一、材料及器具

焊接材料

焊條使用前必須按照規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫處理。現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)放在保溫筒里(保溫筒處于通電狀態(tài))隨用隨取,取出焊條后應(yīng)馬上合好保溫筒蓋。藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋,焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4h,超過(guò)后,應(yīng)重新烘焙,重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊條存放處必須干燥,焊條應(yīng)堆放整齊,分類、分牌號(hào)存放,避免混亂。0Cr18Ni9采用ER308不銹鋼焊絲,碳鋼的焊接采用ER50-6碳鋼焊絲或J427/422焊條。

焊絲使用前應(yīng)去除表面的污漬、鐵銹及水分等影響焊接質(zhì)量的因素。

2.器具

焊接前檢查焊機(jī)是否運(yùn)行穩(wěn)定(電流、電壓指示正常)焊把線及地線是否連接穩(wěn)固且完好無(wú)損,電流及電壓表是否工作正常,計(jì)量器具是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)而準(zhǔn)確無(wú)誤,砂輪切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全可靠。

二、焊接施工工藝

1、焊接前準(zhǔn)備

1.1全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。

1.2確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。

1.3檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。

1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必須符合工藝卡的規(guī)定,坡口應(yīng)保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

坡口簡(jiǎn)圖(接口形式.坡口尺寸.焊縫層次和順序等)

單位:mmp=0.5-1b=2.5-3

角度:α=60±5?

1.5焊條的領(lǐng)用制度為:每個(gè)焊工憑證件每次最多只能領(lǐng)50根(鋼結(jié)構(gòu)80根)焊條,25根焊絲。第二次領(lǐng)用焊材時(shí),需拿上次領(lǐng)用的焊條頭來(lái)?yè)Q。

2、焊接工藝要點(diǎn)

2.1管道下料采用機(jī)械切割的方法,不銹鋼和碳鋼下料不能使用同一個(gè)砂輪機(jī),以防滲碳

2.2施焊前,應(yīng)將坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口兩側(cè)和接頭部分應(yīng)是光滑、均勻的、無(wú)毛刺、裂紋以及其它對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的雜物

2.3管壁厚度大于3mm必須開(kāi)坡口,按V型坡口的組對(duì)要求,應(yīng)留有2-3mm對(duì)口間隙,以保證焊透。

2.4管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)變量不超過(guò)管壁厚度10%,且不超過(guò)2mm。

2.5定位焊縫不得有裂紋等缺陷,長(zhǎng)度為5-15mm(保證有足夠的強(qiáng)度支撐工件)焊接材料及方法同正式焊。

2.6兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不得小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),應(yīng)不小于管子外徑。

2.7多層多道焊時(shí)為防止接頭過(guò)熱必須控制好層間溫度。不銹鋼焊接時(shí)層間溫度應(yīng)控制在100度以下。

2.8多層多道焊時(shí),在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣。

2.9為防止不銹鋼管滲碳,管道預(yù)制廠及施工現(xiàn)場(chǎng)碳鋼管和不銹鋼管應(yīng)分開(kāi)放置

2.10不銹鋼焊接時(shí),背面必須充氬氣保護(hù)。

2.10每一道焊接完畢后,剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟,應(yīng)放在指定的收集筒內(nèi),下次領(lǐng)焊條和焊絲時(shí)以此來(lái)對(duì)換。

3、焊接后工作

3.1對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢,自檢合格后,對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的焊縫按比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

3.2按規(guī)定進(jìn)行焊縫標(biāo)識(shí);

管道編號(hào)焊工號(hào)

焊口號(hào)日期

3.3按要求填寫(xiě)管道焊接記錄;焊接記錄填寫(xiě)要及時(shí)(當(dāng)天焊的寸口必須在當(dāng)天下班之前填寫(xiě)好)準(zhǔn)確。

3.4下班時(shí),收集好焊條頭和焊絲頭,整理設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng)。

三、安全措施

1、做好進(jìn)場(chǎng)安全三級(jí)教育,對(duì)每位進(jìn)場(chǎng)的人員均進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育;

2、施工人員按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

3、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土等管理和審批制度,并辦理有關(guān)作業(yè)票后,方可作業(yè);

4、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí),管道施工時(shí),工具應(yīng)放在工具包內(nèi),并注意焊接或切割下料時(shí),采取防護(hù)措施,防止焊渣及火星燙傷他人及損壞原有物品。;

5、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私拉亂接施工用電,必須保證“一機(jī)一閘”,所有開(kāi)關(guān)箱均設(shè)漏電保護(hù)器,保證現(xiàn)場(chǎng)安全用電。

