為確保山#4機#1、#2、#3高加疏水管道焊接與更換的安全有序地進行,提高施工人員的防范意識,防止管道檢修中不安全因素造成設備損壞、人身傷亡事故的發生,特制定此施工安全措施。

1、參加工作的施工人員必須認真學習安規、檢規。并經考試合格。方可工作。

2、加大工作人員應增強自我保護意識,在施工中開展“三不傷害”活動及反習慣違章。

3、進入施工現場的工作人員必須身體健康,著裝應符合安規要求:穿合適的工作服;戴好安全帽。

4、在管道起吊過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后,方可進性焊接。

5、使用電動工具、登高工具、安全帶、照明工具等,必須先檢查、試驗合格后方可使用;應使用帶用漏電保護器的配電盤。登高工作應帶安全帶,打磨管道時,應帶防護眼鏡。

6、管道連接前,應清點工具、人員,消除封閉物。

7、管道對口、連接法蘭時,不準用手指探測縫隙。

8、更換管道,應先確定管道內無壓力,無汽水方可工作。不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作

9、管道法蘭拆卸螺絲時,須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開,在略松近身體一半的螺絲,使存留的汽水從對面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。

10、裝管道法蘭的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內觸摸,以防軋傷手指。

11、嚴禁帶手套打大錘,防止打滑傷人。不準進行管道的強行對口。

12、不準在吊起的管道下面停留和經過。起吊管道要用鋼絲繩。

13、在管道內部或不易救護的地方工作,應使用安全帶,安全帶繩子一端緊握在監護人的手中,監護人隨時與管道內部工作人員保持聯系。

14、禁止在欄桿上、管道上行走和座立。必須時,應做好安全措施。

15、管道安裝工作如有間斷,應及時封閉敞開的管口。

16、管道安裝合格后,不得承受額外的附加載荷。

17、管道焊接前,應清理管道周圍,不應有油跡和棉紗,注意防火。

18、工作中應文明施工,管道檢修工作結束都應及時清理現場,開放通道,做到工完料盡場地清。

19、因檢修管道而須拆除地溝、空洞,須拉圍安全圍欄,并掛好安全警示牌。

20、對使用外包工的項目應加強對外包工的管理、監督和教育,嚴格執行安規。

21、認真執行“危險點預測卡”,并認真填寫和記錄。每一張工作票都應填寫此預測卡。

檔案管理制度

篇2:污水廠管道焊接施工措施

污水處理廠管道焊接施工

1、碳鋼管道焊接

(1)、本工程碳鋼管道設計材質為Q235,壁厚3-8mm,采用J422焊條,手工電弧焊焊接。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組,采用6mm厚Q235A鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:Q235-A?F,Q235A、B、C,20R,20G,20HP,10、20、25;母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工考試合格證,且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、碳鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊道清理、焊接外部氣象條件、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

2、不銹鋼焊接

(1)、本工程所用的不銹鋼材質為SS304和SS316兩種,分別相當于國產牌號0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2,壁厚3-10mm;管道采用鎢極氬弧焊,法蘭采用手工電弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊絲,焊絲直徑按管道壁厚選擇2.4mm或2.0mm。手工電弧焊用Φ3.2mmA207焊條。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組,采用6mm厚SS316鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3,母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工不銹鋼考試合格證,且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、不銹鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊接外部氣象條件、焊道清理、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

篇3:PE管道焊接操作方法規程

PE管道焊接操作方法

1、焊接前的準備

檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。

1)清潔油路接頭后接通油路。

2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉排氣。

3)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。

4)安裝與管材規格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。

2、焊接操作

1).打開機架,按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。

2).卡管(管件);調整同心度,必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

3).放置銑刀鎖安全鎖。

4).啟動銑刀,閉合機架,調整壓力,端面進行銑削,形成連續屑后,降壓力。

5).打開機架,開安全鎖,取出銑刀。

6).閉合機架,a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10%。

7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置,需重復3)的過程。

8).打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。

9).閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P2)。

10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(P0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。

11).蜂鳴器響吸熱結束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調整壓力到焊接壓力(P1),同時按冷卻計時按鈕。

12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環。

b)焊接注意事項:

1).必須測量電網、發電機電壓,保證電壓220V,防機毀。

2).必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。

3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質量。

4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。

5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。

6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。

7).銑屑必須是連續的長屑,保證焊接端面有效接觸。

8).銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。

9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。

10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。

11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。

12).熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞,保證焊接質量。

13).啟動泵站時,方向桿應處于中位,保證電機無負載起動。

14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統。

15).機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。

16).必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。

17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質量。

18).N68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。

19).機器的電子部分不防水,嚴禁進水,陰雨天施工要有防護。

20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。