1.發(fā)放生產(chǎn)所需的消耗工裝,當(dāng)工裝消耗異常或異常損壞時,向上級、工程師報警。

2.Setup工裝的準(zhǔn)備。

3.結(jié)合月度生產(chǎn)計劃,對于工裝數(shù)量進(jìn)行評估。

4.及時更新庫存信息,并確保其準(zhǔn)確性,監(jiān)控工裝庫存,確保庫存滿足最低庫存要求。

5.檢查、清理退回工裝并歸類定置擺放。

6.回收使用過的刀具,并分類擺放。

7.定期協(xié)助工程師進(jìn)行工裝狀態(tài)的確認(rèn),辦理隔離、報廢處理。

篇2:起重工裝載機(jī)工崗位責(zé)任制

起重工崗位責(zé)任制

1、與指揮人員配合共同完成各項吊運(yùn)任務(wù)。

2、按時、按要求對所用設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

3、制止非本崗人員登車和操作(對維修人員登車進(jìn)行維修和專業(yè)檢查人員除外)。

4、拒絕違章指揮。

5、遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況時,有權(quán)采取可行而有效的應(yīng)急措施以杜絕事故的發(fā)生。

6、必須持證上崗和接受定期復(fù)審。

裝載機(jī)工崗位責(zé)任制

1、起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時,不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗,嚴(yán)禁鏟斗載人。

2、行駛道路應(yīng)平坦,不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),運(yùn)送距離不宜過大。鏟斗滿載運(yùn)送時,鏟應(yīng)保持在低位。

3、在松散不平的場地作業(yè),可稍稍提升鏟臂,裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入,防止鏟斗單邊受力。

4、向運(yùn)輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢,鏟斗應(yīng)處在合適的高度,前翻和回位不得碰撞車廂。

5、應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車排除故障。當(dāng)發(fā)動機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)需要牽引時,應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。

6、行走及作業(yè)時,必須觀察周圍有無閑雜人在三米以內(nèi)逗留,否則不能前進(jìn)或后退

7、裝載司機(jī)必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作證者才能操作。

8、司機(jī)離崗時,必須將操作臺鑰匙隨身帶走,并檢查,無問題時才能交班或離開。

化驗工崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)上級有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。

2、負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備、玻璃器皿的保養(yǎng)工作。

3、妥善保管、使用本崗位所需的劇毒類、低毒類、腐蝕性化學(xué)藥品,嚴(yán)禁擅自處理該類藥品及廢棄容器。

4、負(fù)責(zé)化驗生產(chǎn)上所需要的各種產(chǎn)品,要求化驗準(zhǔn)確無誤。

篇3:石油化工裝置安全設(shè)計規(guī)程

針對石油化工裝置中存在的危險因素,從工藝路線的選擇、工程設(shè)計(包括工藝系統(tǒng)設(shè)計、儀表及自動控制設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、裝置布置設(shè)計、管道設(shè)計、土建設(shè)計、供排水設(shè)計、通風(fēng)設(shè)計、消防設(shè)計)多方面保證石油化工裝置安全的設(shè)計方法和措施,強(qiáng)調(diào)了安全設(shè)計的重要性。

石油化工裝置多以石油、天然氣,煤及其產(chǎn)品為原料進(jìn)行加工處理,以得到社會各種產(chǎn)品。裝置的原料和產(chǎn)品多屬可燃、易爆、有毒物質(zhì),裝置必然存在著潛在的火災(zāi)、爆炸和中毒危險。

據(jù)美國化學(xué)工程師協(xié)會(AICHE)1992年休斯頓工藝裝置安全論壇資料報導(dǎo):近30年來,烴加工業(yè)火災(zāi)的頻率和火災(zāi)造成的經(jīng)濟(jì)損失,一直呈增長趨勢。另據(jù)統(tǒng)計:世界石油化工業(yè)近30年100起損失超過10000×10?;US$的特大事故中,裝置的比例近六成。象1974年英國Fliborough的卡普綸裝置、19*法國LaMede煉油廠、1994年英國MilfordHaven煉油廠的火災(zāi)爆炸事故,都是觸目驚心的。

這不只是由于石油化工裝置較其它設(shè)施有過程復(fù)雜、條件苛刻、制約因素多、設(shè)備集中等特點,還有社會的、經(jīng)濟(jì)的、管理的原因,綜合如下:

