物業公司工裝管理制度(九)

(一)工作服的發放:

1、人一套。

2、使用年限:春秋、冬裝及大衣等工裝使用年限為二年,禮賓、保潔、工程人員等一線崗位的夏季工裝使用年限為一年。數量:原則上每位員工發放工作服為春秋、夏季各兩套,冬季大衣每人1件。

2、

建立管理臺帳,實行工服卡制,卡上標明員工的姓名、性別、部門、

崗位、編號、工作服的價值和領用時間等。3、4、認。

(二)工作服著裝規定:

1、穿著工作服即代表公司形象,必須保持工作服干凈、整潔。如有臟亂、破損等情況一經發現應根據規定予以處罰。

2、工作服僅限于工作期間穿著。

3、工作服裝樣式、標識為公司統一制定,各部門和個人不得隨意更改。違規者一經發現將視情節予以處罰。

4、工作服的換洗根據不同的級別、崗位和工作服的面料區別對待。具體規定如下:

(1)管家春秋裝公司每六天洗熨一次、夏裝每天洗燙一次。

(2)禮賓員春秋裝公司每六天洗熨一次、夏裝每天洗燙一次。

(3)冬季大衣每年4次的統一干洗。

(三)新工作服制作常規時間規定:

1、夏裝在3月份定樣、量體裁衣,5月1日前制作到位。

2、春秋裝在7月份定樣、量體裁衣,10月1日前制作到位。

3、冬季大衣在9月定樣、量體裁衣,11月1日前制作到位。

4、北方地區根據當地氣候調整,確保員工換季服務到位。

(四)、工作服換裝時間根據公司通知執行。規格:工作服裝大小尺碼由承制商根據員工的身形量身而定。發放工作服裝時,由各部門依據人數提出領用申請并經部門主管確認。

篇2:化工裝置大修拆除開車安全管理規定

第一條用化學方法從事生產的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業安全衛生防范保障措施內容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。

第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規定的相應資質證書,須在其資質等級許可的范圍內承攬工程。

第五條在辦理項目委托手續和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協議書。

第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業,須指定一人負責安全。特種作業人員應按國家規定,持證上崗。

第七條工程施工前,必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”,向全體施工人員進行安全技術交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業,須嚴格執行操作票或作業許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規范。各企業須制定適用于本單位的作業規定和相應的票證,明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業。

第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。

4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。

1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。

3、過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業及車輛通行,以確保安全。

5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負責,統一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執行加、拆盲板作業。

3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設備、管道及系統相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業許可證制度,動火作業必須持有效的動火作業許可證。

2、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經取樣化驗分析合格后,方可動火。

3、嚴格執行“三不動火”原則,即沒有經批準有效的動火作業許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場不動火。

4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。

5、裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。

6、高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業周圍必須清除一切可燃物,作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

8、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認,使之處于安全受控狀態。

第十五條動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業監護人,必須履行安全職責,認真監護,對作業和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。

第十六條進入裝置現場人員,必須嚴格執行有關勞動保護規定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。

第十七條各作業人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。

第十八條須對施工作業所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。

第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。

第二十條大修、拆除裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。

第二十一條大修期間,對裝置現場固定式(可燃氣、H2S、CO、NH3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。

第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質,如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。

第二十四條打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業,警惕有堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

第二十五條禁止使用汽油或揮發性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。

第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。

第二十七條起重、吊裝作業,須按安全技術規范嚴格執行。

1、載重車輛、25噸以上吊車進入現場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

2、對立體交叉作業、大型吊車作業現場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。

3、嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。

第二十八條要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。

4、現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。

5、放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。

6、電焊機接線要規范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

第三十條行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V,嚴禁使用碘鎢燈。

第三十一條腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。

第三十二條高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。

第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。

第三十四條檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。

第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業,并采取相應的應急措施。

第三十六條進入裝置施工作業的機動車輛和施工機械,必須按規定辦理相關手續(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

