QD—1型氧氣減壓器屬于單級反作用式,其進氣口最高壓力為15MPa,工作壓力調(diào)節(jié)范圍為0.1~2.5MPa。QD—1型氧氣減壓器主要由本體、罩殼、調(diào)壓螺釘、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓活門與活門座、安全閥、進氣口接頭、出氣口接頭、高壓表、低壓表等部分組成。?QD—1型減壓器的本體由黃銅制成,彈性薄膜裝置(由彈簧墊塊、薄膜片、耐油橡膠平墊片等組成)被緊壓在罩殼與本體之間,在罩殼內(nèi)裝有調(diào)壓彈簧并在其上部旋有調(diào)壓螺釘。當旋擰調(diào)壓螺釘時,通過活門頂桿使減壓活門作不同程度的開啟和關閉,調(diào)節(jié)氧氣的減壓程度或停止供氧。在減壓器的本體上設有與低壓室相通的安全閥,當減壓器發(fā)生故障,低壓氣室的壓力超過安全閥開啟壓力時(氧氣壓力大于2.9MPa時開始泄氣,在壓力達到3.9MPa時完全打開),氧氣便自動沖開安全閥而逸出。這樣,既保證低壓表不因受到?jīng)_擊而損壞,又避免了超過工作壓力的氣體流出而造成的其它事故。QD—1型減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為G15.875mm,接頭的內(nèi)徑尺寸為5.5mm,出氣接頭內(nèi)徑尺寸為6mm,其最大流量為80m3/h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表,分別指示高壓氣室(即氧氣瓶內(nèi))和低壓氣室內(nèi)的壓力(即工作壓力)。高壓氧氣表的量程為0~25MPa。低壓氧氣表的量程為0~4MPa。使用QD—1型減壓器時,當順時針旋擰調(diào)節(jié)螺釘時,可頂開減壓活門,高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氧氣在低壓室內(nèi)體積發(fā)生膨脹而使壓力降低,即減壓作用。?在使用過程中,如果氣體輸送量減少,即低壓室壓力增高,通過薄膜片壓縮調(diào)壓彈簧,帶動減壓活門向下移動,使開啟程度逐漸減小;反之,減壓活門的開啟程度就會逐漸增大。當氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力逐漸下降時,在高壓室中促使減壓活門關閉,的作用力也就逐漸減小,即減壓活門的開啟程度逐漸增大,結果仍保證了低壓室內(nèi)氧氣的工作壓力穩(wěn)定,這就是減壓器的穩(wěn)定作用。SJ7—10型氧氣減壓器屬于雙級式減壓器,其進氣口最高工作壓力為15MPa,工作壓力調(diào)節(jié)范圍為0.1~2MPa。由于是通過了兩級調(diào)壓,因而工作壓力更加穩(wěn)定,流量也比一般減壓器大。SJ7—10型雙級式氧氣減壓器主要由本體、第一減壓系統(tǒng)、第二減壓系統(tǒng)、氣調(diào)銅管、安全閥、進氣口接頭、出氣口接頭、高壓表和低壓表等部分組成,詳見圖2—29。SJ7—10減壓器的本體是由黃銅(HPb59—1)制成。兩級減壓系統(tǒng)的構造基本相似,均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓活門等零部件組成。第一級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降低為中壓氣體,降至壓力為2MPa,然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在第二級減壓系統(tǒng),當旋擰調(diào)壓螺釘時,通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置及活門頂桿,使減壓活門作不同程度的開啟和關閉,以用來調(diào)節(jié)由第一減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。圖2—29?SJ7-10型雙級式氧氣減壓器的構造1—活門頂桿?2—減壓活門?3—安全閥?4—本體?5—調(diào)壓螺釘?6—第二級罩殼?7—第二級調(diào)壓彈簧?8—第二級彈性薄膜裝置?9—第二級減壓室?10—第一級減壓室?11—第一級彈性薄膜裝置?12—第一級罩殼?13—第一級調(diào)壓彈簧?14—氣調(diào)銅管?15—進氣口接頭?16—出氣口接頭氣調(diào)銅管是一種用紫銅制作的補償管。其主要作用是當高壓供氣源的壓力急劇下降時,使輸出供使用的低壓氣體仍能保持穩(wěn)定的工作壓力。雙級式減壓器除具有工作壓力穩(wěn)定、受瓶內(nèi)壓力高低影響較小的特點外,還具有能基本消除氣體消耗量增加時所產(chǎn)氣)和氧氣切割中。