管理對象梯子管理責任人登高作業人員監管部門作業單位監管人員作業單位負責人編號SNMH—梯子―01管理標準1.梯梁與踏板的夾角(銳角)最大不超過87°15′;2.踏板防滑;3.梯子穩定、無歪斜、無扭曲變形;4.梯腳有防滑墊;5.平臺與梯梁連接牢固;6.鉸鏈牢固;7.梯腳底部堅實,踏板上下間距為30㎝,無缺檔。管理措施1.各單位質檢員每月對梯子的完好狀況進行檢查,有故障及時維修,并做好記錄;2.登高或高空作業前,作業人員必須對登高使用的梯子進行認真檢查,發現不完好立即更換。

篇2:營盤豪風井臨時改絞井筒梯子間安裝措施

一、編制依據

1、《鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施工合同》(合同編號:yphcc2014-15,工程合同備案編號:2014-152)。

2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設計圖紙;

3、井筒裝備圖紙:

a、《風井裝備圖紙》s1211-118(2);

b、《風井井筒托管梁支座結構及安裝》s1211-118(3);

c、《風井井筒注氮管安裝》s1211-299/847;

d、《風井井筒泥漿管安裝》s1211-847。

4、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(mt5010-95);

5、《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范》(mt/t5017-2011);

6、《煤礦安全規程》(最新版)。

二、概述

(一)工程概況

營盤壕煤礦風井井筒凈直徑φ7.5m,井口絕對標高為+1246.0m,井底車場水平相對標高為-727.0m,井筒深度757.0m。井筒設有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m

改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升,擔負礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工v型井架,南北方各布置1臺提升絞車,作為罐籠、箕斗提升,提升絞車型號均為2jkz-3.6/12.96,從而實現風井井筒混合提升。

(二)井筒技術特征

1、井筒凈直徑:φ7.5m

2、井口絕對標高:+1246.0m

3、井底車場水平(相對)標高:-727.0m

4、井底裝載口(相對)標高:-738.776m

5、井筒深度:757.0m

6、梯子間層間距:6.0m

7、提升罐籠:1.5t雙層二車

8、提升箕斗:8.6m3

9、罐道型式:鋼絲繩罐道

(三)主要工程量

序號工程名稱規格型號單位數量備注一井筒永久裝備安裝1梯子間玻璃鋼層1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼壓風管3井筒泥漿管φ159×11路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺項12井口套架及穩罐罐道項13井口封口安裝項14井底套架及穩罐罐道項15井底下部裝備項1三罐籠提升設施安裝1絞車檢修、調試2jkz-3.6/12.96項1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲繩18×7+fc-φ44-1870根23罐籠安裝雙層二車個24提升天輪φ3000mm(繩槽52mm)個25罐道鋼絲繩18×7+fc-φ34-1870根86制動繩18×7-φ32-1870根47罐道繩液壓張緊裝置lgs-20套88制動繩緩沖裝置套49井上過卷緩沖裝置罐籠用套110井底過放緩沖裝置罐籠用套111提升打點信號裝置套1四箕斗提升設施安裝1絞車檢修、調試2jkz-3.6/12.96項1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個23箕斗主提鋼絲繩18×7+fc-φ42-1870根24天輪φ3000mm(繩槽52mm)只25井上過卷緩沖裝置箕斗用套16井底過放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲繩18×7+fc-φ40-187018×7+fc-φ38-1870根8φ40罐道繩6根

φ38罐道繩2根8罐道繩液壓張緊裝置套89箕斗提升信號裝置套1五井筒內管線安裝1排水管φ219×9路2井壁固定2高壓動力電纜myjv32-3×120-8.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜mhya32-14×2×7/0.37路14控制電纜mhy22-450/750?24×1.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監控電纜路17動力電纜懸吊繩18×7+fc-φ28-1770根28通訊、信號電纜懸吊繩18×7+fc-φ22-1770根29箕斗提升工業監視系統10罐籠提升工業監視系統六井上下箕斗裝卸載設備安裝1井底箕斗裝載設備安裝項12井下裝載硐室平臺及溜槽項13井下裝載倉項14井口卸載曲軌項15井口箕斗卸載矸石溜槽項1七井上下操車設備安裝1井上搖臺臺2進出車各1臺2井下搖臺臺2進出車各1臺3井上下安全門套2井上下各1套4井上下下液控裝置套2井上下各1套三、施工準備

