電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。2、新開爐,應嚴格按照《電石爐開爐方案》進行操作。3正常開、停爐:1、應嚴格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進行開、停開爐操作。2、送電前,應檢查機械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項儀表指示、報警裝置,確定無誤后,方可聯(lián)系供電。3、送電前,應用氮氣將電石爐內(nèi)大量的空氣置換處爐外,以防送電后引起爆炸事故。4、停電檢查爐內(nèi)情況時,打開操作孔,必須佩戴防護面罩。禁止身體正對操作孔,防止爐內(nèi)火焰噴出灼傷。4、電石爐運行狀態(tài):4.1、巡檢人員應密切監(jiān)視電石爐運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系或上報,情況緊急應立即停電。4.2、電石爐正常運轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)應保持微正壓(5Pa)不宜過高,否則爐內(nèi)CO外泄會引起中毒(但也不允許負壓,以防空氣進入使爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。4.3、爐面上應保持地面干燥,不準往地上澆水。4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導電部位,禁止操作人員同時觸及任意二相電極,禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進行操作,保持人身安全。4.5、不準在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留,防爆孔上不準壓放重物。5、巡視檢查:5.1、巡視檢查人員應具有氣體防護、救護知識。5.2、巡視檢查時,應攜帶CO檢測儀,二人以上,一前一后進行,以防種種原因而造成CO中毒。5.3、在爐面巡視檢查時,應與爐蓋保持2m左右距離,且不得在端網(wǎng)下停留。5.4、應經(jīng)常測定電石爐周圍CO含量,當CO含量超過允許范圍時,必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。5.5、應經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常,應及時果斷采取措施,并及時報告班組長或調(diào)度。5.6、應經(jīng)常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作,如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,應及時采取措施,防止事故發(fā)生。5.7、應經(jīng)常檢查觀察電極把持器設備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。5.8、應經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況,應熟悉冷卻系統(tǒng)所有進出水管通路,以便發(fā)生緊急情況能及時開啟或關(guān)閉。5.9、進入環(huán)形料倉,必須將上料停車緊急按鈕關(guān)閉,并在操作臺上放置“有人工作”的標志,在現(xiàn)場啟動手動控制按鈕。5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺上料信號燈有缺料反應,應先到現(xiàn)場核實后再行上料,以避免料倉嚴重缺料,導致CO氣體滲出,爆炸傷人。6、配料站巡視檢查:6.1、每班必須巡視電振機、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機等設備。6.2、每班必須對稱量斗盡心校正,保證稱量的準確無誤。6.3、其他設備巡視按本規(guī)程進行。
篇2:密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須通過三級安全教育,方可上崗。
2、進入崗位前,必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護用品用具。
3、生產(chǎn)操作時,應精力集中,堅守崗位,不得擅離職守,不得串崗、睡崗。
4、崗位操作人員必須嚴格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進行操作,嚴禁違章操作和冒險蠻干。
5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設備;有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況,需經(jīng)分廠領導批準,并采取必要的安全措施之后,方可進行特殊作業(yè)。
6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作,以防其他人員操作發(fā)生事故。
7、各崗位應經(jīng)常保持良好的通風條件,以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。
8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服(如頭痛、呼吸困難、嘔吐等),應立即通知班組長或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。
9、凡進入設備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進入容器、設備的八個必須”(即必須申請、辦證,并得到批準;必須進行安全隔離;必須切斷動力電,并使用安全燈具;必須進行置換、通風,達到進入條件;必須按時間要求進行安全分析;必須佩帶規(guī)定的防護用具;必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位;必須有搶救后備措施),以確保人身安全。
10、分廠電石爐二層以上按國家火災爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū),應設置醒目危險警告標志牌,嚴格禁止吸煙。檢修需動火,必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,應配置必要的防毒面具及救護器具,啟用事故柜器具后,應及時通知分廠有關(guān)領導。
12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應設置警示標志,凡未經(jīng)分廠領導或當班調(diào)度批準,拒絕一切外來人員進入崗位。
13、應經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢,不準在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
14、各工序應按照設計配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應熟悉掌握使用方法。
篇3:電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。2、新開爐,應嚴格按照《電石爐開爐方案》進行操作。3正常開、停爐:1、應嚴格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進行開、停開爐操作。2、送電前,應檢查機械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項儀表指示、報警裝置,確定無誤后,方可聯(lián)系供電。3、送電前,應用氮氣將電石爐內(nèi)大量的空氣置換處爐外,以防送電后引起爆炸事故。4、停電檢查爐內(nèi)情況時,打開操作孔,必須佩戴防護面罩。禁止身體正對操作孔,防止爐內(nèi)火焰噴出灼傷。4、電石爐運行狀態(tài):4.1、巡檢人員應密切監(jiān)視電石爐運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系或上報,情況緊急應立即停電。4.2、電石爐正常運轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)應保持微正壓(5Pa)不宜過高,否則爐內(nèi)CO外泄會引起中毒(但也不允許負壓,以防空氣進入使爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。4.3、爐面上應保持地面干燥,不準往地上澆水。4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導電部位,禁止操作人員同時觸及任意二相電極,禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進行操作,保持人身安全。4.5、不準在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留,防爆孔上不準壓放重物。5、巡視檢查:5.1、巡視檢查人員應具有氣體防護、救護知識。5.2、巡視檢查時,應攜帶CO檢測儀,二人以上,一前一后進行,以防種種原因而造成CO中毒。5.3、在爐面巡視檢查時,應與爐蓋保持2m左右距離,且不得在端網(wǎng)下停留。5.4、應經(jīng)常測定電石爐周圍CO含量,當CO含量超過允許范圍時,必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。5.5、應經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常,應及時果斷采取措施,并及時報告班組長或調(diào)度。5.6、應經(jīng)常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作,如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,應及時采取措施,防止事故發(fā)生。5.7、應經(jīng)常檢查觀察電極把持器設備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。5.8、應經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況,應熟悉冷卻系統(tǒng)所有進出水管通路,以便發(fā)生緊急情況能及時開啟或關(guān)閉。5.9、進入環(huán)形料倉,必須將上料停車緊急按鈕關(guān)閉,并在操作臺上放置“有人工作”的標志,在現(xiàn)場啟動手動控制按鈕。5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺上料信號燈有缺料反應,應先到現(xiàn)場核實后再行上料,以避免料倉嚴重缺料,導致CO氣體滲出,爆炸傷人。6、配料站巡視檢查:6.1、每班必須巡視電振機、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機等設備。6.2、每班必須對稱量斗盡心校正,保證稱量的準確無誤。6.3、其他設備巡視按本規(guī)程進行。