SJ7—10型雙級式減壓器進氣接頭螺母螺紋尺寸為G15.875mm,接頭的內(nèi)徑尺寸為7mm,出氣接頭的內(nèi)徑尺寸可按不同需要選用5mm或9mm兩種。在本體上安裝的高壓氧氣表的量程為0~25MPa,低壓氧氣表的量程為0~4MPa。SJ7—10型雙級式減壓器的工作原理詳見圖2—30。圖2—30SJ7-10型雙級式氧氣減壓器工作原理圖1—承壓彈簧?2—減壓活門?3—活門頂桿?4—彈性薄膜裝置?5—調(diào)壓彈簧6—調(diào)壓螺釘?7—低壓氣室?8—第二級減壓系統(tǒng)?9—第一級減壓系統(tǒng)?當減壓器處在非工作狀態(tài)時,應使調(diào)壓螺釘逆時針旋轉,直至調(diào)壓彈簧處于松弛狀態(tài)。當氧氣瓶閥開啟時,高壓氧氣從進氣口流入第一減壓系統(tǒng),由于彈簧的作用,氣壓自動降到2MPa后進入第二級減壓系統(tǒng)。當使用減壓器時,順時針旋轉調(diào)壓螺釘,通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、活門頂桿,克服承壓彈簧的壓力把減壓活門頂開,使氣體經(jīng)過兩次減壓后進入低壓氣室內(nèi),再由出氣口供給工作地點使用。一般雙級式減壓器是正作用式和反作用式混合應用的結構,這樣可以使升壓特性和減壓特性相互抵消。因而減壓器輸出的低壓氣體能更穩(wěn)定地保持工作壓力,使之不隨瓶內(nèi)氣體壓力的改變而發(fā)生變化。QD-20型單級乙炔減壓器供瓶裝溶解乙炔減壓用。QD-20型乙炔減壓器進口最高壓力為2MPa,工作壓力的調(diào)節(jié)范圍為0.01~0.15MPa。QD-20型單級乙炔減壓器的構造和工作原理與單級式氧氣減壓器(QD-1型)基本相同,所不同的是乙炔減壓器與乙炔瓶閥連接采用夾環(huán)和緊固螺釘來加以固定,詳見圖2—31。圖2—31?QD—20型單級乙炔減壓器的構造1—減壓活門?2—低壓氣室?3—活門頂桿?4—調(diào)壓螺釘?5—調(diào)壓彈簧?6—罩殼?7—彈性薄膜裝置?8—本體?9—夾環(huán)?10—緊固螺釘?11—過濾接頭?12—高壓氣室?13—副彈簧?14—安全閥QD—20型單級乙炔減壓器裝有安全閥,當輸出壓力大于0.18MPa時開始泄氣,在輸出壓力達到0.24MPa時安全閥打開。QD—20型減壓器的工作壓力為0.15MPa時的最大流量為9m3/h。乙炔減壓器本體裝有高壓乙炔表,量程為0~2.5MPa;低壓乙炔表,量程為0~0.25MPa。在乙炔減壓器的壓力表上均有指示該壓力表最大許可工作壓力的紅線,以便使用中嚴格控制。乙炔減壓器的外殼漆成白色,氧氣減壓器的外殼漆成天藍色,應嚴格加以區(qū)別。(三)減壓器的安全使用使用減壓器應按下述規(guī)則執(zhí)行:(1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快,減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高,這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞,并可使減壓器完全燒壞。另外,由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等,也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。(2)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項:安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時,瓶閥出氣口不得對準操作者或他人,以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊,防止送氣后脫開發(fā)生危險。(3)減壓器裝卸及工作時的注意事項:裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙,以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應先松開減壓器的調(diào)壓螺釘,再關閉氧氣瓶閥,并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡,這樣,可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存。(4)減壓器必須定期校修,壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等,應及時維修。