1.編制依據:

1.1《電力工業鍋爐監察規程》

1.2《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047--95

1.3《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》

1.4《鍋爐設計說明書》

1.5《鍋爐安裝說明書》

1.6《鍋爐使用說明書》

1.7《熱力計算匯總》

1.8《煙、空氣阻力計算書》

1.9《鍋爐運行規程》

1.10《火電機組啟動驗收性能試驗導則》

1.11《電站鍋爐性能試驗規程》

1.12《火電工程序動調試工作規定》

1.13《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

1.14《火電施工質量檢驗及評定標準》

1.15《電力建設施工及驗收技術規范》

1.16《火力發電廠設計技術規程》

1.17《火電機組自動投入率的統計方法》

1.18《蒸汽鍋爐安全工作規程》

1.19《電力技術法規》

1.20《電力建設安全作業規程》

1.21《電力安全工作規程》

1.22《合同書》中的有關技術規定、要求、標準、會議紀要等,

1.23設計文件、圖紙、生產廠家、資料、圖紙、文件、調試文件、國家和行業相關標準、規范、規程。

2.設備概況

2.1概述:

諸城恒陽熱電有限公司的鍋爐,為泰安鍋爐集團生產的TG75/5.29--M型號的,次高溫次高壓循環流化床鍋爐。

2.2特點:

具有高效、無污染、煤種適應性廣,燃燒效率高,尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特點。

綜合利用性能強,適合用于集中供熱區域,作為熱源基地;

該鍋爐是一種自然循環、單汽包水管鍋爐,爐膛為膜式水冷壁結構,爐尾部自上至下裝有臥式高溫段過熱器和低溫過熱器,有高低溫段過熱器和頂棚過熱器管系,爐膛上部安裝頂棚過熱器,便于更好的利用熱能。爐膛及過熱器采用全懸吊結構,在高溫過熱器和低溫過熱器中間設有一級噴水混合式減溫器。而二級省煤器布置于低過下部,臥式一、二次風預熱器分為二級交叉布置于省煤器下部。

該爐采用床下點火技術,煙氣及飛灰通過爐膛煙窗進入分離器,粒度<0.1mm以下的飛灰,跟隨煙氣進入尾部受熱面,飛灰熱量通過受熱面吸收,達到換熱的目的,該爐具有高效、(適應煤種廣)增減負荷快的特點。

2.3不足之處:

膜式壁下段、過熱器前后部、省煤器彎頭、包墻及兩側中下部磨損嚴重,出現受熱面爆管時,預熱器易堵灰。二次風分段送入爐膛助燃,一次風用于流化物料、助燃。

3.鍋爐主要參數和技術經濟指標

3.1主要設計參數(MCR工況):

額定蒸發量75t/h

汽包工作壓力5.82MPa

過熱器出口壓力5.29MPa

過熱蒸汽溫度485℃

給水溫度150℃

一次熱風溫度150℃

二次熱風溫度150℃

冷風溫度20℃

鍋爐排煙溫度140℃

燃料消耗量10119kg/h

鍋爐設計效率90%

一、二次風量配比60:40

燃料顆粒度要求最大10㎜

鍋爐本體煙氣阻力1.17053KPa

鍋爐蒸汽側阻力5.3MPa

鍋爐水側阻力5.3Mpa

4.吹管的目的

按《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)規定,新安裝鍋爐在投產前必須對鍋爐過熱器、減溫器以及蒸汽管道系統進行蒸汽吹掃,以清除設備在制造、運輸、安裝過程中遺留在管道內的雜物和銹垢,確保鍋爐及汽機設備的安全。

5.吹掃范圍:

吹管范圍包括:低溫段過熱器、減溫器、高溫段過熱器、集汽聯箱、主蒸汽管道、臨時管道。

6.吹管參數的選擇:

為保證吹管過程中有較長時間吹管系數大于1,取最大吹管系數為1.5。經計算,吹管初參數為汽包壓力4.0Mpa,主蒸汽溫度420℃。在吹管過程中可根據有關參數對初參數作適當調整。每次吹管汽包終壓為2.5Mpa,并保證吹管過程中汽包飽和溫度降不大于42℃。

