1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設備性能及正常維護巡檢的技術(shù)要求,嚴禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢作業(yè),嚴禁從運轉(zhuǎn)設備的上下方和不安全的地方通過。

5、巡檢作業(yè)時,身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設備。

6、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設備、地面衛(wèi)生清潔。

7、設備出現(xiàn)異常,必須及時請示領(lǐng)導和找有關(guān)的機電人員解決。并要認真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

8、進水泥磨內(nèi)檢查前,必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電,同時外面要設專人監(jiān)護。嚴禁單人未經(jīng)領(lǐng)導批準或沒有監(jiān)護人的情況下進入磨機內(nèi)部。

9、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查,在確認磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

10、在磨機筒體上作業(yè)時,必須系安全帶,緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

11、磨機加球作業(yè)嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

12、進入選粉機內(nèi)檢查時,必須將設備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶,同時外面設專人監(jiān)護。

13、檢查提升機時,必須上下協(xié)調(diào)一致,作業(yè)者頭部不準伸進機殼內(nèi)。

14、進磨頭倉檢查時,必須系安全帶,并備有低壓行燈或手電。外面必須設專人監(jiān)護。清倉作業(yè)必須認真執(zhí)行清倉安全制度。

15、對輸送粉煤灰的設備進行檢修,必須對系統(tǒng)進行泄壓操作。

16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進行任何形式的檢修、維護必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

17、檢修任何設備,必須認真執(zhí)行檢修制度,做到停機掛牌,開關(guān)達到閉鎖“OFF”位置,確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設專人監(jiān)護。

18、上下樓梯必須手扶欄桿,安全上下,露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈。

19、清掃高處的衛(wèi)生時,嚴禁往下扔垃圾和雜物。

20、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行,閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復原狀。

21、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明,燈泡損壞要及時更換,使用的梯子必須安全牢固。

22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時,必須站在觀察孔的側(cè)面,不準正面靠近觀察孔,以防噴出物料傷人。

23、現(xiàn)場檢查處理設備故障,必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機檢查,非特殊情況下嚴禁私自停機處理。

24、檢修布袋收塵器,必須兩人以上進行作業(yè),并互相監(jiān)護,收塵風機不得開動,因工作需要必須開收塵風機時,要適當控制風量。

25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準隨意調(diào)整。

26、有皮帶輸送機的崗位,其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動安全管理實施細則

篇2:水泥磨巡檢安全職責

水泥磨巡檢是本崗位安全操作的直接責任者,負責本崗位的日常安全工作。

1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴格組織落實。

2、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標,執(zhí)行本崗位的實施計劃和考核辦法,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標。

3、參加各類相關(guān)的安全生產(chǎn)教育培訓,提高安全技能,確保本崗位達標。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)安全審批制度,加強對本崗位的安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象及時制止。

5、負責水泥磨系統(tǒng)設備的運轉(zhuǎn)、維護和保養(yǎng),確保水泥磨系統(tǒng)設備安全可靠運行。按照本崗位安全操作規(guī)程,做好本崗位工作的安全落實,做到“四不傷害”。

6、負責本崗位的安全裝置、防護設施的運行、維護,并對警示標志的懸掛和消防設施器材進行維護保養(yǎng)。

7、開展隱患排查及治理工作,落實分工、實施監(jiān)控并及時上報。

8、對生產(chǎn)現(xiàn)場和作業(yè)過程中存在的風險進行辨識,并制定相應的控制措施,熟悉崗位危險有害因素,工作中認真做好控制措施。

9、積極參加應急演練,掌握事故應急處理辦法,熟練使用各種消防設施。

10、接受本部門進行的安全檢查,對檢查出的問題進行及時整改。

11、發(fā)生安全事故時及時趕赴現(xiàn)場,進行搶救并上報事。

12、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達標。

篇3:水泥磨巡檢規(guī)程

本規(guī)程適用于水泥磨的日常巡檢。

1.磨機潤滑系統(tǒng)

1.1運轉(zhuǎn)前的檢查:

檢查各緊固螺栓,地腳螺栓,管道連接螺栓有無松動。

檢查各油箱的油量是否充足,油質(zhì)是否符合要求。

打開冷卻水閥門,確認冷卻水流量是否達到規(guī)定值,以及有無漏水現(xiàn)象。

關(guān)閉旁路閥門,打開正常流路閥門,并確認油流向,使油通過油冷卻器。

將雙聯(lián)過濾器打到一側(cè)。

關(guān)閉低壓油泵的溢流閥。

全開通壓力表開關(guān)。

現(xiàn)場檢查完畢后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置。

1.2運轉(zhuǎn)中的檢查:

檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動。

檢查油泵有無異常振動發(fā)熱和異音。

各部位有無漏油,漏水現(xiàn)象。

確認各溫度、壓力表指示是否正常,確認管道有無堵塞,有無空氣混入。

檢查各過濾器是否堵塞(根據(jù)油出口差壓壓力)。

確認各冷卻器及軸瓦冷卻水量大小和出入口溫度。

確認各低壓油泵出口壓力應符合在0.2-0.4Mpa。

高壓油泵出口壓力應符合磨機啟動條件。

檢查潤滑油量、回油量是否正常。

1.3停車后的檢查:

經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓。

經(jīng)常檢查各部位有無漏油現(xiàn)象,有無異常振動或噪音。

根據(jù)情況定期清洗過濾器。

清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。

定期檢查潤滑油量、油質(zhì)。

2.減速機

2.1運轉(zhuǎn)前的檢查

檢查油箱的油量;

確認減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。

檢查各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動。

2.2運轉(zhuǎn)中的檢查

油泵出口壓力值在0.2-0.4Mpa。

檢查油泵各處,供油管路有無異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。

保持供油溫度在30-43℃之間.

檢查油過濾器是否堵塞。

檢查冷卻水流量是否正常。

2.3停車后的檢查

擰緊松動螺栓。

定期加油、換油、注意油品種及油量。

定期清洗過濾器。

保持設備清潔完好。

3.水泥磨本體

3.1運轉(zhuǎn)前的檢查

檢查磨機人孔蓋是否關(guān)牢,設備周圍有無防礙運轉(zhuǎn)的人員、物件。

檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應符合設計要求,管道內(nèi)暢通。

檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認已經(jīng)擰緊無誤。

檢查所有的儀表、照明、信號類裝置是否完整良好。

電動機及控制系統(tǒng)均完整良好。

所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。

料倉內(nèi)應有足夠的物料。

安全設施齊全。

確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開。

3.2運轉(zhuǎn)中的檢查

檢查磨機所有潤滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),主軸承的振幅不得超過0.1mm。

中空軸軸頸溫度不得超過60℃。

密封是否良好,應無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。

檢查所有聯(lián)接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動、脫落、折斷。

電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常,運轉(zhuǎn)中電流、電壓應在規(guī)定范圍內(nèi)。

高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常,自動控制是否靈敏。

檢查各信號裝置是否靈敏。

減速機運轉(zhuǎn)是否正常,箱體振幅應在規(guī)定范圍內(nèi),無特殊振動和響聲。

10)檢查磨機進出料是否正常。

11)勤聽磨音,判斷磨內(nèi)工況是否正常。

12)做好各項數(shù)據(jù)記錄。

3.3停車后的檢查

打開磨門檢查磨內(nèi)鋼球、襯板、隔倉板磨損情況。

檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動并緊固之。

適量補充鋼球。

檢查回轉(zhuǎn)篩、隔倉板、出料篦板有無堵塞并處理。