1.開車前的檢查

1.1磨機(jī)

1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動(dòng)、脫落、折斷。

1.1.2消除磨周圍的障礙物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。

1.1.3卸料裝置完好,無漏風(fēng)、漏料。

1.1.4王軸承兩端無漏油。

1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。

1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無阻。

1.1.7冷卻水管路的閥門打開。

1.1.8手動(dòng)高壓潤(rùn)滑油泵動(dòng)作靈活。

1.1.9油、水、風(fēng)管路無泄露。

1.1.10冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查油的粘度,必要時(shí)先給潤(rùn)滑油加熱,以免油粘而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2主傳動(dòng)

1.2.1主減速機(jī)入口潤(rùn)滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間

1.2.3減速機(jī)齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。

1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動(dòng)閥在“開放”位置1.2.5檢查制動(dòng)閘閘皮磨損情況是否符合要求。

1.2.6輔助減速機(jī)油箱油位滿足要求。

1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)控制位置。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查及注意事項(xiàng)

2.1磨機(jī)筒體及磨門無漏料。

2.2檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無異常響聲。

2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。

2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3Mpa。

2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。

2.6各供油裝置油泵無異常振動(dòng)及異音。

2.7主減速機(jī)無異音和振動(dòng)。

2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無泄露。

2.9主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。

2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負(fù)壓操作。

2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。

2.12檢查各種自動(dòng)控制儀表,信號(hào)裝置是否正常。

3.開停車操作及停車后處理

3.1開車(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)

3.1.1開輔助供油設(shè)備,把控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)位置,按“ON”按鈕。

3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動(dòng)閘在“開放”位置。

3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。

3.2停車及停車后的操作要求

3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)控制盒上的“OFF”按鈕。

3.2.2不準(zhǔn)備再慢轉(zhuǎn)時(shí)要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘?shù)轿?制動(dòng)閥應(yīng)在“閘死”位置。

3.2.3停車后應(yīng)檢查磨機(jī)筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常,檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應(yīng)清洗。長(zhǎng)期停車或欲檢修時(shí),需將現(xiàn)場(chǎng)控制盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。

3.2.4磨機(jī)停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。

3.2.5為防止因長(zhǎng)時(shí)間停車而引起筒體變形,要按一定的時(shí)間間隔,通過慢轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。

3.2.6在人身或設(shè)備受到威脅時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生及擴(kuò)大。

篇2:中控室水泥磨操作員安全生產(chǎn)職責(zé)

1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動(dòng)和安全會(huì)議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。嚴(yán)格執(zhí)行本部門安全生產(chǎn)職責(zé),對(duì)本崗位進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí),對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

3)與水泥車間巡檢工密切配合,優(yōu)質(zhì)、高效的完成水泥包裝系統(tǒng)的聯(lián)合操作工作,并有指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)巡檢的義務(wù)。

4)負(fù)責(zé)水泥磨和散包裝系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的操作監(jiān)控工作,并詳細(xì)作好運(yùn)行記錄,負(fù)責(zé)監(jiān)控好隱患設(shè)備,并如實(shí)做好記錄。

5)對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事件,采取有效手段進(jìn)行處理,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄,在緊急情況下,為了避免重大損失,有權(quán)先停機(jī)后匯報(bào)。

6)以《操作規(guī)程》為標(biāo)準(zhǔn),在工藝技術(shù)部、中控室主任指導(dǎo)下,完成水泥系統(tǒng)操作參數(shù)的調(diào)整工作,保證水泥系統(tǒng)正常運(yùn)行,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

7)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行《安全操作規(guī)程》《中控與現(xiàn)場(chǎng)溝通程序》。

8)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

9)參與車間危險(xiǎn)源辨識(shí),落實(shí)本崗位危險(xiǎn)源的安全管理措施。

10)檢查本崗位的安全生產(chǎn)狀況,及時(shí)整改查出的問題。

11)有權(quán)拒絕下達(dá)的違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

12)參與對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量安全事故的調(diào)查、分析和處理。

13)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強(qiáng)安全自我保護(hù),切實(shí)做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。

篇3:水泥磨中控操作安全職責(zé)

水泥磨中控操作是本崗位安全操作的直接責(zé)任者,負(fù)責(zé)本崗位的日常安全工作。

1、嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。

2、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo),執(zhí)行本崗位的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。

3、參加各類相關(guān)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),提高安全技能,確保本崗位達(dá)標(biāo)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)安全審批制度,加強(qiáng)對(duì)本崗位的安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象及時(shí)制止。

5、按照本崗位安全操作規(guī)程,做好本崗位工作的安全落實(shí),做到“四不傷害”。

6、負(fù)責(zé)本崗位的安全裝置、防護(hù)設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù),并對(duì)警示標(biāo)志的懸掛和消防設(shè)施器材進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

7、開展隱患排查及治理工作,落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控并及時(shí)上報(bào)。

8、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí),并制定相應(yīng)的控制措施,熟悉崗位危險(xiǎn)有害因素,工作中認(rèn)真做好控制措施。

9、積極參加應(yīng)急演練,掌握事故應(yīng)急處理辦法,熟練使用各種消防設(shè)施。

10、接受本部門進(jìn)行的安全檢查,對(duì)檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)整改。

11、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行搶救并上報(bào)事故。

12、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達(dá)標(biāo)。