7.吹管質量標準

在吹管系數大于1的前提下,連續兩次更換靶板,鋁質靶板上沖擊斑痕粒度小于1mm,且肉眼可見斑痕不多于8點為合格。

8.準備工作及臨時設施的裝設

8.1臨時管道采用ф273×12的#20鋼管,彎頭則為ф273×16的#20鋼管,在臨時管道最低處應加裝疏水管和疏水閥,排汽口應加上翹15度以下的彎頭。

8.2臨時管道應裝設牢固的固定滑動支架,克服反推力。

8.3臨時沖管閥的操作按鈕設在控制室內,應能進行開、關、停三種操作。吹管前,進行一次吹管閥門開啟時間測試。

8.4未參加吹管的主管道,應人工清理干凈。

8.5減溫水管路在給水母管前斷開,并接臨時管道排大氣,排汽口要固定牢固。給水母管一側水管路應堵死。

8.6在臨時管道內所裝鋁質靶板的尺寸為:225×15×5(長×寬×厚)mm,準備鋁板數量為25塊。

9.鍋爐沖管:

采用穩壓,降壓聯合吹掃,第一、二次采用穩壓吹掃,以防雜物進入難以清除的角落或造成管子被堵塞。其余均為降壓吹掃。

9.1.穩壓吹掃:

9.1.1維持汽包水位-150mm。

9.1.2汽包壓力3.5Mpa,過熱器溫度400℃,無異常情況時,由調試單位當班負責人發布吹管指令,電廠委派專人開臨時吹管閥吹掃5分鐘。

9.2降壓吹掃:

9.2.1維持汽包水位-150mm,操作人員做好準備及記錄。

9.2.2汽包壓力升至4.0Mpa,過熱汽溫420℃時,全開臨時吹管閥進行降壓吹管。

9.2.3當汽包壓力降至3.0Mpa時,關閉臨時吹管閥。

9.2.4在蒸汽吹洗過程中,為提高吹洗效果,應停爐一次,時間在12小時以上以冷卻過熱器及其它管道。

9.3吹管合格后,整理記錄,辦理簽證。

10.吹管范圍:

低過-減溫器-高過-主蒸汽管道-臨時管道以及減溫水管路、主汽門旁路管。

11.注意事項:

11.1鍋爐點火、升溫升壓及吹管,均應按鍋爐運行規程和吹管措施要求進行。

11.2在鍋爐升壓過程中應進行爐體膨脹檢查,并進行關空氣門、熱緊螺栓、沖洗儀表管等工作。

11.3吹管過程中,控制汽包上、下壁溫差不大于40℃,汽包飽和溫度降不超過42℃。

11.4吹管過程中,汽包水位急驟變化,應密切監視,及時調整給水。

11.5安裝公司應委派專人對吹管靶板進行更換,更換靶板應得到吹管當班調試負責人的許可,更換完畢后及時向吹管負責人匯報。

11.6吹管前有關管道疏水門要開啟,充分暖管,排盡積水,以免發生水擊。

11.7更換靶板及臨時吹管閥等處應有充足的照明。

11.8吹管過程中若發生異常情況,如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常,汽水管道振動等嚴重問題,應緊急停爐處理。

*11.9主蒸汽流量、減溫水流量孔板緩裝。

12.組織分工

12.1所有調試工作均在試運指揮組的統一領導下進行。

12.2調試人員負責調試措施的編寫,向現場工作人員進行技術交底,操作技術指導,發布吹管指令,記錄有關參數;

