一、防爆原理正壓型電氣設備的防爆原理是:將電氣設備置入外殼內(nèi),殼內(nèi)無可燃性氣體釋放源;將殼內(nèi)充入保護性氣體,并使殼內(nèi)保護性氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力,以阻止外部爆炸性混合物進入殼內(nèi),實現(xiàn)電氣設備的防爆。正壓型電氣設備的標志為“P”。二、防爆措施及技術(shù)要求正壓型電氣設備除電氣部分外,主要包括正壓外殼及其連接管道。所謂正壓外殼是指能保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力,并能阻止外部爆炸性混合物進入外殼。正壓外殼及其連接管道采用不燃性或難燃性材料制做,并對所使用的保護氣體和運行環(huán)境中的有害氣體有良好的抗腐蝕能力。正壓外殼及其連接管道的保護等級應不低于IP40,并能有效地防止從外殼或管道內(nèi)噴出任何火花和熾熱顆粒。正壓外殼及其連通管道內(nèi)可能產(chǎn)生泄漏的所有部位,相對于外界大氣的正壓值應不低于50Pa,正壓外殼及其連接管道應能承受電氣設備正常運行時內(nèi)部最大正壓值1.5倍的壓力,且不能小于2×100Pa。為了防止可能出現(xiàn)引起外殼、管道變形的正壓,要對外殼、管道安裝適當?shù)陌踩b置。正壓外殼及連接管道應能承受GB3836.1第21.1條規(guī)定的沖擊試驗。正壓外殼可分為正壓通風外殼和正壓補償外殼兩種。所謂正壓通風外殼是采用保護氣體連續(xù)通風,使殼內(nèi)保持正壓的一種正壓外殼。正壓通風外殼本身有一個或幾個與進、出風管道相連的進、排氣口。具有正壓通風外殼的電氣設備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;③通風機;④外殼;⑤壓力監(jiān)測器;⑥節(jié)流閥(為保持正壓的需要而設置);⑦保護氣體排出口;⑧火花和熾熱顆粒阻擋器。正壓補償外殼是通過排氣的方法,將足量的保護氣體通過正壓外殼和管道,使爆炸性混合物濃度降低到下限以下,并在換氣后封閉外殼各個排氣口,對正壓外殼和管道內(nèi)保護氣體的泄漏進行補償,使殼內(nèi)保持正壓的方法。正壓補償外殼本身有一個或幾個進氣孔和一個或幾個能在換氣后妥善密封的排氣口。具有正壓補償外殼的電氣設備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;③通風機;④外殼:⑤壓力監(jiān)控器;⑥換氣閥。對于正壓型電氣設備的外殼,其門或蓋必須具有連鎖裝置,應保證在電源斷開之前,門或蓋不能打開;而門或蓋打開后,電源不能接通。對于采用螺栓緊固的門或蓋可不設連鎖裝置,但應在外殼明顯位置標明“斷電源后開蓋”的字樣。如果在正壓外殼內(nèi)裝有電熱器或電容器的電氣設備,要采取斷電源后延時打開外殼門或蓋的措施。為了保正壓型電氣設備具有良好的防爆性能,設備要采用一定的安全保護裝置(諸如保護繼電器、測量儀器、儀表等)。如果正壓型電氣設備是在爆炸危險場所使用,那么上述的各種安全保護裝置也必須采用符合爆炸危險場所所要求的防爆形式。對于正壓型(補償外殼)電氣設備要配備一定安全保護裝置(包括時間繼電器、流量監(jiān)測器等),以保證足夠的換氣量、外殼內(nèi)爆炸性混合物濃度降低到爆炸下限之前不能接通電源。殼內(nèi)最小換氣量為外殼及其連接管道總凈容積的5倍。正壓型電氣設備應設置自動控制裝置,以保證設備啟動或運行中,當外殼內(nèi)正壓降到低于規(guī)定的報警值時,設備可發(fā)出連續(xù)聲、光報警信號。當外殼內(nèi)正壓降到斷電值時,設備能自動切斷電源。如果若干個獨立使用的正壓型電氣設備公用一個保護氣體源,而這些設備的操作又滿足下列要求時,這些公用一個保護氣體源的電氣設備可公用一個安全監(jiān)控裝置,并可以在打開某一獨立設備外殼的門或蓋時,公用安全裝置可以不切斷這一組正壓電氣設備的電源或發(fā)出警光信號:①每臺獨立的電氣設備切斷電源后,方能打開自己的外殼的門或蓋;②公用安全監(jiān)測裝置還能繼續(xù)監(jiān)控本組其余設備外殼內(nèi)的正壓值,并當該獨立設備外殼按規(guī)定換氣之后,方能接通電源。正壓型電氣設備使用的保護氣體必須是不燃的,其化學、物理性能不能影響正壓型電氣設備的安和正常運行。如果使用對人體有害的惰性氣體,應在外殼明顯處標出。正壓型電氣設備的外殼及其連接管道允許最高表面溫度應符合表5--2中規(guī)定的數(shù)值。運行中的電氣設備,當保護氣體中斷后,外殼內(nèi)部的某些元器件表面溫度可能上升而超過規(guī)定的數(shù)值,因此對這些元器件必須采取措施(可將發(fā)熱元器件制成澆封式氣密型,或采取輔助通風降溫等措施),以保證發(fā)熱元器件與外界爆炸性混合物隔離;或者使發(fā)熱元器件表面溫度冷卻到規(guī)定值后再與爆炸性混合物接觸,以保證不引燃爆炸性混合物。救助站制度

篇2:化工物流防爆電氣設備安全管理制度

1.?目的

為了防止在爆炸危險區(qū)域中,由于防爆電氣設備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故,采取安全技術(shù)與管理的防范措施,以保護公司員工和財產(chǎn)的安全,特制訂本制度。

