壓力容器檢驗期限規(guī)定如下:

(1)外部檢驗期限:每年至少一次。

(2)內(nèi)外部檢驗期限分為:

安全狀況等級為1~3級的,每隔6年至少一次;

安全狀況等級為3~4級的,每隔3年至少一次;

有下列情況之一的壓力容器,內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當(dāng)縮短:介質(zhì)對壓力容器材料腐蝕情況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25(毫米/年)以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的;材料焊接性能差,在制造時曾多次返修的;首次檢驗的;使用條件差,管理水平低的;使用期超過15年,經(jīng)技術(shù)鑒定,確認(rèn)不能按正常檢驗周期使用的;檢驗員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。

有下列情況之一的壓力容器,內(nèi)外部檢驗期限可以適當(dāng)延長:非金屬材里層完好的,但其檢驗周期不應(yīng)超過9年;介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0.l毫米/年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器,通過一至二次內(nèi)外部檢驗,確認(rèn)符合原要求的,但不應(yīng)超過10年;裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有填充物的大型壓力容器,其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。

(3)耐壓試驗期限:每10年至少一次。

有下列情況之一的壓力容器,內(nèi)外部檢驗合格后必須進(jìn)行耐壓試驗:用焊接方法修理或更換主要受壓元件的;改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的;更換材里在重新襯里前;停止使用兩年重新復(fù)用的;新安裝的或移裝的;無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的;使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。

因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外檢驗或耐壓試驗的,使用單位必須申明理由,提前三個月提出申報,經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由原檢驗單位提出處理意見,省級主管部門審查同意,發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門備案后,方可延長,但一般不應(yīng)超過12個月。

篇2:壓力容器申報定期檢驗工作制度

1.目的和范圍

1.1目的

為使壓力容器保證正常的、安全的工作狀態(tài),防止由壓力容器而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。

1.2范圍

1.2.1適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請壓力容器定期檢驗。

1.2.2也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備管理制度的規(guī)定要求進(jìn)行的定期檢查的報檢工作。

2.職責(zé)

壓力容器安全管理人員負(fù)責(zé)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告壓力容器定期檢驗工作。

3.定期報檢制度

3.1壓力容器安全管理人員在壓力容器定期檢驗(全面檢驗、外部檢驗)合格有效期滿前一個月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請定期檢驗。

3.2壓力容器停用一年后重新啟用,或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故,或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等)后也應(yīng)由壓力容器安全管理人員向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請檢驗。

3.3壓力容器經(jīng)較長時間停用,但尚未超過一年時間的,有檢驗有效期內(nèi)的,壓力容器安全管理人員可向單位設(shè)備管理部門申請內(nèi)部安全檢驗,認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請定期檢驗。

3.4申請壓力容器定期檢驗應(yīng)以書面的形式,一份報送執(zhí)行檢驗的部門,另一份由壓力容器安全管理人員負(fù)責(zé)保管,作為壓力容器管理檔案保存。

篇3:壓力容器配合現(xiàn)場檢驗制度

1.準(zhǔn)備有關(guān)壓力容器技術(shù)資料:

1.1、設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝(使用)說明書,設(shè)計圖樣,強度計算書等。

1.2、制造單位資格、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)督報告、質(zhì)檢部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗報告。

1.3、大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格、安裝日期、驗收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等。

1.4、運行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況,運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。

1.5、檢驗資料,歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料。

1.6、有關(guān)修理或改造的文件,重大修理改造方案,批準(zhǔn)文件,施工記錄,檢驗報告,竣工圖等。

1.7、使用登記證件等。

2.現(xiàn)場整理:

2.1、影響內(nèi)外表面檢驗的附設(shè)部件或其他物體,應(yīng)按檢驗要求進(jìn)行清理或拆除。

2.2、為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固,便于進(jìn)行檢驗和檢測工作。

2.3、高溫或低溫條件下運行的壓力容器,應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。

2.4、檢驗前,必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,拆除保險絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

3.進(jìn)行內(nèi)外部檢驗時,應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行檢驗:

3.1、必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的,必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間,應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

3.2.1人孔和檢驗孔打開后,必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18-23%(體積比)之間。必要時,還應(yīng)配有通風(fēng)、安全救護(hù)措施。具有易燃介質(zhì)的,嚴(yán)禁用空氣進(jìn)行置換。

3.3、能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器,應(yīng)鎖住開關(guān),固定牢靠。

3.4、需要進(jìn)行檢驗的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應(yīng)徹底清掃干凈。

3.5、檢驗用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

3.6、內(nèi)部檢驗時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。