第三十七條裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統開車各項安全準備工作。

1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。

2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經考試合格后,方可上崗操作。

3、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。

4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。

5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。

6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

7、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均反應正常。

9、現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。

10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。

11、改工藝流程引介質必須經操作員、班長、裝置技術人員三級確認。

12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業。

第三十八條裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質。

第三十九條接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。

第四十條引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業、車輛通行。

第四十一條裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

第四十二條裝置內部設備檢修、拆除,可參照本規定執行。

篇3:化工裝置聯鎖保護系統管理規定

1.?總則

1.1.?為進一步規范公司聯鎖保護系統管理,結合公司生產實際,制定本規定。

1.2.?聯鎖保護系統也稱為緊急停車系統(ESD:EmergencyShutdown)是指用于監視裝置(或獨立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機械設備故障、系統自身故障或能源中斷時,能自動(必要時也可以手動)地產生一系列預先定義的動作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態的系統。

1.3.?聯鎖保護系統包括生產過程中保證生產裝置安全運行、防止事故發生、避免設備損壞的聯鎖保護系統(生產工藝聯鎖保護系統);生產裝置中實現設備(尤其是機組)正常啟停、安全運轉的聯鎖保護系統(機組聯鎖保護系統)。

1.4.?聯鎖保護系統管理的任務是通過加強專業技術管理,保持聯鎖保護系統設備的完好狀況,保證安全生產,減少非計劃停工,避免重大設備及人身傷亡事故的發生,提高公司整體經濟效益。

2.?機構與職責

2.1.?公司各部設備管理是聯鎖保護系統的主管部門,主要履行下列職責:

2.1.1.?依據聯鎖保護系統作業票進行作業。負責本區域聯鎖保護系統設備的日常維護、檢修、檔案管理,保證其正常運行。

2.1.2.?負責制定聯鎖保護系統的管理規定,監督檢查執行情況;

2.1.3.?負責A級聯鎖保護系統的檢查考核;

2.1.4.?負責組織因聯鎖保護系統故障造成裝置停工事故的調查;

2.1.5.?負責大型機組聯鎖保護系統的增加、摘除、停用、變更審批;

2.2.?生產技術部負責生產工藝聯鎖保護系統的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調查;

2.3.?生產裝置要建立工藝聯鎖保護系統臺帳,掌握其運行情況。

3.?聯鎖保護系統的分級

3.1.?聯鎖保護系統實行分級管理,分A級聯鎖保護系統、B級聯鎖保護系統。A級聯鎖保護系統為關鍵裝置要害部位、重點機組用聯鎖保護系統,A級聯鎖保護系統以外的為B級。

4.?聯鎖保護系統的前期管理

4.1.?聯鎖保護系統的前期管理是指規劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

4.2.?各部設備管理應參與新、改、擴建等項目中聯鎖保護系統的設計審查,依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。聯鎖保護系統設計應符合《石油化工企業信號報警、聯鎖系統設計規范》(SH3018-2003)。

4.3.?聯鎖保護系統購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收程序,進口設備應有必備的維修配件。各部設備管理應參與聯鎖保護系統的購置,并負責或參與技術協議的簽訂工作。

4.4.?聯鎖保護系統施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》(SH3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。

4.5.?各部設備管理應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》(GB50093-20**)、《石油化工儀表工程施工技術規范》(SH3521-99)、《工程建設交工技術文件規定》(SH3503-20**)進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。

