一、編制依據(jù):

1.1施工圖及文件

TCC提供的施工圖以及管道等級表、設(shè)計(jì)說明、管道施工通用規(guī)范、設(shè)備和管道安裝工程說明等資料及我方的施工組織設(shè)計(jì)。

1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

◆《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

◆《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236--98

◆《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140

◆《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

二、管道氣壓試驗(yàn)前的技術(shù)交底

在化工安裝中,管道的氣壓試驗(yàn)是相對比較危險(xiǎn)的工作,為了保證在氣壓試驗(yàn)的過程中不致造成人員的傷害和安全事故,在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前應(yīng)做好安全技術(shù)的交底工作,以確保每一位參加試壓工作的人員均能有效地預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生,氣壓試驗(yàn)管道的安全技術(shù)交底內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:

2.1管道安裝完畢,所有與管道本體的焊接工作全部結(jié)束,經(jīng)熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。

2.2壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí),也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí),必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2.3管道試壓前必須具備下列條件:

2.3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2.3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

2.3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

2.3.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于兩塊.所有試壓用的壓力表必須校驗(yàn),校驗(yàn)證書必須提交TCC.

2.3.5符合壓力試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備齊.

2.3.6按試壓的要求,管道已經(jīng)加固.

2.3.7待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施加以隔離。

2.3.8待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

2.3.9試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

2.4壓力試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)或包含一些相同規(guī)范的管線的試壓包進(jìn)行。

2.5壓力試驗(yàn)由TCC和/或RHODIA見證。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間至少1小時(shí),1小時(shí)內(nèi)沒有泄露和永久變形。

2.6如果某一焊口不能進(jìn)行應(yīng)力試驗(yàn),必須在焊接實(shí)施前通知TCC和/或RHODIA。TCC將見證該焊口的準(zhǔn)備和施工。該焊口必須100%RT或UT。

2.7特別強(qiáng)調(diào)因安全和操作的原因,熱流體管線的水壓試驗(yàn)是嚴(yán)格禁止的。

三、安全措施:

(1)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,正確系好帽扣。

(2)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。

(3)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好施工許可證。

(4)所有現(xiàn)場人員一般不允許奔跑,只有在緊急情況下才允許奔跑。

(5)施工現(xiàn)場禁止吸煙。

(6)酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(7)施工垃圾和其他廢棄物應(yīng)放在指定的容器內(nèi)。在工作過程中,場地應(yīng)打掃干凈,做到工完料清場清。所有材料,工具和設(shè)備穩(wěn)定存放(或縛住、疊放、墊住)以防滾動或跌落。

(8)所有場所和緊急出口都應(yīng)確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。

(9)施工現(xiàn)場禁止收聽收音機(jī)、戴耳機(jī)等。

(10)施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或方案、建設(shè)單位的安全文件等規(guī)定。

(11)施工組織按工程施工總平面布置圖的各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,以及機(jī)具、材料和水電、氣(汽)管網(wǎng)等,均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

(12)工程施工前,施工項(xiàng)目組織應(yīng)在逐級確定施工任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)安全指令和進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。

(13)施工現(xiàn)場應(yīng)按要求設(shè)置各項(xiàng)安全標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、醒目和可靠。

(14)施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞等,必須設(shè)置圍護(hù)欄。

(15)護(hù)欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)信號卡,必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé),各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動或拆除。

(16)施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具,必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng),及時(shí)消除隱患保證其安全有效。

(17)氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安全通道,安全通道必須有警示標(biāo)志。

(18)氣壓試驗(yàn)應(yīng)逐漸升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,才能繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)檢漏工作的需要而定。

(19)氣壓試驗(yàn)時(shí),在試驗(yàn)的系統(tǒng)管道的法蘭連接處嚴(yán)禁站人或從事別的工作,當(dāng)氣壓試驗(yàn)的系統(tǒng)管道發(fā)現(xiàn)泄漏或必須處理的問題時(shí),嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行操作,必須將系統(tǒng)的壓力降至大氣壓時(shí)才能從事下一步工作。

(20)氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置禁區(qū),在禁區(qū)區(qū)域必須由專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù),無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。

篇2:壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。⒊試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);

⑵采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異常現(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級穩(wěn)壓3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10~30分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;

⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。