鍋爐安全作業要求
鍋爐試驗安全要求:
1、在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內外一切檢修工作。工作負責人在升壓前須檢查爐內各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。
2、省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內有人工作,在開始進水前工作負責人必須通知汽包內的工作人員離開。
3、水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
4、禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,須先將壓力降到符合安全規程的規定。
5、水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行;如檢修人員進行操作,則須取得運行班長的同意。放水完畢后,須再通知運行班長。
6、鍋爐進行1.25倍工作壓力的超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內不準進行任何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
鍋爐點火安全作業要求:
1.鍋爐點火前,應對燃燒室和煙道施行通風;
2.啟動鍋爐引風機,送風機,調整鍋爐風量不小于總風量的30%,通風5min。
鍋爐升溫升壓安全作業要求:
1、升溫升壓過程中,應該調整燃料量.減溫水量.鍋爐排汽量,使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升,但不能超過535℃。
2、保證鍋爐左右側煙溫偏差不大于50℃,過熱器左右側汽溫偏差不大于20℃。
3、鍋爐從冷態點火到并汽約需4~5小時左右,操作者也可以根據煤種和設備情況現場決定。夏季不少于255分鐘,冬季或承壓部件有缺陷時.應適當延長時間.升壓過程中應注意燃燒調整.保持爐內溫度均勻上升.各承壓部件受熱均勻,膨脹正常,大修后第一次點火應記錄各膨脹指示器的膨脹量。
4、升壓過程中,汽包上下壁溫差應控制在50℃范圍內。
5、升壓過程中,應開啟過熱器集箱上的疏水門、對空排汽門,使過熱器得到足夠的冷卻。嚴禁關小過熱器出口集箱的疏水門、對空排汽門,以免過熱器管壁溫度急劇升高,注意監視各溫度測點的變化,防止過熱器壁溫超限。
6、在升壓過程中,應控制鍋爐內飽和溫度的上升速率,在0~0.1MPa階段不大于1℃/min,在以后階段不大于2℃/min。
7、鍋爐的升壓速度為0.0294~0.049MPa/min。
鍋爐并汽安全作業要求:
1、鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前,應對蒸汽管道進行暖管,冷態暖管時間一般不少于2小時。
2、并列時,應注意保持汽壓、汽溫與水位平穩,并緩慢增加鍋爐蒸發量。
3、根據汽溫的上升情況,投入減溫器。
4、當鍋爐的汽壓、汽溫和主蒸汽流量滿足汽機沖轉條件時,聯系汽機沖轉。
5、鍋爐并汽的條件:
(1)符合下列條件時與值長、汽機各運行崗位聯系,準備并汽。
(2)鍋爐無重大缺陷。
(3)燃燒穩定。
(4)汽溫在510℃以上,不高于545℃。
(5)汽壓低于母管壓力0.1-0.2MPa。
(6)蒸汽品質合格。
(7)并汽時的注意事項:
1)保持汽溫、汽壓、燃燒穩定。
2)汽包水位稍低于正常水位30~50mm。
3)先開緩慢開啟并爐門小旁路,直到全開,同時注意并爐門兩側溫度變化。
4)如發生主蒸汽管道水沖擊立即停止并汽,加強疏水,待沖擊消除后,再進行并汽。
鍋爐正常運行安全作業要求:
1、保持鍋爐的蒸發量滿足汽機及供熱用戶的需要。
2、保持正常的汽壓與汽溫。
3、連續均勻給水,保持汽包水位在正常范圍內。
4、保持爐水和蒸汽品質合格。
5、保持各處煙溫、受熱面壁溫、空氣溫度在規定的范圍內。保持受熱面清潔,防止結焦、積灰。確保鍋爐機組安全運行。
6、在保證穩定燃燒的前提下減少熱損失,維持經濟燃燒,提高鍋爐效率。
7、監視DCS及FSSS主要畫面的熱工控制系統工作正常。
8、保持各附屬設備的安全,經濟運行方式。
9、認真做好設備的定期試驗與輪換。發現異常時,及時聯系匯報。
10、掌握各參數變化規律,分析各參數變化原因,發現異常及時處理,消除設備隱患,盡可能維持鍋爐各運行參數在最佳工況下運行,并認真搞好運行分析工作。
11、認真執行安全操作規程和公司下發的相關安全管理制度,機組運行過程中,應正確按照規定進行操作。
鍋爐吹灰安全作業要求:
1、鍋爐吹灰前,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩定。吹灰時工作人員應戴手套。
2、使用移動式吹灰設備時,工作人員應戴手套和防護眼鏡。在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢后應先關閉閥門,然后再取出吹灰管。
3、吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。
4、吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩定或有爐煙與爐灰從爐內噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,也應停止吹灰。
鍋爐排污安全作業要求:
1、排污時工作人員必須戴手套。在排污裝置有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進行排污工作。
2、開啟排污門可以使用專用的扳手,不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。
3、排污系統有人正在檢修時,禁止進行排污。在同一排污系統內,如有其他鍋爐正在檢修時,排污前應查明檢修的鍋爐確已和排污系統隔斷。
4、排污管道易被人碰觸的部分,應加保溫層,以免燙傷工作人員。
鍋爐打焦安全作業要求:
1、除焦工作,須由經過訓練的工作人員進行,實習人員未經指導與學習,不準單獨進行除焦工作。
2、除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套和必要的安全用具。
3、當燃燒不穩定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。?