(1)強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)規(guī)模,工廠(裝置)日趨大型化;

(2)減少建設(shè)用地,設(shè)備布置變得擁擠,資產(chǎn)密度加大;

(3)為消除瓶頸、擴(kuò)能增效、節(jié)能、改善環(huán)境,在現(xiàn)有裝置內(nèi)增加設(shè)備或設(shè)施;

(4)增加生產(chǎn)工日,長周期運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備得不到及時維修和更新;

(5)人員減少,操作管理人員流動性大。此外,技術(shù)、裝備、培訓(xùn)是否及時跟進(jìn)也是原因之一。

如何做到設(shè)計安全,如何對石油化工過程潛在的各種危險進(jìn)行識別,如何對偏離過程條件做出估計,并在工程建設(shè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)(設(shè)計)上采取措施,防患于末然,已為人們廣泛關(guān)注。國外現(xiàn)在較為通行的做法是,除強(qiáng)調(diào)本質(zhì)安全設(shè)計外,在項目設(shè)計中推行(危險性和可操作性研究)(HazardandOperabilityStudy,縮略為HAZOP),用一系列對過程偏離研究提示,系統(tǒng)地、定性地去認(rèn)識過程危險和潛在的后果,并采取措施。在項目管理上,推行(安全衛(wèi)生執(zhí)行程序)(HealthandSafetyE*ecutive縮略為HSE),對項目各階段的安全、衛(wèi)生和環(huán)保內(nèi)容進(jìn)行審查、確認(rèn)。此外,還可以應(yīng)業(yè)主要求,對項目進(jìn)行安全評估。

我國石油化工裝置設(shè)計,目前尚無一套完整的安全分析方法和管理體系。有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求,多分散在有關(guān)政府法規(guī)和各級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵中,執(zhí)行管理諸多不便,加之設(shè)計中很多關(guān)于安全、衛(wèi)生和環(huán)保的要求,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵沒有或無法納入。在項目管理上更是只重視“前期”審查,忽視“后期”實施,往往事倍功半。

如何保證裝置設(shè)計安全,首先要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行政府法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵(特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn))。設(shè)計人員還該做些什么本人根據(jù)自已的學(xué)習(xí)和體會,供石油化工裝置設(shè)計和生產(chǎn)安全的同行探討。

1.裝置危險因素

石油化工裝置類型甚多,由于技術(shù)路線、原料、產(chǎn)品、工藝條件的差異,存在的危險因素不盡相同,大致歸納如下:

1.1中毒危險

石油化工生產(chǎn)過程中,以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的職業(yè)性接觸毒物,工人在操作時,可經(jīng)過口、鼻、皮膚進(jìn)入人體生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理改變,輕則擾亂人體的正常反應(yīng),降低人在生產(chǎn)中作出正確判斷、采取恰當(dāng)措施的能力,重則致人死亡。

1.2火災(zāi)爆炸危險

可燃?xì)怏w、油氣、粉塵與空氣形成的混合物,當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時,一旦被引燃,就會發(fā)生火災(zāi)爆炸,火災(zāi)的輻射熱和爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能對人、設(shè)備和建筑物造成殺傷和破壞。

尤其大量可燃?xì)怏w或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸,往往是毀滅性的。如20**年撫順石化公司的乙烯空分裝置的爆炸、2000年北京燕山石化的高壓聚乙烯裝置的爆炸、1967年大慶石化公司的高壓加氫裝置的氫氣的爆炸這樣的例子還有很多,損失是十分慘重的。

1.3反應(yīng)性危險

化學(xué)反應(yīng)過程分吸熱和放熱兩類。通常,放熱反應(yīng)較吸熱反應(yīng)更具危險性,特別是使用強(qiáng)氧化劑的氧化反應(yīng);有機(jī)分子上引入鹵原子的鹵化反應(yīng);用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應(yīng);一旦失控可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

此外,石油化工過程中使用的某些原材料具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性,稍有不慎同樣會對安全造成威協(xié)。

1.4負(fù)壓操作

負(fù)壓操作易使空氣和濕氣進(jìn)入系統(tǒng),或是形成爆炸性氣體混合物,或是空氣中的氧和水蒸汽引發(fā)對氧、水敏感物料的危險反應(yīng)。

如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統(tǒng)。

1.5高溫操作

可燃液體操作溫度超過其閃點或沸點,一旦泄漏會形成爆炸性油氣蒸汽云;可燃液體操作溫度等于或超過其自燃點,一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源;高溫表面也是一個引燃源,可燃液體濺落其上可能引起火災(zāi)。