(一)技術準備

1、組織工程技術人員、施工負責等人員對現場進行勘察,熟悉現場。

2、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后,報甲方審批認可。

3、編制施工安全技術措施,組織施工人員對措施進行措施會審,并報我處和礦方有關領導、部門進行審批。

4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構件、設備、鋼絲繩清單,落實及核查構件加工及設備、鋼絲繩采購和到貨情況。

5、施工前,編制有關施工設備、材料、工器具、吊索具等計劃,為施工做好充分準備工作。

6、提前做好原礦建項目部使用的設備及材料的留用計劃(穩車、鋼絲繩、電纜及其它設施、材料)

7、為了控制梯子間層位標高,施工前,鉚接好標尺,在標尺上標定好層位標高。

(二)現場準備

1、項目開工前,開展進場的三通一平的準備工作。搞好施工現場的生產、生活辦公臨時場所及設施(兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等)。

2、施工人員進場前應提前與礦方有關單位、部門及礦建項目部建立聯系,以便施工時能及時協商、溝通。

3、井筒裝備及改絞前,做好測量基樁的交點及復測工作

4、準備好各種施工用設備、工器具、檢測工具等,并應保持完好。

5、施工前準備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。

6、根據施工技術措施提供的大臨布置圖紙,積極準備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩絞、井口封口盤布置、穩絞動力配電及控制等工作所需用的設備及材料。

7、根據改絞施工需要,在礦建項目部井筒交付改絞施工時,除保留施工所用的提升絞車(含鋼絲繩)、穩車(含鋼絲繩)、天輪及高低壓配電外,其它的如:鑿井吊盤、井筒中懸掛的風水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設施安排礦建項目部進行拆除。

8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求,進行穩絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置,吊盤懸掛,施工用臨時風管、水管布置,動力、信號、通訊電纜布置。

9、根據工程特點及要求,合理安排勞動組織,確保工程按時完成。

四、施工方案及工序安排

1、施工方案

風井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤,布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門,下放定容斗、煤倉設備及構件,之后,自下而上進行井筒標準段梯子間、管路安裝,井筒標準段安裝完成后,可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放,最后在井底將施工吊盤及臨時提升設施拆除,安裝井口設施。

2、施工工序

1)天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝,滾筒木更換;

2)井口套架底梁、封口盤安裝,井口測量大線定位;

3)松吊盤至馬頭門,裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設備下放;

4)井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監控、瓦斯監控電纜下放;

5)井底測量大線定位;

6)井筒標準段梯子間、注氮管、泥漿管、排水管安裝;

7)井筒原臨時排水管路、電纜拆除;

8)井底套架、搖臺、過放裝置安裝;

9)井底下部裝備安裝;

10)吊盤及臨時提升、懸吊設施拆除;

11)罐道繩、制動繩下放及張緊

12)箕斗、罐籠掛設;

13)井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝;

14)井底裝載硐室設備、煤倉、平臺安裝;

15)罐籠脫鉤試驗。

五、主要分項工程施工方法

1、井筒梯子間管路構件制作、防腐

1)井筒梯子間管路構件制作

井筒梯子間管路構件有φ159×11泥漿管、φ159×4.5注氮管各1路,以及托管梁、管座等構件。其加工工序為:

鋼材檢驗→構件放樣、號料和切割→鋼構件矯正、調直和成型→邊緣加工→制孔→構件拼裝→焊接成型。

2)井筒裝備構件防腐

a、根據設計要求,對井筒管路構件除銹后,各梁、管路及托架等構件采用電弧噴鋅,噴層厚度為120um;外涂環氧類封閉漆三道,涂層總厚度不小于250um。

b、噴砂除銹工藝:采用0.3~0.6mpa的壓縮空氣作動力,噴射磨料應選用0.3~2.0㎜粒徑的質地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應干燥清潔。工件噴砂除銹質量達到瑞典標準sa2.5級,使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度,并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面,使之呈銀灰色。

c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應平整、致密、結合狀態良好。

d、涂刷漆防腐工藝:構件表面噴涂涂刷封閉漆3遍,

根據設計圖紙要求進行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達到設計要求。涂刷漆必須在0℃以上的環境氣溫,空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工,如達不到上述條件必須在室內及工棚內進行。涂刷漆時必須在上道漆風干后進行。涂裝時間間隔在8小時以上。涂刷漆過程為:將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時,然后進行涂漆。