2.?范圍

適用于公司范圍內(nèi)的所有防爆電氣設備的設計安裝、安全技術(shù)管理、檢驗檢測、檢修及維護保養(yǎng)管理。

3.?氣體爆炸危險場所的分級

爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所,按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。

3.1?0級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物,連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.2?1級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。

3.3?2級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

4.?防爆電氣設備一般安全規(guī)定

4.1?爆炸危險場所使用的防爆電氣設備,在運行過程中,必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.2?爆炸危險場所用的防爆電氣設備,須經(jīng)有資質(zhì)的的鑒定單位檢驗合格后,方可投入使用。

4.3各種防爆類型的電氣設備,應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌,在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。

4.4防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同,其等級參數(shù)及符號亦相同。

4.5防爆電氣設備最高表面溫度應符合規(guī)范要求,正常運行條件下,不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。

4.6防爆電氣設備的選型應符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。

4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置,應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時,應采取相應的保護措施,以滿足這些場所的安全要求。

5.?防爆電氣設備的運行與維護

5.1?一般安全規(guī)定

?防爆電氣設備應由經(jīng)過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。

?防爆電氣設備應按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。

?設備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除,應保持其完整、靈敏和可靠性。

?在爆炸危險場所維護檢查設備時,嚴禁解除保護、聯(lián)鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電;嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質(zhì)的設備的內(nèi)部必須切斷電源,并掛警告牌;向具有易燃易爆物質(zhì)的設備內(nèi)部送電前,必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度,確認安全后方準送電。

?新設備在安裝前宜解體檢查,符合規(guī)定要求后方可投入運行。

?防爆電氣設備的運行維護檢查,分日常運行維護檢查、專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。

5.2日常運行維護檢查

?防爆電氣設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔,清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品,應指定人員經(jīng)常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。

?設備運行時應具有良好的通風散熱條件,檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

?設備運行時不應受外力損傷,應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常,振動值不得超過規(guī)定。

?運行中的電機應檢查軸承部位,須保持清潔和規(guī)定的油量,檢查軸承表面的溫度,不得超過規(guī)定。

?檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。

?檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔,應用厚度不小于2毫米的鋼板密封。

?設備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。

?檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。

?在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外,其它各類防爆電機,不允許頻繁起動。

?電氣設備運行中發(fā)生異常情況時,操作人員可采取緊急措施并停機,通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。

?設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象可以處理的應及時處理,不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故,均應在設備運行記錄上進行登記。

5.3專業(yè)維護檢查

?更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池,都必須符合設計規(guī)定的規(guī)格型號,不得隨便變更。

?清理控制設備的內(nèi)外灰塵,進行除銹防腐。

?檢查設備和電氣線路的完好狀況。

?檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。

?停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。

?檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)

?檢查控制、檢測儀表和電訊等設備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷

?檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題,能及時處理的應及時處理,消除隱患。不能處理的應及時上報。

6.?防爆電氣設備的檢修

6.1?一般安全規(guī)定

?防爆電氣設備的檢修應由指定專業(yè)修理單位負責檢修。

?防爆電氣設備的檢修和檢驗人員,應進行防爆電氣設備修理知識的培訓,經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。

?防爆電氣設備檢修后,由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗人員進行檢驗,簽發(fā)合格證后方可交付使用。

?在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設備和線路(本安線路除外),禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

?隔爆外殼的檢修應按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu),主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進行修改更換。必須修改更換時,應在保證設備原有安全性能的情況下,取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。

?在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時,必須辦理動火審批手續(xù)。

6.2小修

小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外,還應包括下列主要項目:

?清除設備殼內(nèi)外灰塵、污垢;

?更換或修理易損耗的零部件和緊固件;

?修理或調(diào)整設備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置;

?清理隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并檢驗隔爆面完好程度;

?測量隔爆面間隙,檢查外殼完好情況;

?測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng);

?修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件;

?充油設備取油樣,做化學分析和電氣絕緣強度試驗;

?檢查設備各接線部位有無松動和其它缺陷,并進行修理。

6.3?中修

中修除進行小修項目外,還應包括下列主要項目:

?設備解體檢查,徹底清掃;

?處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形;

?全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件;

?修理隔爆面,進行除銹并測量隔爆間隙;

?加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;

?根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式;

?校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;

?按規(guī)定進行電氣設備的絕緣性能試驗;

?外殼空腔器壁涂耐弧漆,殼外表面涂防銹漆。

6.4?大修

大修除進行中修項目外,還應包括下列主要項目:

?外殼隔爆件的更換和修理,進行必要的水壓試驗;

?進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補等修理;

?更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線;

?重繞電機、變壓器的繞組;

?調(diào)整試驗各種繼電器保護裝置的特性;

?按規(guī)定進行電氣設備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調(diào)整試驗;

?更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線;

?進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。

7.?建立設備檔案

公司應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造,直到設備的防爆降級、報廢,應將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù),收集齊全,整理歸檔,以便查閱。

篇3:防爆電氣設備修理工管理制度

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格并取得合格證后,持證上崗。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關(guān)規(guī)定。

第4條熟悉所維修設備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨立工作,學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。

三、安全規(guī)定

第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第6條防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。

第7條檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。

第8條防爆電氣設備經(jīng)修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。

四、操作準備

第9條修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。

第10條在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。

第11條防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。

第12條對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。

五、正常操作

第13條嚴格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。

第14條拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,嚴禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規(guī)定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。

第16條對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質(zhì)量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零部件必須更換。

第17條選用熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。

第18條修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。

第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。

第20條防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔,應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。

第21條對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。

第22條按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。

第23條實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。

第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。

六、收尾工作

第25條每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。

第26條防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修人的簽字等項內(nèi)容。

第27條清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。