如茂名焦化裝置20**年由于用錯管線材料,高溫渣油沖出形成大火災(zāi),發(fā)生重大人身傷亡事故。

1.6低溫操作

沒有按低溫條件設(shè)計,由于低溫介質(zhì)的竄入,而引起設(shè)備和管道的低溫脆性破壞。

如空分的低溫設(shè)備的損壞,大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗-195℃的低溫脆性斷裂。

1.7腐蝕

腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備和管道破壞引發(fā)火災(zāi)的常見因素。材料的抗腐蝕性能的重要性,在材料優(yōu)化性能方面,僅次于材料的機(jī)械性能,其耐蝕性多出于經(jīng)驗和試驗,無標(biāo)準(zhǔn)可循(中石化加工高硫油的裝置選材有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn))。加之腐蝕類型的多樣性和千變?nèi)f化的環(huán)境條件影響又給腐蝕危險增加了不可預(yù)見性。

如:天津石化的油鑵著火,高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。

1.8泄漏

泄漏是設(shè)備管道內(nèi)危險介質(zhì)釋放至大氣的重要途徑。設(shè)備管道靜密封和動密封失效,尤其溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質(zhì)條件更易引起密封破壞。

設(shè)備管道上的薄弱環(huán)節(jié),如波紋管膨脹節(jié)、玻璃液位計、動設(shè)備的動密封的失效等,一旦損壞會引發(fā)嚴(yán)重的事故。

鎮(zhèn)海煉化公司的加氫裝置的機(jī)械密封泄漏引發(fā)的重大火災(zāi)。

1996年加氫裂化裝置的高溫高壓螺紋鎖緊環(huán)的管線泄漏的事故等。

1.9明火源

一個0.5mm長的電弧或火花就能將氫氣引燃。裝置明火加熱設(shè)備(加熱爐),高溫表面以及可能出現(xiàn)的電弧、靜電火花、撞擊磨擦火花、煙囪飛火能量都足以引燃爆炸性混合物。

如鎮(zhèn)海煉化公司20**年的新電站開工過程中汽輪機(jī)廠房大火。

2.工藝路線選擇的安全考慮

工藝方法安全是裝置設(shè)計安全的基礎(chǔ),在項目立項和可行性研究階段,應(yīng)充分注意工藝路線的安全考慮。

2.1盡量選用危險性小的物料

為獲得某種目的產(chǎn)品,其原料或輔助材料并非都是唯一的。在有條件時,應(yīng)優(yōu)先采用沒有危險或危險性小的物料。

2.2盡量緩和過程條件苛刻度

過程條件的苛刻度也不是不可以改變的。比如,采用催化劑或更好的催化劑,采用稀釋、采用氣相進(jìn)料代替液相進(jìn)料,以緩和反應(yīng)的劇烈程度。

2.3刪繁就簡避開干擾及本質(zhì)安全

過程事故幾率和影響因素有關(guān),參數(shù)越多干擾越大。對一臺設(shè)備完成多種功能的情況,能否采用多臺設(shè)備,分別完成一個功能,以增加生產(chǎn)可靠性。提高設(shè)備、自控、電氣的可靠性及本質(zhì)安全程度。

2.4盡量減少危險介質(zhì)藏量

危險介質(zhì)藏量越大,事故時的損失和影響范圍越大。如用膜式蒸餾代替蒸餾塔、用連續(xù)反應(yīng)代替間歇反應(yīng)、用閃蒸干燥代替盤式干燥塔、用離心抽提代替抽提塔等。

2.5減少生產(chǎn)廢料

過程用原料、助劑、溶劑、載體、催化劑等是否必要,是否可減少;是否可回收循環(huán)使用;廢料是否能綜合利用,進(jìn)行無害化處理,減少生產(chǎn)廢料,做到物盡其用,減少對環(huán)境的污染。

3.工程設(shè)計的安全

工藝系統(tǒng)設(shè)計

工藝系統(tǒng)設(shè)計安全的任務(wù)是對危險物料和生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效控制。

3.1.1物料危險性的描述

物料危險性通常可以用物料安全數(shù)據(jù)表進(jìn)行描述,主要內(nèi)容如下:一般火災(zāi)危險特性:閃點、引燃溫度、爆炸極限、相對密度、沸點、熔點、水溶性?；馂?zāi)危險性分類(見GB50160/GBJ16)