4、除焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。
5、除焦工作開始前應先得到司爐同意。除焦時,司爐應保持燃燒穩定,并適當提高燃燒室負壓;在司爐操作處所,應有明顯的“正在除焦”的標志。
6、除焦時,工作人員應站在平臺上或地面上,不準站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方,工作地點應有良好照明。
7、除焦用的工具必須完整適用,用畢須將工具放在指定的地點。
8、在結焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時,應停爐除焦。
9、除焦時不準用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應站在除焦口的側面,斜著使用工具,必要時應有人監護。
鍋爐停爐安全作業要求:
1、在停爐過程中應停止吹灰、打焦。
2、在停爐過程中,應有專人監視汽溫的變化,合理使用減溫水,控制降溫速度,防止金屬管壁溫度超溫。蒸汽溫度下降速度≤1.5℃/min,降壓速度≤0.1Mpa/min應時刻對照飽和溫度與壓力表,保證蒸汽具有50℃以上的過熱度。
3、汽包上、下壁溫差不大于40℃。
4、滑停過程中,應加強與汽機、電氣及外界用汽裝置的聯系、配合工作。
5、滑停時應特別注意主汽溫度的過熱度不低于下列數值:
⑴、主汽壓7MPa以上時:≮120℃
⑵、主汽壓4MPa以上時:≮70℃
⑶、主汽壓3MPa以上時:≮60℃
6、停爐過程中根據需要及時解除相應地自動及順控裝置,并加強對水位及燃燒的監視。
7、鍋爐滅火后,應保持汽包水位,水位低時應進行補水。應通知汽機啟動給水泵,開啟給水小旁路閥門上水;待水位升至+300mm時關閉給水門,通知汽機停止給水泵。嚴禁為了加速冷卻汽包金屬壁溫而采用邊排水邊補水的方法。
8、停爐中停止磨煤機時,要對輸粉管吹掃不少于5min。
9、停爐后監視各段煙氣溫度不得升高,發現溫度升高立即查明原因予以消除。
10、停爐過程當中最低風量不得小于30%的額定風量。鍋爐停運時也必須以不小于30%的額定風量通風5min之后,方可停止引風機、送風機的運行。
11、火檢冷卻風機必須等到低溫過熱器入口處煙溫降到100℃及以下時,方可停運。
12、在鍋爐尚有壓力、溫度、電源的情況下,鍋爐不得無人監視。
13、在冬季對運行和停運的鍋爐都要做好防凍措施。
14、在停爐過程中,如發生故障不能滑停時可按正常停爐操作進行,如發生滅火應按緊急停爐處理,待汽機打閘后開啟向空排氣,保護過熱器,30min后再關閉。
15、停爐后待鍋爐爐水放盡后方可關閉爐底水封槽進水門,停止給爐底水封及撈渣機水箱補水。
油庫安全管理要求:
1、油庫配備專職管理人員或指定專人兼管,具體負責油庫的管理工作及油罐運行操作,確保油罐安全運行。
2、油罐的運行操作:
⑴油庫的操作室內,應有貯油區的流程工藝圖(附圖),注明各貯油罐內的液體最高液面,工作人員必須熟悉輸油管線分布及流向和全部閥門用途,以便一旦發生事故或火災時,能迅速處理。
?⑵油庫進油時,工作人員必須到位,注意監視油罐液面,防止油品溢出,并做好進油登記,填寫簽收單。進油后,油箱蓋及泵房要及時上鎖。
⑶禁止懸空向油罐輸油,以免產生靜電。
⑷雷電時,停止輸送油品,防止雷電感應而引發火災事故。
⑸在開啟管線時,應緩慢進行,防止產生強烈水錘效應損壞設備。
⑹定時觀測罐內液面,測量時應輕放工具,勿撞擊,以免產生火花。
⑺嚴格監視油罐內溫度,夏季高溫時段,要對油罐不定時噴淋降溫。
⑻油品在運輸和貯存過程中會混入一定數量的水份,要經常做好油罐油的脫水工作。
⑼注意掌握用油動態,油庫應儲備足夠油量,保證鍋爐用油。
3、油庫設備的定期檢修和保養:
⑴堅持對油庫進行巡回檢查制度,并做好記錄。每班至少進行一次常規巡查,檢查呼吸閥,阻火器是否完好,油罐入孔門及各處閥門有無漏油或滲油現象,油位是否正常、符合規定標準等。一旦發現異常現象,要及時采取措施排除隱患。
⑵定期對油罐上的防爆裝置進行檢查和對油罐的防銹保養。
〔3〕對油庫設備要定期檢修,特別注意油罐的呼吸閥,阻火器,油位指示器及各處閥門,管道的密封性,油泵等主要部件和設備保持良好的工作狀態。
4、油庫的消防安全措施:
⑴消防設備,器材及工具要齊全完整。消防滅火器應根據消防部門的要求,參照油罐數量和容量備足配齊,定期檢查、更換。
⑵油庫管理區必須確保消防通道暢通。
⑶防火標志,顯眼明確。油庫管理區內嚴禁吸煙,禁止穿帶鐵釘子的鞋進入油庫區。
⑷油庫區嚴禁明火作業、帶電作業(如帶電換燈泡)。
⑸嚴禁高壓電線跨越油罐區,在油罐區設置固定電源,嚴禁架設電線,一切電氣設施采用防爆型。
⑹外來人員一律禁止進入油罐區,參觀防問者須經主管的副主任或主任批準后方可進入。
5、油庫的衛生要求:做到“三清”、“三無”、“三不漏”。
⑴“三清”:設備清潔,場地清潔,工具清潔。
⑵“三無”:無油垢、無雜草、無其它易燃物。
⑶“三不漏”:不漏油、不漏汽、不漏水。
⑷廢紙、廢布、棉紗頭等應放入專用鐵箱內,并及時清除。
篇2:燃氣鍋爐安全管理規程
