1、作業人員必須經過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業衛生安全知識和防護技能,對產生的職業危害及衛生措施有基本了解。

2、操作人員在生產現場區域作業時,必須嚴格遵守勞動紀律,服從管理,正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞、安全帽等勞動防護用品。

3、作業人員應盡量在上風口工作,并經常對現場進行增濕,防止粉塵飛揚,減少危害,保證粉塵濃度不超過國家衛生標準。

4、應定期檢測工作場所危害職業健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。

5、對生產現場經常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現象,做到文明、清潔生產,降低職業危害。

6、作業人員應每年至少進行一次職業健康體檢。

篇2:蒸壓加氣混凝土砌體工程安全環保職業健康措施

蒸壓加氣混凝土砌體工程安全、環保及職業健康措施

1職業健康安全關鍵要求

“安全三寶”(安全帽、安全帶、安全網)必須配備齊全。工人進入工地必須佩戴經安檢合格的安全帽;工人高空作業之前須例行體檢,防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作業,高空作業時必須佩帶安全帶;工人作業前,須檢查臨時腳手架的穩定性、可靠性。電工和機械操作工必須經過安全培訓,并持證上崗。

2環境關鍵要求

遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定,現場出口應設洗車臺,機動車輛進出場時對其輪胎進行沖洗,防止汽車輪胎帶土,污染市容。

“四口”(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。

框架外墻施工時,外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢,墻體距外架間的間隙應水平防護,防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。

砌體施工時,必須做到工完場清。

施工作業面應不間斷地灑水濕潤,最大限度地減少粉塵污染。

砌筑后,及時清理的垃圾應堆放在施工平面規劃位置,并進行封閉,防止粉塵擴散、污染環境。

機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆水,并采取防風措施,切割鋸粉應及時清理。

宜定制非標準砌塊,以減少切割,防治環境污染。

3安全環保措施

砌體施工腳手架要搭設牢固。

外墻施工時,必須有外墻防護及施工腳手架,墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。

嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。

現場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33―20**)檢查各部件工作是否正常,確認運轉合格后方能投入使用。

現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現場臨時用電安裝技術規范》(JGJ46-2005)檢查合格后才可以投入使用。

施工現場應經常灑水,防止揚塵。

砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。

篇3:預應力混凝土梁施工職業健康安全保證措施

預應力混凝土梁工程職業健康安全保證措施

第1節基本規定

1.1操作人員應遵守工地和公司安全管理的各項規章制度,按操作規程進行操作,嚴禁違章操作、違章指揮。

1.2施工人員進入施工現場必須戴安全帽,在高處有跌落危險時必須系安全帶。由安全員負責監督執行安全操作規程。

1.3任何人都有權力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業,對存在的事故隱患有權向公司或上級主管部門舉報。

1.4嚴禁在施工現場吸煙,土地入口處設吸煙室。

1.5施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設等按照施工組織設計執行,發生四級及四級以上安全事故應按照公司《生產安全事故應急救援預案》執行。

第2節危險物品的使用

2.1氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求:

(1)氧氣瓶、乙炔瓶應分別存放在通風良好的場所,應防止日光曝曬;

(2)嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起,嚴禁靠近熱源,氣瓶與明火距離不得小于10m,使用時,氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5m;

(3)乙炔瓶和氧氣瓶應有防震圈并保持直立,有防止傾倒的措施;乙炔瓶應配備回火防止器;

2.2易燃、易爆危險品的安全要求:

(1)張拉機械使用的液壓油、潤滑油和清洗劑等應分別存放在與普通倉庫隔離的專用庫內,并按照有關規定嚴格管理;

(2)裝過油及其他易燃物的容器未經處理,嚴禁用電焊或火焰進行焊接或切割;

(3)危險品倉庫應配備足夠的消防器材,并定期檢查養護,保證其能正常使用;庫房應嚴防曝曬,并采取降溫措施;

(4)危險品倉庫房內應使用防爆型照明燈具,嚴禁使用明火,門口要寫出防火標志,人員搬運時要輕拿輕放,嚴防撞擊;倉庫周圍的易燃雜物要隨時清理。

第3節鋼絞線制作安裝

3.1由于鋼絞線剛度很大,開卷時容易彈擊操作人員,因此應先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后(詳見圖7-1),再剪開鋼帶,從鋼絞線內圈一頭緩慢放出鋼絞線,放線方向應與鋼絞線捻向一致,以免發生纏繞,待達到下料長度后用切割機切斷。

圖7-1鋼絞線放線架

3.2操作臺、千斤頂吊架搭設應牢固,并加設防護欄板;作業場地兩端外側設有防護欄桿和警告標志,張拉作業時設專人巡視。做好張拉平臺四周的維護工作,張拉時嚴禁無關人員接近,張拉時兩端延長線方向嚴禁站人。

3.3高壓油泵操作應平穩、均勻,啟動前應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待張拉至初始應力時,檢查油路有無泄漏,確認正常后,方可繼續張拉。油泵接頭要擰緊,操作人員戴護鏡,防止高壓油意外噴出。

3.4高壓油泵不得超載運行,安全閥按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。

3.5張拉過程中嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測量鋼絞線伸長值時,應先停止張拉,操作人員必須站在側面測量。

3.6高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸通往千斤頂的油管接頭。

第4節灌漿

4.1灌漿時,堵孔人員穿工作服、戴防護眼鏡,灌漿、出漿口處不得站人。

4.2灌漿泵操作應平穩、均勻,啟動前應檢查管路連接是否緊密,確認無誤后啟動電機,空載試運正常后再正式壓漿。注漿機不得超載運行。

4.3壓漿過程中操作人員要互相關照提醒,防止高處墜落、機械傷害或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時,不準觸摸電氣開關,以防觸電。

4.4噴嘴堵塞或壓漿機發生故障時應立即停止壓漿,排除故障、疏通管路,試噴時噴嘴不準對人,噴出的漿液應及時回收。