1使用前的準備

1.1核對焊機的輸入電壓規格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。

1.2按照設備的實際功率,正確選配電源配線。

1.3連接好焊機接地線,以免發生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。

1.5測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。

1.7按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數。焊接前,加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙<0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。

2.3測量并且記錄拖動壓力(P拖)。

2.3放置加熱板,調整焊接壓力(P1)=拖動壓力(P拖)+焊接規定壓力(P2)。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時,降壓至拖動壓力(P拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。

2.4切換對接,在規定的時間內抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(P1),嚴禁高壓碰撞。

2.5拆卸管道元件,達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3操作注意事項:

3.1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓,并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。

3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應對焊機電器、控制部分采取保護措施。

3.3在零度以下進行焊接時,必須采取適當的保護措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續性,焊接完成后應當進行充分的自然冷卻,以消除其內應力。

3.6對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3.7不同SDR系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。

3.8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴禁私自加大或減小。

3.10使用中應隨時觀察設備運行狀況,如有異響或過熱現象,應立即停止使用。

3.11應隨時保持設備的清潔,防止積塵產生電路故障。

篇2:點焊對焊機使用（鐓頭機）安全規定

1?操作人員應經專業技術培訓,考試合格后持證上崗。

2?焊機應設在干燥的地方,平穩牢固,應有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。

3?焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應嚴禁使用,立即檢修。

4?操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上;工作棚應用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

5?對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),應定期檢查修理。冷卻水管應保持暢通,不應漏水和超過規定溫度。

篇3:鋼筋對焊機之安全技術規程

使用鋼筋對焊機接鋼筋應符合下列規定:

一、操作場所附近的易燃清除干凈,并備有足夠的消防器材和良好的通風,對焊機棚頂的四周應釘有鐵皮或石棉瓦等限燃材料。

二、對焊機應安裝設設置在通風干燥處,平穩而牢固,有可靠的接地保護裝置,異線絕緣性能良好。

三、操作人員必須正確穿戴好勞動防護用品,站立的地面應墊木板或其他絕緣材料。

四、操作前必須先檢查冷卻水源情況,操作時,必須正確調整和使用焊接電流,使其與焊接鋼筋的截面相適應,嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋。

五、對焊長鋼筋時,應放在架子上,配合人員必須懂得焊接操作常識應戴護目鏡,并離對焊處有一定距離,防止被火花湯傷。搬運時,應防止焊接處湯傷手。

六、作業完畢關閉電源清掃現場關閉水源。