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鍋爐燃用高揮發份煤安全措施

2024-07-17 閱讀 8130

1燃煤揮發份為25%可視為高揮發份。

2當燃用揮發份較高原煤時,視火嘴燃燒情況,開啟強冷風門,用冷風摻熱風后作為送粉介質,控制一次風粉混合后溫度在220℃以下或更低,同時加強粉管壁溫的監視,發現粉管壁溫異常升高,應結合就地檢查粉管運行情況,停止對應的給粉機運行;

3根據煤分析報告、粉管壁溫和現場看火情況,確定燃煤為高揮發份煤時,應匯報調度要求更換煤種,運輸部應加強配煤工作。

4鍋爐燃燒高揮發份煤時,應加強運行粉管的檢查頻次,必要時安排專人負責監護運行。

5發現粉管壁溫異常升高,或就地發現粉管燒紅時,應立即停止對應的給粉機運行,關閉一次風門,待檢修檢查處理,必要時關閉給粉機閘板。

6控制磨煤機出口溫度不超過70℃,粉倉溫度不超過60℃。

7鍋爐在燃燒高揮發份煤時,建議采用單制粉運行。停制粉系統時必須將磨煤機內余粉抽盡。

篇2:循環流化床鍋爐燃用高揮發分煤操作措施

燃用高揮發份煤應具備的條件:

1?鍋爐氧量表應投入,并校驗合格。

2?床溫、床壓測點應全部投入,并校驗合格。

3?給煤機計量準確,并能在CRT畫面顯示。

4?投煤前煤倉已按要求上7mm以下的煤粒,煤倉料位應在3.5m以上。

5?給煤機密封風門全開,風壓在5Kpa以上。

6?投煤期間給煤口密封風應保持在5000Nm3/h~5500Nm3/h之間。

7?播煤風風量應大于5590Nm3/h。

8?床溫達到投煤條件大于580℃℃。(550℃)

9確認布風板上床料在600mm以上。

10?流化風量大于140000Nm3/h。

11?高壓流化風量充足,能保證回料閥回料用風。

12?錐形閥冷卻水、密封風量充足,錐形閥開關靈活,無卡澀。

13?冷渣器已具備投運條件,以按規定添加床料1000mm。

14?凝結水泵已運行,母管壓力大于1.5MPa;冷渣器冷卻水泵已經開啟,并向冷渣器供水。

15?除渣系統具備投運條件,并已運行正常。

16?汽輪機已運行或二級旁路投運,保證再熱器不在高溫下干燒。

17?鍋爐具備快速泄壓的手段,安全閥已校驗,排汽門能隨時打開。

18?鍋爐減溫水系統,具備投運條件,且能保證汽溫不超規定值。

19?除灰系統沉渣池、灰庫、灰溝、輸灰管和相應的配套設備及灰場、廢水、處理設施等均具備投入條件。

20?電除塵器安裝調試完畢,升壓試驗和振打試驗合格,具備投入條件。

?禁止投煤的條件:

1?床溫低于580℃時。(550℃)

2?氧量表指示不正確。

3?一次風量低于流化風量140000Nm3/h。

4?播煤風、給煤口密封風量低于5000Nm3/h。

必須投入的保護:

1爐膛壓力保護

2汽包水位保護

3過熱器壓力保護

4再熱器壓力保護

5流化風量保護

6床溫保護

6.7旋風分離器出入口煙溫保護

投煤前的檢查與準備:

1?在就地控制開關柜上,打開給煤機內照明燈,檢查給煤機內部及給煤機附近無雜物。

2?檢查減速機內潤滑油,油面的高度是否符合規定要求。

3?檢查給煤機各部位之間的連接螺栓是否松動,并擰緊。

4?就地檢查給煤機電源已送上,無報警顯示。并將就地開關,切至遠控,將清掃電機切至延時(與給煤機同時啟動)。

5?關閉給煤機出、入口檢查門、觀察孔,玻璃觀察孔無破損。

6?給煤皮帶無破損、偏離現象。

7?給煤機出、入口電動門開關靈活、指示正確。

8?全開給煤機密封風手動門,并有固定裝置和刻度顯示。

9?對投入設備和系統及與其有關的輔助設備配套工程均已分部試運(包括調整試驗)合格,鍋爐、電氣所用的保護裝置、熱工儀表、遠方操作裝置、燈光音響信號、事故按鈕及聯鎖裝置均已分別試驗合格。