2、天輪平臺安裝

井口交接后,用經緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁,各鋼梁就位后,對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。

3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統形成

天輪平臺安裝期間,應用管子排列的方法進行井口臨時封口,并在井口對吊盤上下層進行組裝,用穩車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起,安裝立柱,并連接上下盤面,完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后,進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的安裝,并形成改絞提升懸吊系統,并將吊盤送至井口以下,進行封口梁的安裝

4、井口套架底梁及封口安裝

礦建將井筒交付時,先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等,在罐籠設計提升位置安裝臨時井蓋門,作為改絞提升之用,并將井蓋門以外四周鋪設花紋鋼板。

5、井筒安裝測量方法

井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝,均依據設定的4根測量大線進行定位,先在井口進行大線定位,之后,在井底對這4根大線定位。

依據井口測量基樁,在井口利用經緯儀定出井口十字中心線,按預先定的四根大線,將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核,使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1㎜。井口大線定位之后,在井下安裝井下基準梁對井底大線進行定位。

6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝

1)安裝工藝:

井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工,采用自下而上一次性安裝的工藝,上層盤面用于風鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等,梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后,操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網掛設,第三層盤面主要用于管路套管焊接,同時一、二層盤面對管路進行卡設。

2)管路安裝方法:

該井筒梯子間有φ159注氮管、泥漿管各1路,井壁固定φ219排水管2路,管子先利用主鉤將管子下放,然后利用奪鉤繩進行奪鉤,卡固在設計位置上,安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。

管路安裝后對其進行尺寸檢查,符合設計尺寸要求,各連接部分緊固件應牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應及時進行二次防腐。

管路安裝完成后,對排水管做灌水試驗,壓氣管做送風試驗,排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后,必須進行以下試驗。

a、排水管、供水管作灌水試驗;

b、泥漿管按設計壓力作加壓(水壓)試驗;

c、壓風管按照額定壓力作送風試驗;

d、注氮管作嚴密性試驗,在下井口馬頭門處安裝閥門,采用壓氣進行氣密性試驗,試驗壓力按照圖紙要求不小于0.2mpa。

e、注氮管作空氣吹掃

注氮管管路氣密性試驗合格后,對井筒管路進行空氣吹掃,吹掃時,壓縮空氣的壓力為6~8kg/cm2,為了保證管道中的吹掃流速,排氣口控制閥門的直徑應與管道直徑相等,并在排氣吹掃時能很快地全部開啟,以提高吹掃效果。管道的吹掃應反復進行多次,直到排出的氣流沒有灰塵為止,檢查吹掃效果時,可用一張被水浸過的白紙或白布,置于排氣口,以沾不上鐵銹或灰塵為合格。

8、電纜敷設

1)動力電纜敷設

引電纜懸吊鋼絲繩經天輪平臺已經布置好的天輪到井口,利用地面穩車及懸掛鋼絲繩,將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底,動力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應封口支撐梁上,下放時注意留好電纜長度,下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。

2)通訊(信號)電纜、光纜敷設

通訊(信號)電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確,無問題后方可下放,井筒內的信號、通訊、監控電纜、光纜卡附在排水、壓風管管路的懸吊繩上,在井口卡附在管路懸吊繩上,并隨同管路進行下放。

9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝

井底大線定位工作完成后,采用自上而下的安裝方式進行安裝,依次進行井底罐籠穩罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。

10、吊盤及提升、懸吊設施拆除

井底過放裝置安裝完成后,將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下,拆除二、三層盤面及立柱,保留上層盤面,然后,用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部,拆除吊盤懸吊繩及提升繩。