12.3電廠運行人員按鍋爐運行規程和本措施進行操作,并對運行設備進行正常巡檢,確保設備安全運行。

12.4安裝公司負責臨時設施的安裝,設備檢查和維修,更換靶板等工作。

注:沖管工作結束后,加裝的主蒸汽臨時管道不要拆除,以利安全門校驗時鍋爐泄壓使用。

篇2:酒店蒸汽鍋爐開停機操作規程

大酒店蒸汽鍋爐開停機操作規程

目的:負責蒸氣鍋爐開停機運行,確保蒸汽供給需要,保證設備安全穩定。

1范圍

1)鍋爐房設備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵

2)油庫設備:貯油罐、油泵房及油泵

3)蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥

2程序要求

2.1蒸汽鍋爐的運行

2.1.1蒸汽鍋爐開機

1)開機前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。

2)檢查確認無異常按開機鍵開機。

3)觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6Mpa時慢開主汽閥向分汽缸充汽。

4)打開分汽缸下的手動疏水閥疏水。

5)慢開分汽閥向用汽部門送汽。

6)根據用汽負荷,決定是否開啟兩臺鍋爐。

7)巡視鍋爐設備,確保運行正常。

2.1.2蒸汽鍋爐停機

1)用汽負荷減少或日常停機情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。

2)用鍋爐內剩余壓力繼續向用汽部門供汽直至壓力降至0.4Mpa。

3)關閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對鍋爐進行排污。

4)沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。

5)檢查鍋爐及附屬設備為再次開機做好準備。

6)搞好機房衛生。

2.1.3運行巡視及記錄

1)每半小時檢查鍋爐及附屬設備運行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2)每小時記錄鍋爐運行參數在值班日志。

篇3:蒸汽鍋爐安全制度規章

(一)司爐工崗位責任制

1、持證上崗,嚴格執行鍋爐操作規程和有關的安全規章制度,精心操作,確保鍋爐安全運行、經濟運行,滿足單位供氣需要。

2、熱愛本職工作,堅守工作崗位,嚴格遵守各項規章制度,不擅自離開鍋爐房,努力學習業務技術知識,不斷提高安全操作技能水平。

3、對鍋爐房內運行設備做到每兩小時一次巡回檢查,并準時、認真地填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄,做到準確、清晰不漏項。

4、認真做好鍋爐及輔機設備、安全附件的經常性日常維護保養,并定期(一個月至少一次)自行作檢查工作,并作出記錄交管理人員存檔。對日常維護保養時發現異常情況時應及時處理,并向管理人員反映。

5、作業過程中鍋爐有異常現象,危及安全時應采取緊急停爐措施,并及時報告有關負責人,事故未經妥善處理,鍋爐工不得離開現場。

6、對任何有違反鍋爐安全運行的違章指示,應拒絕執行,并有權向特種設備安全監督管理部門及有關部門舉報。

7、協助鍋爐房管理員申報在用鍋爐的定期檢驗,并提前按“鍋爐定期檢驗規則”有關要求做好檢測前準備工作。

8、保持鍋爐房內清潔衛生、設備干凈;儀表清晰,工具存放整齊,道路暢通,做到文明生產,安全運行。

(二)鍋爐巡回檢查制度

1、當班人員每二小時(主管領導每月,管理人員每周)至少對鍋爐設備(鍋爐房內)進行一次巡回檢查,并將檢查結果填入運行(鍋爐安全運行)記錄。

2、巡回檢查內容:

①水位、壓力,蒸汽溫度在規定范圍內。三大安全附件、保護裝置和儀表靈敏可靠,無泄漏現象。

②受壓部件可見部位無鼓包、滲漏、變形、爐內燃燒工況良好、無漏水、汽。

③爐墻、爐拱、爐門、看火門無破損,完整牢固。

④管道、閥門無泄漏(包括內漏),閥門開關靈活。

⑤爐排及轉動機械無摩擦異常響聲,油位正常,軸承冷卻充足,并注入了潤滑油。

⑥鍋爐進水系統、出渣系統、煙灰系統、水處理設備。

3、如有異常情況,重大事故后必須增加巡回檢查次數,隨時掌握運行情況。

4、巡回檢查時應遵守安全規章制度,集中思想、看、聽、摸、嗅設備各方面情況。對各主要設備(含水處理)應繞周巡視。

5、巡回檢查中發現的問題,應及時記入運行記錄中,并匯報有關部門人員通知檢修人員及時處理,重大問題應報主管領導。

6、鍋爐房照明良好,道路通暢。

7、巡回檢查線路。

A燃煤鍋爐

電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門)→出渣機→省煤器→鼓引風→煙風道→除塵器→水泵→儲水池→水處理設備(除氧設備)→排污閥→各類閥門→分汽缸→電控柜

