一、預防滅火措施1、運行鍋爐在不投油情況下必須保證有3臺制粉系統運行,并保證另外最少有一臺制粉系統備用,當磨煤機檢修,非正常磨組運行方式時要做好事故預想,必要時投油穩燃。2、原煤斗煤位必須保證在中上以上煤位,運行和備用的制粉系統原煤插板應保持全開,防止磨煤機斷煤和棚煤,原煤倉疏松裝置投運正常、定期試驗。3、未經主管生產領導批準并采取必要的防范措施的情況下,運行鍋爐的燃油系統必須保證備用狀態。油槍手動門開啟,吹掃蒸汽系統列備,油槍停運后要及時吹掃,定期對油槍吹掃;爐前燃油壓力2.5-2.8MPa,回油量不小于8T/H,油槍的程控系統可靠備用,定期試投油槍,發現問題及時聯系處理,保證事故情況下油槍能隨時投入使用。4、鍋爐運行在不投油情況下負荷不得低于150MW安全試驗負荷。5、正常運行時,一臺磨組跳閘或斷煤或撈渣機水封破壞應立即投入兩支以上油槍助燃。6、單元長、主機監盤人員應在接班后及時了解入爐煤的煤質化驗,根據煤質變化及時調整燃燒,在入爐煤煤質變化幅度較大時要做好事故預想,尤其揮發份低于14%或發熱量低于4800大卡的煤種。7、在鍋爐啟動點火后應派專人檢查著火燃燒情況,發現燃燒不良應及時查明原因處理,投粉時應保證磨組的相鄰油槍全部運行正常,如果投粉后煤粉不著火應將磨組停運,充分吹掃爐膛10分鐘,重新調整油槍及配風后方可再次投粉。。8、燃油系統快關閥和各油槍供油電磁閥必須保證關閉嚴密無泄漏,正常運行中要監視燃油走字及供、回油流量差值,發現異常要分析原因,及時聯系處理。鍋爐啟動前應進行爐前燃油系統的嚴密性試驗。停爐后必須關閉油槍手動門,防止停爐或鍋爐滅火后產生爆燃。9、運行中鍋爐的人孔、檢查孔必須關閉嚴密,冷灰斗水封良好,防止鍋爐進入冷風。10、鍋爐停爐或停爐保護動作后磨煤機、給煤機不跳閘或油槍及油系統不能切斷供油時,應采取一切必要措施強制停止其運行,防止爐膛可燃物聚集產生爆燃。11、鍋爐停爐時要注意調整爐膛壓力,保證滅火后爐膛不少于10分鐘通風清除爐膛內的可燃物,加強燃油系統的檢查,防止燃油漏入爐膛發生爆燃。12、熱工人員應重視鍋爐工業電視和火焰監視系統的維護和檢查,發現問題及時處理,保證其在鍋爐運行中不間斷可靠工作。13、鍋爐全爐膛滅火保護、OFT保護、爐膛壓力高、低保護在檢修或停爐后應進行傳動試驗良好,在運行中加強檢查維護,保證其能可靠動作。定期檢查并校驗爐膛壓力變送器,確保其可靠投入運行,負壓表管、火檢探頭應經常檢查,防止堵塞和燒壞。14、當鍋爐熱負荷突降、爐膛負壓擺動大、燃燒不穩時要根據火焰監視系統,工業電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。在爐膛已經滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時嚴禁投入助燃油槍,防止造成滅火放炮。15、在磨煤機啟、停過程中應暫停吹灰;當出現燃燒不穩,給煤機斷煤等異常情況時應暫停吹灰。16、鍋爐在投油穩燃煤油混燒期間應派專人檢查燃燒情況,發現燃燒不良應及時查明原因處理。17、鍋爐在運行中如發生主要輔機(如磨煤機、送引風機等)跳閘故障,應及時投油,調整鍋爐的風煤比,防止風煤配比不當鍋爐滅火。18、如運行中發生鍋爐MFT,在恢復過程中啟動第一臺磨組時通風量不宜過大,以防大量煤粉噴入爐膛引起爆燃。19、鍋爐滅火保護和制粉系統控制電源應可靠,防止瞬間失電造成鍋爐滅火誤動。20、運行人員應充分認識到鍋爐滅火放炮的危害性,鍋爐運行中應認真監視、經常調整,勤調細調,保證鍋爐在最佳工況下運行。不論何種原因,一旦發生鍋爐滅火,應立即打閘停爐,并對鍋爐充分吹掃后方可啟動。21、在鍋爐燃燒、制粉系統經過改造或大修后應進行冷態空氣動力場試驗,以檢驗其符合設計要求。二、防止鍋爐積灰結焦的措施1、正常運行時保證引風機出力控制爐膛負壓-30~-50Pa,嚴禁爐膛冒正壓運行。2、加強燃燒調整,按規定運行方式,不運行磨保持二次風開度30~40%,相鄰二次風應適當關小,不超過50%,以保證爐膛切圓燃燒。3、控制二次風壓及總風量,使煤粉著火不提前不致后,以防止噴燃器噴口結焦和火燃中心上移使爐膛出口結焦。4、鍋爐在正常運行中應嚴格執行定期吹灰及磨組切換制度,鍋爐不允許長期超負荷運行,以防鍋爐嚴重結焦。5、按時化驗原煤成分,定期化驗煤粉細度,煤質不好時,提高鍋爐氧量并加強吹灰,單機最大煤量為156T/H,最大出灰量為45T/H。。6、鍋爐啟停過程中盡量縮短煤油混燒時間并加大氧量和進行空預器連續吹灰。7、嚴格執行吹灰管理規定,保證吹灰壓力和溫度。8、高加汽側解列或冬季排煙溫度低時,應加強空予器吹灰。9、每班檢查鍋爐水冷壁結焦和撈渣機排渣情況,發現撈渣機排渣量不正常減小時,要加強燃燒調整,做好掉焦的預想。10、按時化驗原煤成分,定期化驗煤粉細度,煤質不好時,提高鍋爐氧量并加強吹灰,單機最大煤量為150T/H,最大出灰量為45T/H,機組不得增加出力運行,要及時匯報值長。11、正常運行時空預器入口氧量維持在4~6%;當煤質差,空預器入口氧量300MW超出力運行或爐膛冒正壓運行;12、定期分析鍋爐燃燒情況,主、輔值每人每班觀察爐膛著火情況不少于一次,總結運行經驗,發現有不適應鍋爐運行的煤種時要及時匯報,尤其結焦嚴重的煤種要禁止入廠。13、根據煤種及機組負荷,合理調整磨煤機運行方式,執行磨組運行方式規定。14、當機組長時間高負荷運行或結焦嚴重,減溫水量大于100T/H時應增加吹灰次數。15、定期測量爐膛溫度,尤其在高負荷階段,要測量爐膛火焰中心及火嘴根部著火溫度,分析總結經驗。三、滅火處理措施1、發生滅火時MFT應動作,否則,應立即手動MFT;2、切斷進入鍋爐的全部燃料,燃油系統快關閥和各油槍供油電磁閥必須保證關閉嚴密無泄漏,保護動作后磨煤機、給煤機不跳閘或油槍及油系統不能切斷供油時,應采取一切必要措施強制停止其運行,防止爐膛可燃物聚集產生爆燃。3、汽機、發電機跳閘,否則應立即手動打閘;4、切斷所有減溫水;5、維持汽包水位在正常范圍;6、盡量維持過熱器壓力;7、調整爐膛負壓,保證滅火后爐膛不少于10分鐘通風清除爐膛內的可燃物,加強燃油系統的檢查,防止燃油漏入爐膛發生爆燃8、查明原因消除故障后,重新點火;短時內無法消除故障,則按正常停爐處理;四、防止滅火放炮1、當鍋爐熱負荷突降、爐膛負壓擺動大、燃燒不穩時要根據火焰監視系統,工業電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。在爐膛已經滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時嚴禁投入助燃油槍,防止造成滅火放炮;2、運行人員應充分認識到鍋爐滅火放炮的危害性,鍋爐運行中應認真監視、經常調整,勤調細調,保證鍋爐在最佳工況下運行。不論何種原因,一旦發生鍋爐滅火,應立即打閘停爐,并對鍋爐充分吹掃后方可啟動;3、如運行中發生鍋爐MFT,在恢復過程中啟動第一臺磨組時通風量不宜過大,以防大量煤粉噴入爐膛引起爆燃。