11、罐道繩下放及張緊

在井口利用穩車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放,下放至井底時,與井底罐道繩拉緊梁進行連接,,然后在天輪平臺適當的位置,將其進行臨時懸掛鎖住,然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺張緊固定。

罐道繩張緊力參見《罐道繩井口上部張緊受力圖》。

11、制動繩下放

制動繩下放應在罐籠掛設后進行,在井口將兩根制動繩纏至穩車上,在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪,引制動繩至天輪平臺及井口,并將制動繩穿入罐籠的罐耳內,制動繩隨罐籠一道下放至井底,,之后,在井底將其固定安裝,此時,在井口套架位置將其臨時固定,并與井口的緩沖器進行連接。

12、井口套架及設施安裝

井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設施拆除完成后,對井口臨時封口盤進行拆除,安裝井口套架,在天輪平臺上安裝導向滑車,并利用井口11.4kw小絞車進行提吊,按照設計對各立柱、橫梁、穩罐罐道進行安裝,井口穩罐套架安裝完成后,安裝箕斗卸載曲軌及井口放過卷裝置

13、箕斗、罐籠掛設

用25t吊車將罐籠(箕斗)吊至井口,之后,用絞車將副鉤的罐籠(箕斗)下放至井底,并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住,并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住,之后,打開離合器,將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置,主鉤繩頭與井口罐籠(箕斗)連接,并將罐籠(箕斗)提起,并將離合器閉合,從而完成罐籠(箕斗)掛設。

14、煤倉及裝載硐室設備安裝

1)煤倉及裝載硐室設備下放

在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設備(矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。

2)安裝工序

破碎機固定梁安裝→煤倉上部安裝→煤倉下部溜槽安裝→礦倉扇形閘門安裝→裝載設備支撐梁及平臺安裝→定量斗設備安裝→定量斗溜槽安裝→平臺欄桿安裝→試運轉

在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設備(溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。

15、井上下操車設備安裝

1)測量放線、基礎檢查與清理

按照與礦方交接的中心線、標高基點、彈放十字中心線與標高中心線與圖紙所給各預留孔平面尺寸,標高尺寸,對基礎進行驗收,并對基礎孔、梁窩進行清理,對基礎梁窩不合適的,應在設備及鋼梁安裝前予以修正。

2)搖臺梁安裝

按照設計將安裝的鋼梁進行就位,并對其進行操平找正,并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質量標準的要求。鋼梁兩端固定好后,對梁窩進行二次澆灌。

3)井底搖臺下放

搖臺采用吊罐底的方法進行下放,下放使用的鋼絲繩安全系數不得小于7.5倍。下放時應懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內進行下放。

4)搖臺安裝

搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側或左、右側式,位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位,井底搖臺用三腳架就位,用連接螺栓與搖臺支撐梁固定連接。

5)安全門安裝

根據軌面標高,確定安全門滑道固定支架的安裝標高,將固定支架與井口套架進行連接,之后,安裝安全門滑道及下部中間及兩端導向架,即可安裝安全門本體傳動裝置。

安全門主體安裝完成后,按照說明書進行配管及磁性開關安裝。

6)液壓站安裝配管

檢查及清理液壓站的基礎,并按照設計將液壓站進行就位,并檢查液壓油情況,液壓缸中如無液壓油應按照說明書的要求加注液壓油。

液壓站安裝應符合以下要求:

a、液壓泵站的油泵、閥、內外部油管、油箱等必須清理內外雜物和污物,清洗潔凈保持暢通,裝配后不得漏油。

b、油管與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割,當需要焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵內。

c、液壓泵站液壓用油的規格與數量應符合設備技術文件的規定,液壓油必須潔凈,其過濾精度不得低于20μm。

d、密封和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通;