B燃油鍋爐

電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進水系統→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾器→水處理→各類閥門→分氣缸→電控柜

(三)?鍋爐設備維修保養制度

1、鍋爐專(兼)職管理人員對鍋爐設備維修保養負領導責任,制定大、小修改計劃及當月的維護保養計劃,將修理改造有關技術資料,存入特種設備安全技術檔案。

2、鍋爐重大修理、改造時,必須經法定的檢測機構按安全技術規范的要求進行檢驗。

3、設備日常維護保養由司爐工或維修工負責,定人定責、職責分明、及時消除隱患,不能消除時應向管理人員或主管領導報告。

4、設備一般每三個月小修一次,一年大修一次。

5、小修中,應對三大安全附件、閥門、儀表及自動控制裝置進行檢修,并檢查輔機各部位情況,更換已損壞的零件或消除漏油、水、汽現象。

6、鍋爐的大修,除小修項目外、應消除爐內積灰、水渣、檢修鍋爐受壓部件、輔機、修復破損的拱磚、爐墻、爐排和保溫層,還應清洗軸承箱并換油。

7、安全閥每周應手動放汽一次,每月自動排汽一次。壓力表每周沖洗存水彎管一次,水位表每班沖洗一次,水位報警器接班時試叫一次,連鎖保護裝置每班應試驗一次。

8、應將設備備件計劃、設備檢修記錄和事故記錄,存在檔案內。

9、鍋爐停用后應依照有關規定做好干法或濕法保養工作。

10、鍋爐長期停爐應向特種設備安全管理部門申請停用報告。

(四)?交接班制度

1、交班人員要做好本班的運行記錄,要清楚地記錄當班時所出現的情況以及處理措施,并注明是否處理完畢。

2、交班前應做好本崗位的清潔衛生和設備檢查、擦拭工作。

3、交班人員要填寫好交接班記錄后,向接班人員講清要注意的事項。

4、接班人員必須提前一刻鐘到達崗位,做好接班準備,提前10分鐘接班。

5、接班人員要進行接班前檢查水位表、壓力表,核實鍋爐設備狀況、清點工具,如不相符,應在“內容摘要”欄中注明。

6、交班前或交班時發生的事故,由交班人負責處理,接班后的事故則由接班人處理。

7、接班人未到,交班人不得離開鍋爐房,不準將鍋爐交給接班前喝酒、發高燒或無證人員。

8、交接雙方人員應在交接記錄上簽名后,接班人員立即上崗,交班者方可離去。

9、保管交接班記錄,每月合訂后放入檔案內以備查閱。

(五)?鍋爐水質管理制度

1、(蒸汽鍋爐、熱水鍋爐)運行時水質要求,必須符合GB15760-20**《低壓鍋爐水質》標準的規定。

2、鍋爐用水必須經過水處理設備進行處理,沒有可靠的水處理系統、水質化驗,鍋爐不準投入運行。

3、結合本單位的實際情況建立水處理管理制度、化驗員崗位責任制、水處理設備運行和維護保養制度。

4、根據鍋爐參數和汽水性質要求,對鍋爐原水、給水、鍋水、回流水的水質及蒸汽品質定期進行分析。化驗時間、項目、數據均應詳細填寫在水質化驗記錄表上。

5、對額定蒸發量大于或等于1T/H的蒸汽鍋爐和額定熱動率大于或等于0.7MW的熱水鍋爐應設取樣裝置。對于蒸汽品質有要求時,還應設蒸汽取樣裝置。

6、水質化驗每兩小時不少于一次,并認真做好記錄,水質化驗異常時應采取相應措施適當增加化驗次數。

7、額定蒸發量小于等于2T/H,且蒸汽壓力小于等于1.0Mpa的蒸汽鍋爐可采用鍋內加藥水處理,但必須做好加藥、排污和和清洗工作。

8、功率小于等于2.8MW的熱水鍋爐可采用鍋爐內加藥處理,但必須對鍋內的結垢、腐蝕和水質加強監督,認真做好加藥工作。

9、對額定蒸汽發量大于等于6T/H的鍋爐應配置除氧設備。

10、專職或兼職水處理操作人員,必須經過培訓,考核合格,并取得特種設備安全監察機構頒發的相應資格證書后,才能從事相應的水處理工作。

11、水質化驗人員應熱愛本職工作,認真貫徹GB1576—20**《低壓鍋爐水質標準》,保證鍋爐經濟運行與安全運行。