(5)減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結,應用熱水或蒸汽解凍,絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后,必須吹掉其中殘留的水分。(6)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物,如有油脂,必須在擦拭干凈后才能使用。(7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用,如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。減壓器的常見故障及其排除方法詳見表2—12。表2—12?減壓器常見故障及其排除方法常見故障故障原因及部位防止措施及修理減壓器漏氣減壓器連接部分漏氣,螺紋配合松動或墊圈損壞①擰緊螺絲②換用新的鋼紙墊圈或加石棉繩安全閥漏氣活門墊料損壞或彈簧變形①調(diào)整彈簧②更換活門墊料(青銅紙墊和石棉繩)減壓器上蓋薄膜損壞或未擰緊,造成漏氣①更換橡皮薄膜②擰緊絲扣減壓器表針爬高(自流)調(diào)節(jié)螺桿松開后,氣體繼續(xù)流出,低壓表針繼續(xù)上升,原因是:①活門或門座上有污物②活門密封墊或活門座不平(有裂紋)③回動彈簧損壞,壓緊力不夠將活門螺絲松開,取出活門進行檢查,按損壞情況處理:①將活門污物去凈②將活門不平處用細砂布磨平,如果有裂紋要換新的③調(diào)整彈簧長度打開氧氣瓶時,高壓表表針已表示有氧,但低壓表表針不動或動作不靈敏調(diào)節(jié)螺桿已擰到底,但工作壓力不升或升得很少,其原因是調(diào)壓彈簧損壞或傳動桿彎曲拆開減壓器蓋,更換調(diào)壓彈簧和傳動桿工作時氧氣壓力下降,或表針有劇烈的跳動,說明減壓器內(nèi)部凍結用熱水加熱解凍后,把水分吹干低壓表已顯示升到工作壓力,但使用時壓力突然下降,說明氧氣瓶閥門沒全打開繼續(xù)打開氧氣閥門四、橡皮管及氣焊輔助工具(一)橡皮管和橡皮管接頭橡皮管可分為氧氣皮管和乙炔皮管。GB2550—92規(guī)定,氧氣橡膠管為藍色(原標準規(guī)定為紅色),工作壓力2MPa,爆破壓力6MPa;GB2551—92規(guī)定,乙炔橡膠管為紅色(原標準規(guī)定為黑色),工作壓力0.3MPa,爆破壓力0.9MPa;常用的內(nèi)徑為8mm或10mm。兩種管子因耐壓不同、不能紅代藍使用。氣焊、氣割用的橡皮管要求柔軟、重量輕、便于操作,必須能夠承受足夠的氣體壓力。新的橡皮管在首次使用時,要先把橡皮管內(nèi)的滑石粉吹干凈,以防焊炬內(nèi)部的通道被堵塞。在使用橡皮管時,應注意不得使其沾染油脂,并要防止火燙和折傷。已經(jīng)老化的橡皮管應停止使用,及時換用新管。橡皮管的長度一般不應小于5m。若操作地點離氣源較遠時,可根據(jù)實際情況將兩副橡皮管用管接頭連接起來使用,但必須用卡箍或細鐵絲綁扎牢固。橡皮管接頭是橡皮管與減壓器、焊炬、乙炔發(fā)生器和乙炔供給點等的連接接頭。連接接頭的形式有三種,詳見圖2—32。橡皮管接頭的連接嘴上車有數(shù)條凹槽,主要是為了保證接頭處的氣密性,并保證橡皮管用卡子或鐵絲綁扎在連接嘴上而不脫落。接頭的螺母用于將接頭旋擰到減壓器或焊炬上。為了區(qū)別氧氣皮管的接頭和乙炔皮管的接頭,在乙炔皮管接頭的螺母上刻有1~2條槽。橡皮管接頭的螺母的螺紋尺寸一般為M16×1.5。(二)氣焊輔助工具氣焊作業(yè)中使用的輔助工具有清理焊縫用的工具如鋼絲刷、鑿子、手錘、銼刀等;連接和啟閉氣體通路的工具如鋼絲鉗、活扳手、卡子及鐵絲等;清理焊嘴和割嘴用的工具如通針等。氣焊工所用的上述工具必須專用和放在專門的工具箱內(nèi),不得沾有油污。每個焊工都應備有粗細不等的三棱式鋼質(zhì)通針一組,以便在工作中清除堵塞在焊嘴或割嘴內(nèi)的臟物。圖2—32?橡皮管接頭形式(a)連接氧氣皮管用的接頭?(b)連接乙炔皮管用的接頭?(c)連接兩根橡皮管用的接頭氣焊工在氣焊操作時,應配戴護目鏡,以保護眼睛不受火焰強光的刺激和能比較清楚地觀察熔池,同時還可以防止飛濺物濺入眼內(nèi)。護目鏡的顏色和深淺,應根據(jù)施工現(xiàn)場、焊炬的大小和被焊材料的性質(zhì)來選擇,一般宜用3~7號的黃綠色鏡片。氣焊、氣割時點火的工具采用點火槍比較安全方便。但對于某些著火點較高的可燃氣體(如液化石油氣),必須用明火點燃。當用火柴點燃時,必須把劃著了的火柴,從焊嘴和割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上,以防止手被燒傷。