2、設計修改文件和材料代用文件。

3、隱蔽工程資料和記錄。

4、聯鎖保護系統安裝及質量檢查記錄。

5、電纜絕緣測試記錄。

6、接地電阻測試記錄。

7、儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

8、聯鎖保護系統和材料的產品質量合格證明。

9、聯鎖保護系統校準和試驗記錄。

10、回路試驗和系統試驗記錄。

11、聯鎖保護系統交接清單。

12、報警、聯鎖系統調試記錄。

13、聯鎖保護系統組態記錄工作單。

14、未完工程項目明細表等。

15、聯鎖保護系統說明書。

其中:1、2、10、15內容除檔案部門外還應交給聯鎖保護系統維護部門、聯鎖保護系統管理部門及使用單位。

4.6.?聯鎖保護系統投用前,使用單位和/或維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

5.?聯鎖保護系統管理

5.1.?對聯鎖保護系統中聯鎖程序的變更、聯鎖設定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業會簽及技術負責人批準制度,填寫《聯鎖保護系統變更審批單》。由于工藝、設備原因需變更聯鎖保護系統的由生產裝置負責辦理,由于儀表原因需變更聯鎖保護系統的由各部設備管理儀表專業負責辦理,工藝聯鎖保護系統,由裝置經理負責審核;關鍵機組等設備的聯鎖保護系統由各部設備管理主管人員負責審核,主管副總批準,儀表(電儀)專業負責實施。生產裝置、儀表運行裝置。

5.2.?在執行聯鎖保護系統作業前,必須辦理《聯鎖保護系統臨時作業票》。由于工藝過程原因需臨時停運聯鎖保護系統,必須由工藝裝置負責辦理,經生產裝置主任同意簽字,儀表專業人員負責實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運聯鎖保護系統,由儀表專業人員辦理,經生產裝置主任同意簽字后方可進行作業。因以上兩種原因臨時停運的聯鎖保護系統,必須限期恢復,雙方作好備案。

5.3.?在生產期間,聯鎖保護系統不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經主管部門組織相關專業論證,制定相應措施,專業會簽,領導審批。然后辦理《聯鎖保護系統停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負責辦理,由于儀表原因的由儀表負責辦理,儀表專業人員執票作業。生產技術部、工藝裝置、儀表負責存檔。

5.4.?新建裝置或裝置大修后,聯鎖保護系統的投用;長期停用聯鎖保護系統的恢復,必須由生產、計控、安環、儀表、電氣等相關專業人員逐回路進行檢查確認,填寫《聯鎖保護回路試驗確認單》后方可投入使用。相關部門、儀表負責存檔。

5.5.?新增聯鎖保護系統,需經公司各部設備管理向各裝置設備部儀表專業下達任務書和圖紙、資料,由各裝置設備部儀表專業負責執行。

5.6.?在摘除聯鎖保護前,必須由生產裝置工藝人員制定預案并采取相應措施,并經兩名及以上儀表作業人員確認,然后摘除聯鎖。摘除聯鎖后要檢查確認。

5.7.?儀表專業人員處理聯鎖保護系統中的問題時,事先必須確定聯鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進行修改、增刪,還必須保證不影響DCS、PLC、ESD的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關、繼電器、聯鎖程序、執行器及其附件等,必須有兩人以上確認核實,并有專人監護,然后嚴格按照操作規程進行作業。

問題處理完畢后,在投入聯鎖保護前,必須由兩人以上儀表作業人員核實確認,對有保持記憶功能的回路必須進行復位,經技術人員確認后,在有監護人的情況下,由工藝人員將該回路聯鎖保護投用,并及時填寫《聯鎖保護系統臨時作業票》。

5.8.?聯鎖保護系統的操作開關、按鈕均由操作工操作。

5.9.?聯鎖保護系統所用檢測元件、邏輯單元、執行元件,必須隨裝置、機組大檢修進行檢修、校驗。

5.10.?聯鎖保護系統儀表、設備及附件等,必須有明顯的紅色聯鎖標記;緊急停車按鈕、開關,應設防護罩。

5.11.?根據儲備標準和備品配件管理規定,聯鎖保護系統必須儲備足夠的備品配件,聯鎖保護系統的供電系統元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執行單元儀表等必須按規定的使用周期定期更新,聯鎖保護系統儀表使用年限如下:

1、一次檢測元件(探頭、液位開關、壓力開關、溫度開關等)為8年;

