第二煉鐵廠8#高爐目前爐墻結瘤,操作爐型較差,煤氣流分布偏析,氣流較亂,高爐操作困難,爐況穩(wěn)定性差,燃耗高,指標差。公司擬定于2013年5月23日對8#高爐降料面炸熘噴涂造襯,規(guī)整爐型,消除影響,提高技術經濟指標。

一、領導小組

組?長:姚克虎

副組長:范興新?耿磊?李見成

組員:馮國祥?徐明喜?郭輝?徐芹來苑少剛?王海高?劉立輝?申立華?代紅衛(wèi)田建剛?喬治富?彭永文?

二、停爐目標:

1、?降料面到風口中心線高度;

2、?排凈渣鐵;

3、?安全停爐。

三、停爐方法:采用爐頂打水空料線法。

四、停爐前各項準備工作:

1、?停爐前(降料面)保證爐況順行,降低爐渣堿度,提高鐵水含硫以改善鐵水的流動性。提前兩個班加螢石洗爐,每批300kg,用量約30噸,保證爐缸活躍。本次降料面炸瘤噴涂計劃用時4天,更換氣密箱2天,烘爐2天。為保證在重新開爐達產順利,要求停爐前排凈渣鐵。

2、?停爐前,全面檢查各冷卻設備、機械設備、電氣設備正常,全面進行安全隱患排查,漏水冷卻壁改為蒸汽冷卻;

3、?確定煤氣在線監(jiān)測裝置可以正常使用;

4、?重點檢查爐頂霧化打水裝置,爐頂打水裝置安裝流量表,保證穩(wěn)定的供水量。

5、?做好熱風圍管的支撐工作,防止小套拉下后圍管變型。

6、?準備好扒料工具。

五、停爐料:

1、?輕負荷料Q1:控制停爐降料面前到達風口位置。(焦比460kg/t,煤比100kg/t)

礦批:17000kg,焦批(干基):4400kg,調礦配比控制爐渣堿度在1.05~1.10,鎂鋁比控制在0.75。每批料體積約為17m3,共計12批。

2、?輕負荷料Q2:控制停爐降料面前到達爐身底部位置。(全焦冶煉,焦比按600kg/t)礦批:17000kg,焦批(干基):5700kg,調礦配比控制爐渣堿度在1.00~1.05,鎂鋁比控制在0.75。每批料體積為19m3,共計15批。

3、?蓋面焦Q3:控制停爐降料面后期頂溫,停爐前到達風口位置。焦批(干基):5700kg。每批料體積為9.5m3,共計8批。

六、降料面停爐操作:

?計劃5月22日20:30開始降料面,次日6:30料面降到預定位置,高爐休風完畢。

1、5月22日17:00開始裝Q1負荷料,裝完Q1負荷料后加焦一車(約5噸),在第13批開始裝Q2負荷料,第20批附加焦一車(約5噸),在負荷料上完后停止上料,視頂溫情況上蓋面焦。保證所有的稱量斗、振篩、運礦皮帶、返礦皮帶空,焦倉空2個倉用于打質量較好的焦炭,空1礦倉以備裝水渣,其他礦倉根據需要決定是否空倉;

2、?停止上料后,說明停爐料達到風口位置,減、停煤,風溫根據爐溫情況控制;

3、?停止上料后開始控料線,收起探尺到檢修位,將氣密箱冷卻氮氣開至最大。降料面初期全風作業(yè),富氧量控制在3500m3/h以下,根據頂溫情況開始打開爐頂噴霧水(為防止爆震,嚴格控制打水量),頂溫嚴格控制在250℃-400℃以內。在頂溫上升較快時,裝入蓋面焦,蓋面焦打水至飽和狀態(tài),可以有效控制頂溫的快速上升。如果裝入凈焦效果不十分明顯,則及時減風至可控狀態(tài),減風之后,通知儀表將煤氣自動放散設定值由195kpa降到180kpa,保證外網煤氣管道安全。可根據減風情況,停止噴煤。

4、?預計Q2輕負荷料到達風口位置后,富氧量控制在2000m3/h以下;

5、?隨著料面降低,當第一次爆震發(fā)生后,立即減氧并減風控制;

6、?預計料面降到爐身下部位置時,控風到正常水平的30%,開一個爐頂放散(每小時倒換一次,倒換時要先開后關,注意順序),布袋除塵進行切煤氣操作,按長期休風程序執(zhí)行。切煤氣后,頂溫可控制在400℃以內,但必須保證氣密箱溫度不超標;

7、?隨著料面的降低,逐步減少風量,防止出現過吹而形成管道;

8、?降料線過程中,根據風量計算燃燒焦炭量,計算爐料下降到的位置。并根據前兩爐出鐵量,組織出最后一爐鐵,大噴鐵口(最后一爐鐵控制在東場出鐵,鐵口角度從11°提到13°)。當風口變渾濁,高爐、熱風爐按照長期休風程序進行休風。爐頂霧化打水按溫度分級控制從而控制打水量,每個溫度級為50℃。

9、?休風后高爐漏水冷卻設備蒸汽全部關閉,其余冷卻設備逐步控制冷卻水量;

10、?使用黃沙將鐵口全部蓋死,防止爐缸吸入空氣而產生煤氣;

11、?打開爐頂檢修人孔進行通風涼爐,進行清理爐墻,如有結瘤,組織進行爆破炸瘤;