對健康的危害性:工作場所有害物質(zhì)最高允許濃度(見TJ36),急性毒性(LC50或LD50)及發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況及后果、致癌性。毒物危害程度分級(見GB5044)。

反應(yīng)性危險:環(huán)境條件下的穩(wěn)定性、與水反應(yīng)的劇烈程度、對熱或機(jī)械沖擊的敏感性。

反應(yīng)性危險等級(參考NPPA704)

儲運(yùn)要求。

事故撲救方法、應(yīng)急措施。

3.1.2過程條件

正常生產(chǎn)過程的實質(zhì)是各工藝參數(shù)的相對平衡。任一參數(shù)超范圍的變化,平衡就被打破,可能導(dǎo)致事故。如何對過程條件進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),一旦失控如何緊急處置以減少和避免損失。

各種反應(yīng),包括主反應(yīng)、副反應(yīng),以及可能發(fā)生的有害反應(yīng)、防止有害反應(yīng)的發(fā)生。采用優(yōu)化軟件對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

3.1.3組合操作單元間銜接

石油化工裝置實際是若干工藝操作單元的組合。如何實現(xiàn)單元間的安全銜接,避免相互干擾;某單元處理事故或故障時,如何進(jìn)行隔離,其它單元如何進(jìn)行維持,如何平穩(wěn)停車。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合,資產(chǎn)密度相對加大,尤其要在工藝系統(tǒng)設(shè)計上處理好銜接。

3.1.4密封和密封系統(tǒng)

連續(xù)散發(fā)可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產(chǎn)系統(tǒng),應(yīng)設(shè)計成密閉的,并設(shè)置除霧、除塵或吸收設(shè)施。

低沸點可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應(yīng)或變質(zhì)時,應(yīng)采用惰性氣體密封,應(yīng)有防腐的工藝措施。

3.1.5減少危險介質(zhì)進(jìn)入火場

在滿足生產(chǎn)平穩(wěn)前提下,盡量縮短物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間,選用存液量少的分餾設(shè)備。對大型設(shè)備底部、大排量泵、高溫(≥閃點,≥自燃點)泵入口、排量大于8m?;/h液化烴泵入口、液化烴鑵出口,均應(yīng)考慮事故隔離閥,事故時緊急切斷,以減少事故外泄量。

氣體火災(zāi)的最好撲救方法是切斷氣源。因此,氣體加工裝置邊界可燃?xì)怏w管應(yīng)設(shè)事故隔離閥。

3.1.6設(shè)備的超壓保護(hù)

GB150和(壓力容器安全技術(shù)監(jiān)規(guī)程)都要求壓力容器設(shè)超壓保護(hù);正排量泵及有超壓保護(hù)要求的設(shè)備均應(yīng)有安全泄壓設(shè)施。

介質(zhì)腐蝕、結(jié)焦、凝堵使安全閥失效時,應(yīng)考慮安全閥爆破片組合使用,或設(shè)蒸氣掩護(hù)、蒸汽(或電)伴熱。

對有突然超壓的設(shè)備,受熱壓力急劇升高的設(shè)備,還應(yīng)設(shè)自動泄壓或?qū)П?、爆破片組合設(shè)施。

3.1.7壓力泄放與放空

可燃介質(zhì)安全閥泄壓應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng),由于泄放物夾帶液體,裝置應(yīng)設(shè)分液罐;放火炬總管應(yīng)能處理任何單個事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。

液化烴類設(shè)備和管道放空應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)。

毒性、腐蝕性介質(zhì)泄放應(yīng)進(jìn)行無害化處理。

設(shè)備和管道排凈應(yīng)密閉收集。

3.1.8吹掃和置換

開停工裝置內(nèi)設(shè)備和管道的吹掃和置換為安全開停工及檢修創(chuàng)造條件。

吹掃不凈,不完善的吹掃系統(tǒng),不合要求的吹掃介質(zhì)會為火災(zāi)創(chuàng)造條件。

固定吹掃系統(tǒng)應(yīng)有防止危險介質(zhì)反串的措施。

3.1.9與系統(tǒng)的隔離

進(jìn)出裝置的危險物料均應(yīng)在邊界處設(shè)切斷閥,并在裝置側(cè)裝“8”字盲板,防止裝置火災(zāi)或停工檢修時相互影響。

處理可燃、有毒介質(zhì)的設(shè)備,在裝置運(yùn)行中需要切斷進(jìn)行檢修清理時,應(yīng)設(shè)雙閥或閥加盲板。

3.1.10公用工程供應(yīng)