7)試運轉

a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍,并對各堅固螺栓重新緊固一次,各軸承配齊油杯加足規定的潤滑脂。

b、液壓站按規定加足液壓油,開啟液壓站,檢查液壓系統工作是否正常,管路是否有漏油,滲油現象,各種閥組件動作是否靈活、準確可靠。

c、打開控制閥,對操車設備供油情況檢查,搖臺、安全門各操車機構動作靈活。連桿動作無卡阻現象。

d、液壓管路聯接無滲漏。

e、檢查操車設備(搖臺、安全門)的電氣閉鎖是否可靠。

16、罐籠脫鉤試驗

a、脫鉤試驗前,將礦車裝滿矸石放置在罐籠內,并將罐籠內的擋車器達到關閉位置。放下罐簾,防止礦車外串。

b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度,在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠i20#工字鋼2根,在天輪平臺位置用手拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住,將提升繩放松余繩約2m左右,并在倒矸臺處做好臨時懸吊繩的切割準備工作。

c、上述工作完成后,在井架倒矸臺位置操作人員提前準備好,氧氣切割工具,對臨時懸吊鋼絲繩進行切割,切割時必須加大切割火焰,完成短時瞬間切割,使罐籠成自由落體下墜,罐籠的制動器將制動繩抱死,從而完成制動工作,脫鉤試驗完成。

d、脫鉤試驗期間,應由廠家在場進行指導,脫鉤試驗完成后,應有廠家技術人員出具試驗報告。合格后,方可使用。

六、施工輔助系統

1、提升設施

改絞期間,主提升采用原鑿井2jk-3.6/12.96主提升絞車,井架為原ⅴ型鑿井井架,吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m,吊盤直徑為φ7.2m。

2、封口盤

將安裝施工吊盤起至井口,在井口井圈上布置設計好的井底套架底梁、風筒、管路,電纜懸吊梁,并在現主提升位置安裝井蓋門,其余均用δ5花紋鋼板封死,封口盤設有各繩孔、電纜孔及管路孔。

3、動力、照明、通訊(信號)

a、動力供電:

井筒施工期間,從井口電源引至吊盤,低壓電纜附至吊盤懸吊繩上,以供吊盤施工和照明使用。

b、通訊與信號:

設置吊盤——井口信號室,井口信號室——絞車房均設通訊、信號電纜1路,形成通訊、信號網。吊盤至井口通訊采用防爆電話,井口絞車房使用普通磁石電話,在絞車房、井口信號室、吊盤均設聲光信號。

通訊、信號電纜使用改絞后的電纜,在吊盤下放過程中,通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。

4、供風與供水

供風:井筒施工期間利用井筒采用φ57×3.5壓風管,由地面直接供風,以滿足風鉆、風鎬使用。

供水:利用吊桶作水箱,在吊桶內裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源,以滿足風鉆使用。

七、勞動組織及工期安排

(一)勞動組織

成立營盤壕煤礦風井改絞工程安裝項目部,并排一名經驗豐富的同志擔任項目經理,并派駐處副總工程師指導和協調,改絞期間采用三八作業方式。

勞動組織表:

單位工種人數工作制備注項

目

部經理1大

班計6人生產經理1技術經理1材料員1測量員1安檢員1井筒安裝

施工

隊隊長1三

八

制計39人機修工12電工6電焊工6起重工6信號工3絞車司機5合計45計45人

(二)工期安排

本工程工期安排為60天,(本工期不含地面棧橋、井架密閉)具體詳見《營盤壕煤礦風井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計劃網絡圖》

八、質量標準

(一)提升設施安裝工程

1、提升鋼絲繩的型號、規格、質量必須符合設計要求。

2、鋼絲繩繞過楔形環尾部予留長度不應小于300mm。

4、罐耳安裝位置正確,固定牢靠。螺栓露出螺母2~4個螺距,并穿向和露出長度一致。

5、罐籠內阻車器及開閉裝置應靈活可靠,動作協調一致。

6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為±2mm。

7、緩沖器的末端留繩長度不應小于5m。

8、捕繩器動作靈活可靠,軸銷齊全,滑楔緊固。

9、井下制動繩拉緊梁中心線與設計中的偏差嚴禁超過3mm,繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。