12、?爆破炸瘤后,進行清理爐墻進行。

13、?炸瘤后清理料面,鋪水渣與鐵皮,施工廠家進行高爐噴注造襯。(噴注方案由噴注廠家提供)

七、安全措施:

一、降料面安全措施

定于2013年5月22日20:30開始降料線,降到規(guī)定位置后休風。期間安全主要負責人:

1、降料線期間嚴禁任何人上爐頂巡檢,8#高爐附近道路嚴禁無關人員逗留及通行(申立華負責);

2、看水工上爐頂開關水時須向范廠請示,在確保安全的情況下方可上爐頂進行操作(高爐當班工長負責);

3、8#高爐附近所有道路及上爐頂的所有通道均設置安全警示標志(申立華負責);

4、休風后由工長帶領爐前工開人孔并負責所有人員的安全(徐明喜負責)。

5、高爐降料線期間安環(huán)科專人現場監(jiān)護,發(fā)現違章指揮、違章冒險作業(yè)立即糾正。(負責人:徐芹來)

6、高爐降料面小時打水量控制在40t/h以內(徐明喜負責)。

二、停爐打水安全措施(田建剛負責)

高爐降料面停爐期間,由于爐頂溫度較高,需要爐頂打水,為防止發(fā)生意外事故,爐頂打水停爐必須有專人負責監(jiān)護。

1、設備操作人員和檢修人員執(zhí)行好聯系呼應制及確認制(許家祥負責);

2、爐頂打水期間,風口周圍嚴禁人員長時間停留,高爐現場由專人負責監(jiān)護(中夜班工長負責)

3、高爐打水降料面期間嚴禁人員私自上高爐作業(yè)(中夜班工長負責);

4、停爐期間上爐頂操作檢查需向范廠請示后方可進行(徐明喜負責)。

篇2:高爐爐內噴涂安全施工方案

一、工程概況

本工程為新金鋼鐵1號高爐8、9、10層冷卻壁噴涂工程,特編制此技術措施。

二、施工準備:

1、甲方(河北新金鋼鐵有限公司)責任:

1)甲方負責準備煤氣報警儀、氧氣報警儀各一部;

2)負責鋪設水渣,厚度以施工方便(500-800cm)為準;

3)負責空氣呼吸器6套,氣瓶若干;

4)準備厚6㎜鋼板鋪設在水渣上,鋼板之間要焊接牢固;

5)負責物料的吊裝;

6)保證水、電、壓縮空氣暢通;

7)安排專人監(jiān)護(三班工長),負責整體工作的監(jiān)護任務。

2、乙方(鞍山市永恒特種耐火材料廠)責任:

1)入廠前到公司安全處辦理安全施工協議,能源處辦理臨時用電協議,在分廠接受安全培訓,簽署危險告知書。

2)負責施工現場要有一名專職安全員(佩戴袖標),跟班監(jiān)督和檢查,尤其是交叉作業(yè),發(fā)現問題及時處理。

3)嚴格遵守甲方相關管理制度。

4)配備施工所使用的安全器材(安全帶、安全繩等)。

5)自備卷揚機,爐內搭建活動工作平臺;

6)在施工中由乙方負責施工安全,否則一切后果自負。

三、施工方法(技術要求):

1)爐墻清理將噴涂部位的活動、不牢固的舊噴涂層、渣皮徹底清理,并把殘余磚襯徹底清除,要求待噴涂表面無掛渣及浮灰。

2)噴涂

噴涂部位8、9、10、11層冷卻壁表面

噴涂層厚度總厚300mm,超出勾頭厚度60mm。

3)表面修整修整目的①保證爐身上下部結合部位要平滑過渡,高爐本體各段之間的弧線相接處不得有明顯凸臺現象,圓周均勻;②保證高爐的中心點不偏移。

4)反彈料比例<20%,超出數量在用量中扣除。

5)噴涂物料要求耐磨、耐沖刷、耐溫≥1300°C.

6)乙方負責提供烘烤方案及技術指導。

7)施工質量必須保證一年不出現質量問題。

8)乙方負責噴涂所用一切工具。

四、安全保障措施:

1、項目經理是該項目的安全生產第一負責人(楊東),必須嚴格執(zhí)行勞動部門、建設公司、工程公司制定的各種安全生產規(guī)章制度;

2、所有進入現場的施工人員必須帶安全帽,系安全帶、安全繩,做好人員、工具安全確認,不得穿戴尼龍材質的衣物;

3、參加工程施工的班組要結合當天的工作任務開好班前會,并做好記錄;

4、工作時集中精力,堅守崗位,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場,班前、班中嚴禁喝酒,工作中嚴禁打鬧;

5、其中機具進入現場前,應進行檢查和試驗,工作時統(tǒng)一信號,專人指揮。

6、現場攝制的臨時用電線路必須按規(guī)定要求設置,不得亂拉亂用,必須有良好的絕緣,使用漏電保護器,有防雨措施。夜間施工要有充分的照明,照明必須采用36V安全電壓,不得采用220V電壓照明,電線及手把燈必須符合使用要求,不得有破損現象。

7、現場所有的物件吊裝時,物件必須捆扎牢固,經試吊確認無問題后方能起吊。

六、本措施中未盡事宜,雙方可按照1#高爐安全檢修方案、措施協商解決。