供水中斷時,冷卻系統(tǒng)應(yīng)能維持正常冷卻10min以上。其它象燃料、儀表用風(fēng)應(yīng)考慮事故供應(yīng)源或事故儲備量。

3.1.11非常工況處理

裝置開停工、事故停車極易發(fā)生火災(zāi)等事故。工藝系統(tǒng)不只提供正常操作程序,還應(yīng)提出開、停工程序和停水、停電等情況下停車步驟,保證生產(chǎn)全過程都是有序的。如石化大型裝置的事故預(yù)案。

3.2?儀表及自動控制設(shè)計

儀表是操作員的眼睛,自控系統(tǒng)是裝置調(diào)節(jié)控制的中樞。

3.2.1?動力系統(tǒng)

應(yīng)有事故電源和氣源,以保證有較充裕的時間對事故進(jìn)行處理。

3.2.2儀表和控制器選型

應(yīng)采用故障安全型,確保故障時生產(chǎn)系統(tǒng)趨向安全。

自動停車后的儀表回路,應(yīng)避免未經(jīng)確認(rèn)復(fù)位的情況下,自動回到正常運(yùn)行狀態(tài)。

避免選用可能引起誤判的多功能儀表。

3.2.3聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)

重要的操作環(huán)節(jié),應(yīng)設(shè)報警、聯(lián)鎖和緊急停車系統(tǒng)。(ESD)

緊急停車可能給生產(chǎn)帶來重要影響時,訊號系統(tǒng)應(yīng)設(shè)3取2的表決系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故時,應(yīng)設(shè)n:1甚至1:1冗余控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)運(yùn)行中,儀表及停車回路應(yīng)能檢測。

3.2.4現(xiàn)場儀表

爆炸危險區(qū)內(nèi)的儀表、分析儀表、控制器均選用相應(yīng)防爆結(jié)構(gòu)或正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

3.2.5有害氣體深度監(jiān)測

散發(fā)有害氣體或蒸汽的場合,應(yīng)設(shè)置監(jiān)測報警設(shè)施。

3.2.6儀表線纜

火災(zāi)爆炸危險區(qū)內(nèi)儀表線纜應(yīng)采用非燃料材料型或阻燃型。

3.3?設(shè)備設(shè)計

工藝設(shè)備是實現(xiàn)工藝過程的主體,所有單個操作過程都通過特定設(shè)備來完成,因此,設(shè)備的可靠性對裝置安全生產(chǎn)至關(guān)重要。

設(shè)備設(shè)計的主要方面包括制造材料、機(jī)械設(shè)計、制造工藝和過程控制系統(tǒng)。

3.3.1?材料選用

應(yīng)熟知工藝過程、外部環(huán)境、故障模式、材料加工性能。

腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備破壞和火災(zāi)的重要因素,應(yīng)合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。

3.3.2機(jī)械設(shè)計

應(yīng)能滿足苛刻溫度壓力條件下對設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力要求。特別注意容器上的動力裝置產(chǎn)生的振動荷載和由于溫度壓力的周期性改變產(chǎn)生的交變荷載。高溫高壓熱壁反應(yīng)器的應(yīng)力分折。大型往復(fù)壓縮機(jī)的管道采用(API618。3.3)節(jié)規(guī)范壓力脈動聲學(xué)摸似計算及分折、采用故障診斷技術(shù)等。

3.3.3設(shè)備制造

設(shè)計中最重要的是對設(shè)備材料質(zhì)量控制程序和制造過程的質(zhì)量程序作出判斷,證實制造符合設(shè)計要求。

設(shè)計中應(yīng)注意下列安全問題。

(1)壓力容器

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,設(shè)置容器清洗通風(fēng)設(shè)施;設(shè)置防沖蝕和防靜電設(shè)施;內(nèi)件應(yīng)防止積液;容器內(nèi)應(yīng)避免物流死區(qū);立式容器支承結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置耐火保護(hù)。