五、乙炔化學凈化器及干燥器(一)乙炔的化學凈化從乙炔發(fā)生器中制取的乙炔含有硫化氫、磷化氫、水蒸汽和氮氣等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)對焊縫質(zhì)量、火焰溫度和焊割工具都有一定程度的危害。其中硫化氫和磷化氫是乙炔中最有害的雜質(zhì)。硫化氫不僅能使焊縫產(chǎn)生熱裂紋,而且對焊炬、割炬具有腐蝕作用;磷化氫侵入焊縫后,會使焊接接頭發(fā)生冷脆現(xiàn)象,并會顯著地降低金屬的耐腐蝕性能。乙炔中含有水蒸汽、氮氣都會使火焰的溫度降低,當乙炔中含有5%的水蒸汽時,火焰的溫度降低約33℃。因此,氣焊焊接重要產(chǎn)品時,乙炔需要化學凈化和干燥。乙炔的凈化過程包括水洗、化學凈氣和干燥過程。由于乙炔中的雜質(zhì)除磷化氫外大部分能溶解于水,所以,乙炔發(fā)生器生產(chǎn)的乙炔在使用前經(jīng)過水洗,可以除去硫化氫等雜質(zhì),同時還能使乙炔冷卻。化學凈氣是指乙炔通過化學凈化劑去除所含的硫化氫、磷化氫雜質(zhì)的過程。干燥是指乙炔通過氫氧化鈉、氯化鈣、電石塊等易吸收水分的物質(zhì),以除去乙炔中所含水分的過程。使用的化學凈化劑的配方為:重鉻酸鹽17.1%,硫酸22.9%,硅藻土50%,水10%。化學凈化劑在使用前呈橙黃色,當失效后呈淺綠色。所以在使用一段時間后,應進行檢查,及時換用新的藥劑。一般凈化1m3乙炔需用凈化劑75~100g。(二)乙炔化學凈化器的構造乙炔化學凈化器是使用化學凈化劑去除乙炔氣中雜質(zhì)的器具。在結構上要求凈化器能使氣體在其中流過時均勻地通過凈化劑;氣體流過凈化劑時壓力損失要小,裝卸凈化劑方便;氣體通過時不能帶走凈化劑。一般設計凈化器的結構都是使乙炔氣體由下部流入,上部流出。圖2—33為格板式乙炔化學凈化器的結構示意圖。它由凈化器體、存放凈化劑的篩網(wǎng)、支架、乙炔進氣管、凈化乙炔出氣管等構成。在凈化器內(nèi)裝有粉狀凈化劑。乙炔從特制的乙炔進氣管周圍的小孔向下噴出,再經(jīng)過四層鋪放凈化劑的篩網(wǎng),凈化的乙炔就從上部凈化乙炔出氣管流出。圖2-33?格板式乙炔化學凈化器的結構示意圖1—乙炔進氣管?2—凈化器體?3—凈化器蓋?4—凈化乙炔出氣管?5—篩網(wǎng)?6—支架?7—凈化器底(三)乙炔干燥器為了避免乙炔中的水分被帶到焊炬、割炬里面而使火焰溫度降低,可安裝乙炔干燥器。可以根據(jù)使用乙炔量的大小,自制乙炔干燥器。一般干燥劑可選用塊狀電石。

篇2:焊炬割炬安全使用規(guī)定

①使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。

②焊炬和割炬點火前,應檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應立即停止作業(yè),修好后再使用。

③嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

④焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高時,應放入水中冷卻。

⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

篇3:焊炬割炬安全操作規(guī)程

1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。

2、焊炬和割炬點火前,應檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應立即停止作業(yè),修好后再使用。

3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

4、焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應放入水中冷卻。

5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。

7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。

8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用;嚴禁用氧氣吹。

9、氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。

10、氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構件)太近或集中進行氣割時,應采取隔熱措施。