篇2:鍋爐滅火后脫硫系統操作工作標準

1開啟煙氣再循環擋板40%。(快速穩定)

2將一、二電場循環灰停下,一電場直接關閉氣動插板閥,停吸收塔煙溫自動控制,順停工藝水系統,停運三、四電場循環灰。(快速,與第1條同步進行)

3關閉生石灰稱重槽下流量閥。

4順停脫硫風系統。

5停運生石灰系統其余設備。

6停吸收塔差壓自動控制。

7退預除塵一、二電場、脫硫一、二、三、四電場(高控柜電源斷開),陽極振打改為連續振打。

8全關煙氣再循環擋板。(要保證吸收塔不積灰,此過程視循環灰量決定時間長短,一般保證5-10分鐘左右)

9啟動吸收塔底部鏈式輸灰機排灰系統。

篇3:電廠防止鍋爐滅火技術措施

由于近期多次出現鍋爐燃燒不穩和垮焦的現象嚴重威脅到機組的安全、穩定運行,為了防止鍋爐燃燒事故的發生,請你們做好以下工作:

1.各值交班人員要向接班人員認真交待如下內容:鍋爐燃燒穩定情況、鍋爐燃用的煤質(包括上煤礦點)、鍋爐結焦情況、鍋爐排渣情況、鍋爐帶負荷能力、給粉機下粉情況、給粉機運行情況、制粉系統出力狀況以及燃燒設備的運行情況。

2.值長接班后要認真了解煤場的存煤情況,結合交班值提供的鍋爐燃燒情況,指導燃料合理配煤,確保鍋爐所燃用的煤質穩定(可燃基揮發分≥15%、灰分≤35%、低位熱值≥4500大卡/公斤),杜絕燃用單一煙煤或焦煤。

3.認真執行鍋爐粉倉定期降粉制度,降粉粉位必須降到一米以下,并做好記錄。

4.鍋爐給粉機運行時給粉機轉速不得高于850RPM,若高于850RPM,燃料自動必須改為手動運行;嚴禁在煤質不好時強行帶負荷。

5.任何情況下,鍋爐爐膛負壓波動大于±200Pa或機組負荷下滑速率達10MW/min、主汽壓力下滑速率達1MPa時,必須投油助燃;待鍋爐燃燒、機組負荷穩定后,鍋爐及時斷油運行。

6.鍋爐運行過程中,煙氣含氧量不得大于5.0%.

7.嚴格執行制粉系統的啟停操作規程,杜絕急停急啟現象,杜絕長時間斷煤情況發生,杜絕長時間堵煤。

8.鍋爐主控每兩小時進行一次燃燒器的運行狀況檢查工作,確認燃燒穩定性。

9.嚴格執行有關防止鍋爐滅火技術措施:鍋爐燃燒調整指導建議、關于防止鍋爐滅火事故發生的技術措施(見附頁)。