2、直流電源裝置、聯鎖接點的繼電器為8年;

3、電磁閥、前置放大器為8年;

4、邏輯單元、執行單元、二次儀表為10年;

5、系統電源保險絲原則上二個檢修周期應更換一次。

6.?聯鎖保護系統日常維護

6.1.?各部設備管理儀表專業負責各自單位內聯鎖保護系統設備的日常維護、檢修、檔案管理工作。

6.2.?聯鎖保護系統的供電、供氣按照《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07009-2004)第三節、第四節的規定進行日常維護。

6.3.?聯鎖保護系統的故障檢出器、執行器以及PLC、DCS、ESD《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07005、07007、07008、07009-2004)的規定進行日常維護。

6.4.?聯鎖保護系統的防爆故障檢出器、防爆執行器按照《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07009-2004)第一節的規定進行日常維護。

6.5.?每天對控制室內聯鎖保護系統運行狀況進行點檢,用試驗及消音(確認)按鈕檢查信號燈及聲響工作狀態,并向當班操作人員了解聯鎖保護系統投用情況,查看繼電器狀態及邏輯卡件的狀態等有無異常;聯鎖保護系統的器件、開關、端子、電纜線、信號燈、儀表等各處標記是否清晰;檢查DCS及PLC、ESD的聯鎖程序運行狀態及事故打印機的工作狀態。

6.6.?每天對現場設備進行檢查,故障檢出器、執行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。

6.7.?對聯鎖保護系統的(主機)機柜或箱的濾塵、排熱設施每月至少進行1次檢查清掃。

7.?聯鎖保護系統檢修

7.1.?故障檢出器、執行器以及PLC、DCS、ESD按單臺儀表、設備自身的檢修規程進行檢修。檢修內容按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07001~07009-2004)要求進行。

7.2.?聯鎖保護保護系統回路校驗時,必須確認工程值與信號值的對應關系;確認導線絕緣、回路連接線路電壓降、負載阻抗、工作電壓在允許范圍內;確認回路間互不影響,確認屏蔽線單點接地,信號傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準動作值的回差、重復性和對輸入信號的響應時間,靈敏度保證在規定限內。

7.3.?檢查聯鎖保護系統執行器時,必須檢查動力中斷時,執行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現場保壓汽缸的容量是否滿足執行器運行到位,保持器的保持能力、快開(或快關)閥的響應時間、動作速度是否滿足要求。

7.4.?按聯鎖因果圖,檢查聯鎖動作是否正確,以及第一事故原因識別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動/手動切換開關、聯鎖切除開關、復位按鈕等動作是否正常;檢查事故打印機功能。

7.5.?對非儀表運行裝置的執行器,除了檢查輸出給執行器的接點狀態、信號、電磁閥勵磁狀態是否正確外,還要協助有關單位對執行器進行聯鎖功能聯校。

7.6.?全面檢查聯鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。

7.7.?聯鎖保護系統的檢修、更換、調校、聯動試驗結果都必須有詳細的記錄,存檔并妥善保管,為計劃檢修提供依據。

8.?聯鎖保護系統檔案管理

8.1.?各部設備管理必須定期組織儀表、電氣、機械等專業人員會同生產裝置認真復查、審定各裝置聯鎖保護系統的相關技術資料,建立健全聯鎖保護系統的技術檔案。

8.2.?必須具備的技術資料主要包括聯鎖分布圖、聯鎖原理圖、聯鎖程序圖、接線圖、聯鎖設定值一覽表、時間整定值一覽表、聯鎖保護系統的有關文字說明,以及與聯鎖保護系統相關的儀表、電氣、機械設備的資料。聯鎖保護系統用各類儀表的檢修校驗記錄等。

8.3.?《聯鎖保護系統變更審批票》、《聯鎖保護系統臨時作業票》、《聯鎖保護系統停用審批單》、《聯鎖保護回路試驗確認單》等由各設備管理儀表專業負責存檔。