10?現場已準備好啟動用的工器具、有關記錄表紙等。

11?甲、乙路破碎系統安裝調試完成,細碎機出料粒度達到7mm以下,粒徑分布達到設計要求,細碎機、篩煤機達到設計出力。

12?入爐煤煤質分析達到設計煤種和校核煤種要求,并向運行人員進行了交底。

13?主燃料掉閘(MFT)條件:

1)汽包水位高III值(+250mm),延時2秒

2)汽包水位低III值(-250mm)

3)去布風板一次風量<90000Nm3/h

4)爐膛壓力高II值(3500Pa)

5)爐膛壓力低II值(-3500Pa)

6)兩臺一次風機全停

7)兩臺二次風機全停

8)兩臺引風機全停

9)三臺高壓流化風機全停

10)旋風分離器入、出口溫度>1000℃

11)床上啟動燃燒器未投入、床溫曾經>760℃后床溫油降至650℃以下

12)手動MFT

13)汽機主汽門關閉

14)DCS失電

14?主燃料掉閘(MFT)的對象

1)OFT動作

2)停給煤系統(停止給煤機運行)

3)停石灰石給料系統(停石灰石排氣斗上旋轉給料閥)

4)二次風控制轉手動(二次風入口調整門)

5)關閉排渣錐型閥

6)禁止吹灰(關閉吹灰汽源電動總門,退出運行吹灰器)

?投煤操作步驟:

1?投煤前的操作

1)?調整二次風總風,使給煤機密封風壓在5Kpa以上,使給煤機內部的壓力高于爐膛入口壓力500Pa。

2)?將床下油槍由400Kg/h,換為975Kg/h,控制床下燃燒器出口溫度不大于900℃。

3)?調整各給煤口密封風在6000~6500Nm3/h之間。

4)調整各播煤風風量應在6500~7000Nm3/h之間。

5)調整流化風量在140000Nm3以上。

6)?調整爐膛壓力在-50~+50Pa之間。

7)?調整油槍出力或油槍數量使下床溫達580℃(550℃)以上。

2?試投煤的操作

1)?開啟B或C給煤機出口電動門。

2)?啟動對應給煤機。

3)?調整給煤機轉速。

4)?開啟給煤機入口電動門。

5)?使給煤機以7.5t/h的給煤量向爐膛供煤90秒,將給煤機轉速減至0。

6)?三分鐘后,觀察下床溫是否升高,氧量是否降低,判斷煤的燃燒情況。

7)?經過三次試投煤后,根據床溫變化率和氧量的變化,確認煤著火后,可連續給煤。

8)?根據升負荷的需要,逐漸投入其余給煤機。

3?給煤機的運行監測

1)?嚴密監視給煤機內溫度變化,超過80℃時關閉給煤口電動門。

2)?注意斷煤和堵煤信號、以及給煤量的變化。

3)?經常檢查給煤機的皮帶運行情況,注意給煤機皮帶的跑偏。4)?調整一次風時,要注意播煤風量的監視、調整。

5)?調整二次風時,要注意密封風量的監視、調整。

4?給煤機的停止

1)?逐漸減小給煤機轉速,根據氧量調整一、二次風量。

2)?關閉給煤機入口電動門。

3)?斷煤信號報警后,將給煤機轉速減至零,停止給煤機。

4)?關閉給煤機出口電動門。

5)?停止給煤后,床溫會有所增長,待床溫不再升高時,氧量有所升高,再加大一次風量,使床料中的煤盡量燃燒完全。

燃用高揮發分煤種的燃燒調整

1?嚴格控制床溫在灰的變形溫度下100~200℃,防止床層結焦。(850℃)

2?根據床溫控制一次風量在18~20萬Nm3/h。(#3爐21~23萬Nm3/h)

