液化石油氣鋼瓶的安全使用用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合CJ31《液化石油氣瓶標準》規定。瓶閥必須密封嚴實,瓶座、護罩(護手)應齊全。《焊接與切割安全》煤氣瓶減壓閥一般都是單向閥,可以起到防止回火的作用。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器,禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連接。液化石油氣瓶將要用完時,瓶內應留有余氣,便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內。液化石油氣瓶應嚴格按有關規定充裝,禁止超裝。在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應平穩放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺、火花)與熱源距離必須在5M以上。氧氣瓶的安全使用氧氣瓶應定期進行技術檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準繼續使用。使用氧氣瓶前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉,然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥,操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。禁止讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。操作中氧氣瓶距離乙炔發生器、明火或熱源應大于5M。禁止單人肩扛氧氣器。氣瓶無防震圈或在氣溫-10度以下時,禁止用轉動方式搬運氧氣瓶。禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。氧氣瓶不應停在人行通道上。禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道、或用作試壓和氣動工具的氣源。氣體減壓器的安全要求氧氣、氫氣、溶解乙塊氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體我珠專用減壓器。禁止在焊接、切割設備上使用未經檢驗合格的減壓器。各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時,應擰足5個螺扣以上,采用專門夾具壓緊時,裝卡應平整牢靠。同時使用兩種不同氣體進行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥,防止相互倒灌。減壓器接通氣源后,如發現表盤指針遲滯不動或有誤差,應由當地勞動、計量部門批準的專業部門修理,禁止焊工自行調整。禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內液體流出減壓器卸壓的順序是:先關閉高壓氣瓶的瓶閥,后然放出減壓器內的全部余氣,放松壓力調節桿使表針降到0位。不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。氣割、氣焊用膠管的安全要求焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色。乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替。氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴密固定。乙炔膠管管段的連接,應使用含鈾70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。工作前應吹凈膠管內殘存的氣體,再開始工作。焊接、切割工作前,應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換。禁止使用回人燒腡的膠管。焊炬和割炬的安全要求焊炬和割炬應符合GB5108-5110《等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬》的要求。焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏,連接部位緊密不泄露。焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的通暢、射吸能力、氣密性等技術性能,此外,并作定期檢查維護。禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來清除嘴頭堵塞物焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換。大功率焊炬、割炬,應采用磨擦點火器或其它專用點火器,禁止用普通火柴點火,以防止燒傷。電焊設備的操作安全電焊機電焊機必須符合現行有關焊機標準規定的安全要求。如果手工電弧焊機的空載電壓高于現行相應焊機標準規定的限值,而又在有觸電危險的場所作業,則對焊機必須采作空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。電焊機的工作環境應與焊機技術說明書上的規定相等。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環境中作業,應作用適合特殊環境條件性能的電焊機,或采取防護措施。防止電焊機受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其容量應符合要求。當焊機超負荷時,應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方,周圍留有安全通道。采用啟動器啟動的焊機,必須先合上電源開關,再啟動焊機。焊機的一次電源線,長度一般不宜超過2-3M。電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置。電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。使用插頭插座連接的焊機,插銷孔的接線端應用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內。禁止連接建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源回路。電弧焊機的安全使用和維護接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升,不應超過相應焊機標準規定的溫升限值。必須將電焊機平衡地安放在通風良好、干燥的地方,不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環境。要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。禁止在焊機上放置任何物件和工具啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。采用連接片改變焊接電流的焊機,調節焊接電流,應先切斷電源。電焊機必須經常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵,必須對電焊機進行隔離防護。電焊機受潮,應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的,必須進行檢修。每半年應進行一次電焊機維修保養。當發生故障時,應立即切斷焊機電源,及時進行檢修。要經常檢查旋轉式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況,要求電刷對整流子表面壓力均勻,使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損壞時,必須及時調換。經常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好,保持螺帽緊固。工作完畢或臨時離開工作場地進,必須及時切斷焊機電源。電焊機的接地各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等,都應按現行(SDJ)《電力設備接地設計技術規程》的要求接地,防止觸電事故。焊機的接地裝置必須經常保持連接良好,定期檢測接地系統的電氣性能。禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極,防止由于產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用,產生火花而引爆。電焊機組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯接。焊接電纜的安全要求焊機用的軟電纜線應采作多股細銅線電纜,其截面要求應根據焊接需要載流量和長度,按焊機配用電纜標準的規定選用。電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟,電纜外皮破損時應及時修補完好。連接焊機與焊鉗必須使用整根導線,中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時,應使用接頭連接器牢固連接,連接處應保持絕緣良好。禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。電焊鉗的安全要求電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力。手柄要有良好的絕緣層。焊鉗的導電部分應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠,接解良好。焊條位于在水平、45°、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。焊接、切割防火焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業規定的防火安全管理制度。根據焊接現場環境條件,分別采取以下措施:在企業規定的禁火區內,不準焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區內或在安全區內進行。焊接作業現場的可燃、易燃物料,與焊接作業點火源距離不應小于10M。焊接、切割作業時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應采取封閉或屏蔽措施。焊接、切割工作地點有以下情況昌禁止焊接與切割作業:堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等),而又不可能采取防護措施時:可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時。易燃易爆環境中焊接、切割時,應按化學企業焊接、切割安全專業標準有關的規定執行。焊接、切割車間或工作地區必須配備有:足夠的水源、干沙、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經過檢驗是合格的,有效的。應根據撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材焊接、切割工作完畢應及時清理現場,徹底消除火種,經專人檢查確認完全消除危險后,方可離開現場。氣焊與氣割設備、設施安全要求一般要求(1)乙炔最高工作壓力禁止超過174KPA(1。5KGF/CM2)表壓(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。(3)乙炔發生、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結措施,一旦凍結應用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩固豎立,或裝有專用膠輪的車上使用。(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。(7)氣瓶、溶解乙瓶,均應避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應放空,氣瓶內必須留有不小于98----196KPA(1—2KGF)表壓的余氣。(9)氣瓶漆色的標志應符合國家頒發的《氣瓶安全監察規程》的規定,禁止改動,嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。(10)氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥。(11)工作完畢,工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥,戴上瓶帽。(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應關閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。(14)氧氣、乙炔的管道,均應涂上相應氣瓶漆色規定的顏色和標明名稱,便于識別。焊接作業的通風應根據焊接作業環境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業分散程度等情況,采取不同通風排煙塵措施(如全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等)或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業點的空氣質量符合TJ36中的有關規定。要避免焊接煙塵氣瓶經過焊工的呼吸帶。在狹窄、局部空間內焊接、切割時,應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應有專人負責監護工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施蛙,應采用送風呼吸器。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。