(二)天輪安裝

1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。

2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。

3、軸承座安裝必須接觸嚴密,固定牢靠。

(三)托架及梁的安裝

1、托架必須與井壁緊貼,充填嚴密。

2、托架支承面的水平度3/1000。

3、罐道梁的水平度應小于1/1000。

(四)鋼絲繩罐道安裝

1、鋼絲繩的型號、規格和質量必須符合設計要求。

2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴禁超過3mm。

3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴禁超過3mm。

4、井下固定梁安裝標高允許偏差±5mm,埋入井壁內深度允許偏差-70mm。

(五)穩罐套架安裝

1、聯結部分的立柱安裝,其垂直度偏差嚴禁超過0.5/1000,且不得大于5mm。

2、梁與立柱的聯結,必須緊固牢靠,緊固件齊全。

3、罐道的垂直度應在±7mm內。

(六)搖臺安裝

1、搖臺梁的標高偏差不超過±5mm;

2、梁的水平度不大于1/1000;

3、搖臺主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;

4、搖臺主軸縱向心線與設計提升中心線的水平距離允許偏差5mm;

5、搖臺軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動3mm;

(七)安全門安裝

1、制作質量應合格,安裝必須緊固牢靠,連接緊固件齊全。

2、滑輪轉動靈活,與導軌接觸嚴密,開關門運行正常無跳動。

九、安全措施

1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想,做到思想集中,加強自身保安意識,施工人員必須服從命令,聽從指揮。

2、下放重物構件時,每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。

3、懸吊鋼絲繩在使用前,必須進行檢查,其是否有斷絲、破股現象。

4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數不得小于6倍。

5、進入施工場地必須佩帶安全帽。

6、高空及吊盤作業必須系好安全帶。

7、酒后不得作業。

8、各工種操作人員必須做到持證上崗,嚴格按照操作規范進行施工。

9、進入施工場地必須佩戴安全帽。

10、高處及吊盤作業必須系好安全帶。

11、下放構件時,每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。

11、封口盤、井蓋門封閉嚴密,井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈,防止雜物墜落傷人。

12、井口構件下放,必須有專人負責,統一指揮。

13、下井人員,乘坐吊桶人數(1.0m?;吊桶)不得超過4人。

14、地面穩車使用前,必須檢查調好穩車工作閘間隙,對配電設施應加蓋保護,以防漏電。

15、信號工必須持證上崗,不得由他人隨意替代。

16、對配電點及醒目位置必須設安全警示牌進行安全標識,臨時動力電纜不得有漏電現象,對電源、電纜接頭必須進行絕緣保護。對配電設備做好保護接地。

17、發生事故10分鐘內報告本單位及礦方的安全管理部門或逐級報告企業負責人

篇3:梯子巖煤礦重大排(探)放水安排安全措施

由于我礦水文地質組成,水文地質條件簡單。為確保安全施工,防止水害事故的發生,在巷道掘進施工中必須執行“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則,根據國家安全生產監督管理總局、國家煤礦安全監察局編的《煤礦防治水規定》,結合我公司實際制定本探防水安全技術措施。

一、組織措施

成立防治水工作領導小組,礦長任組長,各個生產安全副礦長任副組長

各個科室管理人員及各井隊隊長為成員,辦公室設在地測科,由地質管理人員負責日常工作。

根據國家安全生產監督管理總局、國家煤礦安全監察局編制的《煤礦防治水規定》:煤礦企業、礦井的主要負責人(組長)是我礦防治水工作的第一責任人,總工程師具體負責防治水工作的技術管理;安全礦長負責防治水安全技術措施的實施監督工作;機電礦長負責防治水設備管理、調配工作;生產礦長負責探放水的組織施工管理工作。成員負責各職責范圍內的具體工作。

二、探放水安全技術措施

(一)必須堅持“預報預測,有掘必探,先探后掘.”的原則,結合我公司的實際情況采取探、防、堵、截、排的措施。各掘進巷道在施工掘進前必須實行先物探,后鉆探。查清預掘巷道水文地質情況后方可掘進施工,加強物探工作,及時對掘進工作面進行水文探測,預測預報迎頭含水情況。加強物探工作,及時對掘進工作面進行水文探測,預測預報迎頭含水情況。如物探結果掘進工作面掘進方向無水害威脅,巷道在掘進時必須用5m的釬子在巷道斷面上部距頂板0.5m,距兩幫0.5m各布置一個探孔;在巷道斷面中心點布置一個探孔;在巷道底部道床高0.5m,距兩幫0.5m各布置一個探孔。以驗證物探結果。防止水害事故發生。如物探結果巷道掘進前方存在水害威脅,必須對水害威脅區域進行鉆探,進行探放水,防止水害事故發生。