(2)轉(zhuǎn)動設(shè)備

處理易燃、有毒介質(zhì)的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)采用雙端密封或性能更好的密封;不得使用鑄鐵材料與能和介質(zhì)(和/或潤滑劑)起反應(yīng)的零配件;壓縮機(jī)各級入口應(yīng)有分液設(shè)施;大型泵和壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置抗振動設(shè)施。采用先進(jìn)的干氣密封技術(shù)、浮環(huán)密封技術(shù)。

(3)明火設(shè)備

爐膛應(yīng)有空氣、氮氣或水蒸氣吹掃口;燃?xì)鉅t應(yīng)設(shè)常明燈;大型明火加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測器。

3.4?電氣設(shè)計

電力是裝置生產(chǎn)的主要動力源,連續(xù)可靠的電力供給是裝置安全生產(chǎn)的重要保證。

(1)關(guān)鍵性連續(xù)生產(chǎn)過程,應(yīng)采用雙電源供電;

(2)突然停電會引發(fā)爆炸、火災(zāi)、中毒和人員傷亡的關(guān)鍵設(shè)備,必須設(shè)置保安電源。

(3)大功率電機(jī)啟動,應(yīng)核算啟動電流不超過供電系統(tǒng)允許的峰值電流或應(yīng)用軟啟動設(shè)施。(變頻技術(shù))。

(4)爆炸危險環(huán)境電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分級和分組應(yīng)符合GB50058。

(5)火災(zāi)危險環(huán)境架空敷設(shè)的電纜及電纜構(gòu)電纜,均應(yīng)采用阻燃型。

(6)建筑和設(shè)備,應(yīng)有可能的防雷接地措施;可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道應(yīng)有防止靜電積聚的措施。

(7)安全設(shè)施如火災(zāi)報警、事故照明、疏散照明等應(yīng)設(shè)置保安電源。

3.5裝置布置設(shè)計

裝置布置包括設(shè)備、建構(gòu)筑物和通道布置,確保過程順利實施,安全間距符合規(guī)范,方便操作維修和消防作業(yè),有利人員疏散。

3.5.1設(shè)備布置

應(yīng)滿足工藝對設(shè)備布置的要求(如泵灌注頭、設(shè)備間位差);設(shè)備間及設(shè)備與建筑物間的防火間距應(yīng)符合GB50160的規(guī)定;應(yīng)避免連續(xù)引燃源(明火加熱設(shè)備)和危險的釋放源鄰近布置;高危險設(shè)備與一般危險設(shè)備應(yīng)盡量分開布置;設(shè)備應(yīng)盡量采用露天或半露天布置,盡量縮小爆炸危險區(qū)域范圍;除非工藝要求,設(shè)備多層布置時,應(yīng)不超過三層;操作溫度等于或大于介質(zhì)自燃點設(shè)備上方一般不布置空冷器;對人體可能造成意外傷害的介質(zhì)設(shè)備附近,應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器。如甲醇裝置。

3.5.2?建構(gòu)筑物布置

可能散發(fā)火花和使用明火的建筑物(如控制室、變配電室、化驗和維修間、辦公樓)應(yīng)布置在非爆炸危險區(qū)域,若在附加二區(qū)范圍內(nèi),應(yīng)高出室外地坪0.6m;

裝置豎向處理應(yīng)有利于泄漏物和消防灑物的排放,縮短其在裝置區(qū)的滯留時間。如國外控制室的防爆設(shè)施。

3.5.3?通道設(shè)置

裝置四周應(yīng)設(shè)環(huán)形通道;裝置的消防通道應(yīng)貫通裝置區(qū),并有不少于兩個的路口與四周道路連接;裝置用道路分隔的區(qū)塊,應(yīng)能使消防作業(yè)不出現(xiàn)死角;設(shè)備聯(lián)合平臺和框架相鄰疏散通道之間不應(yīng)超過50m。

3.6管道設(shè)計

管道設(shè)計包括管道布置、管道器材和管道機(jī)械三部分。設(shè)計不當(dāng)和錯誤都會給安全生產(chǎn)帶來隱患,甚至釀成災(zāi)害。

3.6.1管道布置

管道連接除必要的法蘭連接外,應(yīng)盡量采用焊接;管道上的小口徑分支管應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭與主管連接;管橋上輸送液化烴、腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層;氧氣管道應(yīng)避開油品管道布置。

跨越道路的危險介質(zhì)管道,除凈高應(yīng)滿足要求外,其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管;處理事故用的各種閥門,如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等,應(yīng)布置在安全、明顯、易于開啟的地點。