1、用途

對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型,焊機采用以下方法進行焊接:焊件端部先進行預熱,焊件截面不超過2000mm2,焊機采用氣壓式夾具,連續燒化及頂鍛過程由凸輪來實現。凸輪則由電動機經減速器而傳動,預熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預熱結束后,自動按鈕入自動連續燒化過程。

2、焊機安裝

焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中,在安裝焊機前應將焊機進行仔細的檢查。當焊機經過運輸和長期儲存后,必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況,并旋緊所有松動的螺栓、螺母,焊機必須安裝在水泥的地基上,為此在焊機的鑄件支架上設四孔以備安裝底腳螺栓,此外接至焊機的尚有:

(1)焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380V、50Hz電源供電。因此必須用三根導線接焊機后面接線板上,導線的截面應不小于下表規定的截面積,在接至焊機的線路中并應裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置,以便設備維修及保證焊機工作安全。

對焊機的額定功率(KVA)

一次電壓為220V時的導線截面(MM2)

一次電壓為380V時的導線截面(MM2)

(2)壓縮空氣與焊機進氣閥門相連,冷卻水源與焊機進水閥門相連,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便將用過的廢水排入下水道。

(3)焊機應可靠地接地,為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。

(4)在焊機接入電源后,必須檢查凸輪旋轉方向是否正確,凸輪必須按順時針方向旋轉,旋轉方向不對時可以交換供給電動機端三相導線中的任何二相的導線位置來得到正確旋向。

(5)為了保護人和其他設備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應在焊機四周安裝金屬護板。

3、焊機的調整及調節

焊機在安裝完畢投入正式生產之前或長期停止使用之后準備投入生產之前必須進行必要的試驗調整工作,為此必須注意下列事項:

(1)擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內的襯環。

(2)通過注油器注入潤滑油用以潤滑導軌及滑動軸承。

(3)接入壓縮空氣系統,并檢查壓縮空氣系統的工作情況。

(4)接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。

(5)決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據焊機身上夾具壓力名稱查出相應的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產生沖擊現象為止。

(6)調整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調整,從而保證對準焊件中心。

(7)有預熱的焊接,應調節預熱熱量,調節時可通過操作打開。

(8)焊機鉗口間距離的調節:首先接通開關,使壓縮空氣進入預熱氣缸的前氣室,使預熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調節裝在預熱杠桿與動夾具間的調節螺帽進行調節.調節完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。

(9)行程開關的調節:行程開關3K用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關2K用于切斷機械傳動電動機線路,因此這一行程開關應調節在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機線路斷開的時間必須相應改變,行程開關1K用于松開左右夾具.因此,這一行程開關調節在頂端結束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。

(10)機械傳動裝置速度的調節:焊機采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉速.交換齒輪采用模數為4齒數分別為18,72;22,68;26,46;30,60四對,當更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調整電動機和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機的調整可調節夾緊電動機機座的二只螺母。

(11)至此焊機即能進行空載運轉,即在不通焊接電流的情況下操縱焊機工作,按賞按鈕,仔細觀察焊機各部分的工作是否正常,待全部調節正常后即可進行實際焊接。

(12)按照焊件材料截面選擇適當的焊接規范,并將各元件動作調整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數,裝上級數調節開關上的閘刀即可進行實際焊接。

(13)根據上述焊接結果再修正有關元件工作情況,以獲得最佳焊件。

4、焊機的使用及維護:

(1)焊機使用的壓縮空氣必須干燥,不應有水分,否則將有損于焊機的氣路元件。

(2)焊機過程中應保證有足夠的水量,必要時可加粗水管或分路供給。

(3)焊機應定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所,如氣缸內部。左右夾具支承軸套,機械傳動裝置內各支承軸套,在凸輪箱內則應加厚車油渦輪,減速箱內則加機油。

(4)焊機應定期(每月不少于一次)檢查焊機各螺栓連接處的連接情況,尤其是次級回路上所有的接觸連接。

(5)焊機應每天清除機身上的灰塵及渣滓。

(6)應隨時注意焊機接觸鉗口的工作情況鉗口上進行焊接,焊機鉗口必須適合焊件形狀。

(7)應隨時注意電氣元件,如交流接觸器等,并應定期進行清除污垢。

(8)應定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導電母線上的積垢。

5、焊機的起動及停止:

焊機的起動只需接通控制線路的轉換開關,按插好級數調節開關上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預熱性質,即可開始進行焊接。當焊機段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉換開關,關閉進水閥門。當較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源,而當安裝焊機的場所溫度較低,使水有可能結冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統中的剩水吹去。焊機長期中斷工作時,必須在導軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。

6、焊機操作安全注意事項:

焊機接有380V交流電壓,因此操作焊機時必須遵守技術安全的基本條例:

(1)焊機應當可靠地接地。

(2)焊機機身上地防護罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。

篇2:對焊機安全技術指導操作規程

對焊機安全技術指導操作規程

1.認真執行設備日常維護保養和定期保養制度。2.開機前仔細檢查設備電氣、線路是否良好,接地是否可靠,調壓是否靈敏,有無漏電、漏水現象,冷卻系統及夾緊裝置是否正常,確認無誤后方可開機。3.按規定穿戴好防護用品,戴好防護帽、套袖、布裙、絕緣鞋、手套等。4.打開電源,根據焊件直徑,調整工作電流。5.工作場所附近嚴禁存放易燃易爆物品。6.焊接時應注意焊模槽及焊件切口對接處是否平直,調整至符合工件焊接要求。7.焊接中應及時鏟除設備及附件上的金屬焊渣,注意觀察冷卻情況,當變壓器或焊塊處溫度過高時,應停止一段時間再繼續工件。8.工作完畢,應整理現場,將待焊接件歸類規范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作場所的衛生,焊渣倒入指定區域。填寫設備運行記錄。

篇3:對焊機安全操作規程

1、電焊機的使用應執行JGJ33—20**第12.1節、第12.4節的規定。

2、對焊機應安置在室內,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網上,并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規定。

表1導線截面

對焊機的額定功率(KTA)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220V時,

導線截面(mm2)

10

25

35

45

--

--

--

一次電壓為380V時,

導線截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

150

3、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4、焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。

6、焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7、閃光區應設擋板,與焊接無關的人員不得入內。

8、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9、現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設的消防器材。

10、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監護。

11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

12、冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業后,應放盡機內冷卻水。