一、鍋爐必須有專人負責,司爐工必須持證上崗并由部門內部每月組織學習培訓。
二、鍋爐房的布置應當光線充足,通風良好,地面不應積水。為保證運行和檢修方便,爐前空余(從燃燒器開始)大于3米,爐后空余2.5~3米,有扶梯側空余2~2.5米,另一側空余不小于1米。
三、安全閥應在初次升壓時進行調整,整定時應符合廠家提供的技術說明要求。
四、鍋爐使用前,管理、操作人員應詳細閱讀產品設計說明書、安裝使用說明書,熟悉圖紙,對設備做到心中有數。
五、鍋爐正常運行時要求做到:保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責任制,加強對各機械設備和儀表的監察。確保安全可靠,防止事故發生。司爐工應定期總結操作經驗,不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識,任何領導不得強迫司爐工違章作業。
六、啟動前的準備:
1)檢查日用油箱,確信其中的輕油應至少能用兩小時以上;
2)檢查軟水箱中的水位,確信能至少用兩小時以上;
3)檢查電源電壓是否正常,是否滿足所有電動機的要求;
4)必須先檢查鍋筒水位、壓力表、安全閥等是否正常,然后再啟動鍋爐
七、給水要求:
鍋爐給水需進行處理,水質標準必須符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的要求
八、壓力表
壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發現壓力表損壞,應立即停爐修理或更換。
九、安全閥
注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應每周拉動安全閥提升手柄,作排放試驗。
十、水位表
水位表每班應沖洗一次,檢查是否正常,如發現堵塞或指示不正常,應立即停爐修理或更換。
十一、運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續運行。
十二、定期巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
十三、交接班
為了保證每班能安全可靠經濟運行,司爐在交接班時要切實做好以下工作:
⑴接班的司爐,要在規定時間前到達鍋爐房,做好接班準備。
⑵交班時司爐要做到:
A鍋爐壓力與水位正常。
B燃燒器燃燒穩定。
C各機械設備運轉正常。
D鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。
E鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。
⑶交換班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
十四、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行檢查維護保養,發現異常情況時,應當及時處理并且記錄。
十五、鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐,并通知有關部門。
⑴鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣;
⑵不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續下降;
⑶鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
⑷給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水;
⑸水位表或安全閥全部失效;
⑹設置在汽空間的壓力表全部失效;
⑺鍋爐元件損壞且危機到運行人員;
⑻爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行;
緊急手動停爐應著重防止事故擴大,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”
2016-6-11
篇3:鍋爐水處理工安全職責
1、遵守勞動紀律,不做與崗位無關的事。
2、具有高度的工作責任感和基本的操作化驗能力,認真執行水質標準,達到防腐防垢經濟運行。
3、熟悉水處理設備性能技術范圍和工藝流程,能及時正確地排除水處理設備的異常現象,并報告有關領導。
4、負責水處理系統運行調整,保證向鍋爐供應合格的給水,降低單耗,提高出力率。
5、按時取樣化驗。提供分析數據,指導司爐工排污,使鍋爐不結或少結水垢,減少鍋爐的腐蝕。
6、做好水處理設備的維護保養,經常做好儀器的校對,清掃,刷洗,保證其靈敏,準確好用。
7、分析化驗用的藥劑應妥善保管,以保證不失效,不變質,不混藥。易燃有毒有害藥劑按規定保管使用。
8、參與鍋爐停爐保養及除垢防腐工作。
9、認真填寫水處理設備運行及化驗記錄,搞好交接班,做好現場衛生,做到文明生產。
10、完成領導交辦的其它臨時性工作。