(二)探放水(鉆探)施工地點、水源性質、鉆機型號、鉆具配備。

施工地點:某巷道

水源性質:預計水源主要為裂隙水、巖溶水、斷層水、采空區水等。

鉆機型號:zy-750型煤礦液壓鉆機。

鉆具配備:ф50mm鉆桿,70m,泥漿泵1臺,ф94mm合金鉆頭2個,ф65mm合金鉆頭3個及鉆具1套。

(三)探放水前的準備工作

1、在組織施工前,要求施工單位將打鉆所需的材料及工具,設備準備到位,不能因為準備工作的原因而影響施工。

2、在運輸zy-750型煤礦液壓鉆機等大件設備的過程中,運輸人員應注意保護,避免設備因受力碰撞而受損。

3、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。

4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

5、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板。

6、保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。

7、在巷道低洼處非人行側及時挖好水倉,清理好臨時水溝,確保排水暢通無阻。

8、將ф50mm的排水管隨掘進向前延接,迎頭20米范圍可使用軟管。

9、在打鉆地點附近安設專用電話及報警裝置,并保證隨時與調度室聯系。

10、技術人員和防探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。

11、帶班隊干和當班安全員、瓦斯員必須在探放水地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過1%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

(四)探放水設計

1、單孔設計:

單孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金鉆頭鉆進,開孔直徑ф94mm,嵌入ф90mm止水套管,止水套管長度不得小于10m,止水套管與鉆空間隙用混凝土注漿封堵,封堵凝固后(凝固時間為48小時)換ф65mm鉆頭鉆至終孔。止水套管外口焊接高壓閥攔盤,閥攔盤外連接壓力表的短節,短節外接高壓閘閥。

2、警戒線的確定:沿探水線終孔位置內推25米。

3、超前距離:探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面25米。

4、允許掘進距離:經探水證實無水害威脅,可安全掘進的距離:探水中心鉆孔深度(或5個鉆孔的最小平距)減去25米。

5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取25米。

6、鉆孔個數

如物探結果掘進工作面磧頭方向有威脅水害,則布置5個探水鉆孔,鉆孔沿巷道呈扇形布置。

(五)、安鉆探水前的技術要求:

1、安鉆地點與積水區間距小于探水規定的超前距,或有突水征兆時,應在采取加固措施或用水閘墻封閉后,另找安全地點探放水。

2、鉆窩應避免設在斷層帶或松軟巖層內。

3、鉆機安裝必須平穩牢固。安好鉆機接電時,要嚴格執行停送電制度。

4、按預計流量修建排水溝,清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

5、確認排水系統安全可能,能按需要啟動排水設備進行排水。

(六)探水施工中的技術要求:

1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深,終孔前再復核一次。

2、鉆進時,發現巖石松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定,不得盲目取出鉆桿。要立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。

3、鉆進中發現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點、報告礦調度室,采取措施進行處理。

4、鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,禁止人員直對鉆桿站立,及時關閉高壓止水閘閥,現場人員撤離到安全地帶,并及時報告調度室,采取措施進行放水。

(七)探放水的技術要求:

1、鉆孔流程:大直徑鉆孔→安裝止水套管、閘閥→小直徑鉆孔至終孔位置。

2、鉆孔探到水后,及時關閉閘閥,觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調整排水能力,并清理水倉、水溝等。

3、加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。

4、必須監視放水全過程,放水結束后,立即核算放水量與預計積水量的誤差,查明原因。

(八)探放水的安全措施:

1、探水巷道中間不得有低洼積水段。

2、巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌允掘制度。

3、巷道支護應牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強的抗水流沖擊能力(若需支護的巷道)。

4、受水威脅地區的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。

5、探水巷道應加強出水征兆的觀察,發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發揮、有臭味等突水預兆時,立即停止施工,采取措施,并報告調度室,情況緊急時必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地區的人員。

6、探放水人員必須按照批準的設計施工,未經審批單位允許,不得擅自改變設計。

7、避災線路:該巷道的避災路線

8、其他未盡事宜的按《煤礦安全規程》執行。