1工程概況杏南一、三、六區供暖管網更換工程施工地點位于大慶市紅崗區采油五廠杏南小區,交通便利,計劃施工時間2010年5月12日-2010年10月30日,總工期133天。其中6月1日-6月30日為采暖外網施工階段,為確保焊接質量和工人安全,特制定本措施。本工程建設單位為大慶油田礦區事業部外圍物業杏南項目管理中心,設計單位為大慶油田萬方工程技術設計院,施工單位為大慶油田工程建設有限公司安裝三處。2編制依據及工程量2.1施工圖紙?熱-100512.2施工標準及規范(1)GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(2)GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(3)CJJ28-2004?《城市供熱管網工程施工及驗收規范》2.3工程量1、SF-J06型硬質聚氨酯泡沫管10447米3準備工作3.1進場的管材必須具有出廠質量證明書或材質復驗單后才可使用。3.2焊條或焊絲應具有出廠合格證明書,焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋。3.3焊條使用前按要求進行烘干。本工程采用J422焊條,焊條烘干溫度為150-200℃,保溫1-2h,堿烘干后的焊條放入100-150℃恒溫箱內,隨用隨取,現場使用的焊條必須放在保溫筒內,隨用隨取。焊條在常溫下超過4h需重新烘干,重復烘干次數不宜超過兩次。3.4工作平臺上用彩條布和鋼筋作棚子,用來防風和防雨,現場施工時也同樣采用彩條布和鋼筋作棚子,用來防風、防雨和防火。4施工方案及技術措施4.1焊接方法本工程管線采用手工電弧焊。4.2具體焊接措施4.2.1焊縫布置4.2.1.1管道對接焊口的中心線與支吊架邊緣的距離不應少于50mm。4.2.1.2管道兩相鄰對接焊口中心間距應符合下列規定:DN≤150mm時,不應小于管子外徑。DN≥150mm時,不應小于150mm。4.2.2坡口加工4.2.2.1管子坡口采用V型坡口。4.2.2.2管道用機械方法加工管子坡口,也可采用氧乙炔焰切割,但必須清除其表面的氧化皮,并將影響焊接質量的凸凹處磨平。4.2.2.3焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。4.2.3管子組對4.2.3.1為防止焊接裂紋和減少內應力,應避免強行組對。4.2.3.2壁厚相同的管子、管件組對,應做到內壁齊平,內壁錯邊量要求:不得超過壁厚的20%,且不大于2mm。4.2.3.3焊件組對時,點固焊應與正式焊接的工藝要求相同,點固焊的長度為10-15mm,高為2-4mm,且不得超過壁厚的20%。4.2.3.4點固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷。4.2.3.5拆除組對的卡具宜用氧乙炔焰或砂輪片切割,點焊在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。拆除卡具時,不應損傷母材,拆除后應對殘留痕跡打磨修整,并認真檢查。4.3焊接4.3.1每個焊工必須根據各自取證項目焊接,嚴格按照焊接工藝卡中的焊接參數進行。4.3.2焊件應放置穩固,以避免焊縫在焊接過程中產生附加應力。4.3.3管道焊接時,應采取措施防止管內成為風道。4.3.4不得在焊接表面引弧和試驗焊接電流。4.3.5焊接中應確保起弧與收弧處的質量,起弧時應盡量降低電弧長度,避免空氣卷入引起氣孔。收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。4.3.6多層焊時,每層焊道熔渣須用磨光機清根后方可進行下一層的焊接。4.3.7每條焊道應一次連續焊完,若被迫中斷,應采取防裂措施,再焊時必須進行檢查,確認無裂紋后方可繼續施焊,4.3.8焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.3.9經檢查不合格的焊縫,應進行質量分析,采取措施進行返修,同一焊縫返修次數,不得超過兩次。4.3.10焊工上崗必須工具齊全,清根機、刨錘、鋼絲刷、鋼號等一一帶齊。5質量評定標準5.1管道表面質量應符合下列要求:5.2.1管道對接焊縫表面質量標準表序號項目Ⅴ類管道(ó為母材厚度)1表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合形飛濺不允許2咬邊≤0.05ó,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長3余高≤1+0.2b且不大于5mm4表面凹陷≤0.5mm,長度≤焊縫全長的10%,且小于10mm。5接頭坡口錯位<0.25ó,且不大于5mm6焊寬坡口邊緣2mm5.2.2角焊縫的焊腳高應符合設計規定,其外形應平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。6安全措施6.1作業前應嚴格檢查焊接用設備及工器具是否完好無損。施工現場是否符合安全要求。6.2電焊機應放置在防水、防潮及通風良好處,焊接軟導線在過路或易損壞處應架空或埋地敷設,并嚴禁與電源線共同敷設。6.3焊件吊裝時,應經常檢查吊裝帶并且進行試吊,吊件下面嚴禁站人。6.4氧氣、乙炔瓶的距離不得小于10米,使用時必須放在專用瓶架上。6.5嚴禁在帶壓、帶電和裝有易燃、易爆、有毒介質的設備或管道上施焊。6.6清楚焊渣或用砂輪打磨焊縫時,應帶防護眼睛。6.7進入施工現場必須帶安全帽。6.8除上述外,施工時還必須嚴格執行有關安全技術規定及安全操作規程,不得違章作業。

篇2:輸油崗位風險評估:管線凍堵

1.風險預想:管線凍堵。

2.風險危害:影響生產,嚴重者管線和閘門容易凍裂。

3.原因分析:

(1)保溫損壞;

(2)伴熱管線不通或損壞;

(3)間歇使用管線未及時活動管線;

(4)自動停泵后長時間未發現。

4.預防措施:

(1)加強責任心,巡回檢查到位;

(2)及時檢查修補保溫層、伴熱管線;

(3)間歇使用管線,及時活動管線。

5.綜合評估:

(1)人員

(2)財產低

(3)環境

(4)影響

6.應急措施:馬上活動管線,活動不開應立即用蒸汽刺解。如果管線和閘門凍裂還需及時維修和更換。

篇3:油田注水崗位風險評估:注水管線凍堵

1.風險預想:注水管線凍堵。

2.風險危害:

(1)損壞電器設備;

(2)蹩斷注水管線;

(3)損壞注水泵配件;

(4)影響生產。

3.原因分析:

(1)突然停電或注水泵故障,天氣寒冷未掃線或放溢流;

(2)操作人員不熟悉工藝流程,倒錯流程;

(3)地面管線未保溫。

4.預防措施:

(1)冬季停泵后及時掃線或放溢流;

(2)加強培訓,提高操作人員的操作水平;

(3)入冬前所有地面管線都要進行保溫。

5.綜合評估:

(1)人員低

(2)財產中

(3)環境

(4)影響低

6.應急措施:發現生產管線凍堵要及時向上級匯報并進行解堵。