3?增大下二次風風量至5.5~6萬Nm3/h,防止下二次風口燒損。

4?減小上二次風風量維持氧量在3~5%。

5?根據回料立、斜腿溫度,調整高壓流化風至一次風調整門,保證一定的回料量。

6?適當開大床上啟動燃燒器冷卻風。

7?增大播煤風風量至7000Nm3/h,增大給煤口密封風風量至6500Nm3/h,防止燒損給煤口。

燃用高揮發分煤種的注意事項

1?嚴禁在投煤后,床溫不長、氧量不降的情況下繼續投煤。

2?汽包水位超過極限水位或在CRT上無任何水位顯示,則鍋爐必須緊急停爐,且必須嚴格遵守汽包上下壁溫差不大于50℃。

3?試投煤時,給煤機出口派專人監視下煤情況,并用秒表監視向爐膛投煤時間90秒。

4?嚴格控制下床溫達580℃(550℃)以上時,才能投煤。

5?增負荷時,確認床溫不上升時,再增加給煤量(充分考慮流化床鍋爐,負荷變化滯后特點)。

6?調整風量和給煤量時,要切記少量微調。

7?當下床溫各測點溫差大于100℃時,施行再流化方法,確保床溫的均勻性,避免結焦。

8?當發生故障,鍋爐MFT后,要確保正常流化狀態下,燃料已燃盡,方可減少一次風量或停風機。若有床下啟動燃燒器運行時,鍋爐MFT后,立即開啟主熱一次風,關閉點火風和混合風門。

9?嚴格執行“兩票三制”制度,加強巡回檢查力度。

10?注意監視再熱器金屬壁溫,嚴禁超溫。

11?及時調整燃燒用風,保證燃燒著火良好。

12?在停止床下燃燒器時,先開啟主熱一次風,再停油槍,關閉點火風和混合風門。

13?在停給煤機前,一定要將給煤機皮帶上的煤全部送入爐膛;正常停爐必須將送入爐膛的煤完全燃燒后再停止風機運行。

14?當床溫低于580℃(550℃)時,嚴禁向爐膛內添加給煤。

15?嚴密監視給煤機內的溫度和煤倉料位,防止煙氣反竄,皮燒損皮帶。

16?試投煤90秒后床溫不升,立即停止給煤,加強通風5分鐘后,再進行下一次投煤。

17?汽輪機在未沖轉至3000轉前,禁止投煤,防止再熱汽流量低,而使再熱器超溫。

關于燃用高揮發分煤的基本知識

1、床溫控制在灰的變形溫度下100~200℃,防止床層結焦。

2、揮發分析出的溫度,煙煤為470~500℃,建議投煤溫度550℃。

3、揮發分析出時間,與風速的關系(風量),若流化風速為5.5m/s,約7.1s飛出爐膛。

4、揮發分擴散速度與煤粒在爐膛內的停留時間的關系

5、揮發分燃燒放出的熱量占煤燃燒總放熱量的40%。

6、揮發分占25%的煤粒,其熱解溫度為380~400℃之間。

7、給煤點附近區域燃燒過程中的揮發分析出特性及風量的調整。

8、揮發分析出分兩個階段,即低溫的高速揮發分析出階段及高溫的緩慢析出階段。揮發分高速析出階段的持續時間大約在幾秒至十秒左右,并且煤的粒徑越大時間越長,第二階段主要析出H2,并且析出時間很長,有時可達數分鐘。

9、揮發分析出對煤的著火性能由兩方面的影響:一方面,大量揮發分的析出并燃燒,反過來加熱了煤粒,使煤粒溫度迅速升高;另一方面,揮發分的析出也增加了交談的孔隙率,改善了焦炭的反應活性。因此揮發分含量高的煤,其著火性能也越好。

10、認為煤粒在進入床層后,揮發分瞬間析完的觀點是不正確的,尤其對燃用寬篩分燃料的流化床鍋爐。

11、燃用煙煤揮發分占22.27%的煤,其揮發分析出時間約為3.5秒。其揮發分析出速率為3.5%/秒。

12揮發分高的煤比揮發分低的煤更有利于達到很高的燃燒率。

13、燃用揮發分高的煤,使爐膛出口煙溫就越高。

14、揮發分越高的煤種,二次風率提高時,燃燒效率下降的越小。