6、焊機(jī)、氣瓶擺放穩(wěn)固,電源線連接可靠并無(wú)損壞。

7、焊接作業(yè)時(shí)周圍如有易燃易爆物品時(shí)需采取防護(hù)措施。

8、登高作業(yè)時(shí)需系好安全帶,焊接剩余焊條頭需收集起來(lái)堆放在一特定地方

記錄人:審核人:

日期:年月日日期:年月日

篇2:污水廠管道焊接施工措施

污水處理廠管道焊接施工

1、碳鋼管道焊接

(1)、本工程碳鋼管道設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q235,壁厚3-8mm,采用J422焊條,手工電弧焊焊接。

(2)、施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,依焊接工藝評(píng)定報(bào)告,按管材規(guī)格分別編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝評(píng)定按GB50236-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行一組,采用6mm厚Q235A鋼材板狀坡口對(duì)接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:Q235-A?F,Q235A、B、C,20R,20G,20HP,10、20、25;母材認(rèn)可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編制的需要。

(3)、施焊人員應(yīng)具備由規(guī)定資格的焊工考試評(píng)定機(jī)構(gòu)簽發(fā)的相應(yīng)焊工考試合格證,且合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。施焊人員按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)措施施焊。如工況條件不符合規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)措施要求時(shí),焊接人員應(yīng)拒絕施焊。

(4)、碳鋼管道焊接工件坡口、對(duì)口間隙、焊道清理、焊接外部氣象條件、焊材保存與干燥等技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

2、不銹鋼焊接

(1)、本工程所用的不銹鋼材質(zhì)為SS304和SS316兩種,分別相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)牌號(hào)0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2,壁厚3-10mm;管道采用鎢極氬弧焊,法蘭采用手工電弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊絲,焊絲直徑按管道壁厚選擇2.4mm或2.0mm。手工電弧焊用Φ3.2mmA207焊條。

(2)、施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,依焊接工藝評(píng)定報(bào)告,按管材規(guī)格分別編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝評(píng)定按GB50236-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行一組,采用6mm厚SS316鋼材板狀坡口對(duì)接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3,母材認(rèn)可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編制的需要。

(3)、施焊人員應(yīng)具備由規(guī)定資格的焊工考試評(píng)定機(jī)構(gòu)簽發(fā)的相應(yīng)焊工不銹鋼考試合格證,且合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。施焊人員按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)措施施焊。如工況條件不符合規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)措施要求時(shí),焊接人員應(yīng)拒絕施焊。

(4)、不銹鋼管道焊接工件坡口、對(duì)口間隙、焊接外部氣象條件、焊道清理、焊材保存與干燥等技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

篇3:PE管道焊接操作方法規(guī)程

PE管道焊接操作方法

1、焊接前的準(zhǔn)備

檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。

1)清潔油路接頭后接通油路。

2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。

3)熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。

4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。

2、焊接操作

1).打開(kāi)機(jī)架,按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。

2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

3).放置銑刀鎖安全鎖。

4).啟動(dòng)銑刀,閉合機(jī)架,調(diào)整壓力,端面進(jìn)行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。

5).打開(kāi)機(jī)架,開(kāi)安全鎖,取出銑刀。

6).閉合機(jī)架,a.記錄拖動(dòng)壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯(cuò)位量<管壁厚10%。

7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)3)的過(guò)程。

8).打開(kāi)機(jī)架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。

9).閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)+接縫壓力(P2)。

10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動(dòng)壓力(P0),同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕,計(jì)時(shí)開(kāi)始。

11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開(kāi)機(jī)架,迅速取出熱板,立即閉合機(jī)架,調(diào)整壓力到焊接壓力(P1),同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。

12.蜂鳴器響,冷卻時(shí)間到,降壓力,松開(kāi)卡具螺絲取管,進(jìn)行下一循環(huán)。

b)焊接注意事項(xiàng):

1).必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓,保證電壓220V,防機(jī)毀。

2).必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全。

3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。

4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。

5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。

6).銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。

7).銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑,保證焊接端面有效接觸。

8).銑削完必須先降壓力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀,防止端面出臺(tái)階。

9).取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。

10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。

11).焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力,保證有效焊接面的壓力值。

12).熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。

13).啟動(dòng)泵站時(shí),方向桿應(yīng)處于中位,保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。

14).安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔,防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

15).機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù),保證機(jī)器的使用壽命。

16).必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。

17).熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。

18).N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次,勿因小失大。

19).機(jī)器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進(jìn)水,陰雨天施工要有防護(hù)。

20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。