12、對備用或停用的鍋爐及水處理設備,必須做好保養工作,防止鍋爐和水處理設備嚴重腐蝕及樹脂中毒。

13、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應用鍋外化學水處理、水質應符合下表規定。

項目

給水

鍋水

額定蒸汽壓力、Mpa

≤1.0

>1.0

≤1.6

>1.6

≤2.5

≤1.0

>1.0

≤1.6

>1.6

≤2.5

懸浮物、mg/L

≤5

≤5

≤5

總硬度、mmol/L

≤0.03

≤0.03

≤0.03

總堿度mmol/L

無過熱器

6-26

6-24

6-16

有過熱器

≤14

≤12

pH(25℃)

≥7

≥7

≥7

10--12

10--12

10--12

容解氧、mg/L

≤1.0

≤1.0

≤0.05

溶解固形物mg/L

無過熱器

<4000

<3500

<3000

有過熱器

<3000

<2500

SO32-、mg/L

10--30

10--30

PO43-mg/L

10--30

10--30

相對堿度

<0.2

<0.2

含油量、mg/L

≤2

≤2

≤2

含鐵量、mg/L

≤0.3

≤0.3

≤0.3

14、額定蒸發量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.0Mpa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐,采用鍋內加藥處理。其水質應符合下表。

項目

給水

鍋水

懸浮物,mg/L

≤20

--

總硬度,mmol/L

≤4

--

總堿度,mmo/L

--

8—26

pH(25℃)

≥7

10--12

溶解固形物,mg/L

--

<5000

(六)?清潔衛生制度

1、鍋爐清潔衛生工作是文明生產的重要內容,依靠司爐人員共同搞好。要求做到鍋爐房清潔、工具、用具、煤場、煤渣堆放整齊,消除泡、冒、滴、漏。

2、當班人員應打掃操作室衛生,保持控制柜表面干凈清晰,液位計、電極壓力表、壓力表等清晰可見,對輔機設備、鼓引風機、循環泵、閥門、軸承座、電動機、等設備經常揩擦清潔。

3、保持爐前清潔衛生,并做好設備周圍的環境衛生,保持地面整潔,無積灰、積水、積油。

4、每周由鍋爐房負責人員組織清潔大掃除。

5、鍋爐房衛生應達到下列要求:

(1)清潔、道路暢通、工具用具、消防器材等擺放整齊;

(2)鍋爐外表、附屬設備、操作臺等無積灰、無油垢;

(3)溫度計等儀器清晰明亮;

(4)鍋爐房內無雜物。

6、鍋爐煙塵排放應符合國家環境保護法規的要求。

(七)安全保衛制度

1、鍋爐房是重要部門,非工作工員與外來人員未經許可不得擅自進入鍋爐房內。

2、鍋爐房電器、照明設施應符合電氣安全規范要求,停爐后必須切斷電源。

3、對入爐的燃料要注意檢查,以防危險品(如雷管、鐵塊等)混入,造成事故;在清除爐渣灰時,要注意熄滅余火。

4、有機熱載體不得超溫、超壓運行,有機熱載體的出口溫度和出口壓力必須控制在核定的允許范圍內。

5、有機熱體鍋爐的檢修,必須嚴格執行檢修安全規程和有關規定;焊、割動火作業應按規定辦理審批手續,并有具體的安全措施。

6、維護保養好鍋爐房內的消防器材,不得擅自變動;司爐人員必須學會正確使用滅火器材,及時撲滅初起火災。

7、有機熱載體鍋爐壓力停爐期間必須有司爐人員監視管理,以防意外事故發生。

8、有機熱載體(導熱油)著火時,嚴禁以水作滅火劑撲救。

9、低位儲存油罐與熱載體爐之間必須有防火墻隔離。

10、鍋爐房內的安全保護措施,非鍋爐房當班人員不得動用。