1、操作人員必須做到持證上崗,在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。

2、操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

3、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須首先服從“安全第一”的要求。

4、在工作中,操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高空作業(yè)時必須系安全帶。

5、機械必須按出廠使用說明,正確操作。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應(yīng)齊全,不得帶病運轉(zhuǎn)。如有異常,應(yīng)先停機檢查,排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。

6、機械使用的潤滑油(脂)應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號,應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。

7、新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試,在技術(shù)性能各項指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投入使用。經(jīng)過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站,也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。

8、電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用,不得任意加大或用其它非熔絲代替。

9、站內(nèi)固定在機體上的電線應(yīng)該使用電纜線,如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。

10、操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后,方可獨立操作。

11、啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運轉(zhuǎn)機械的不安全位置。配料時工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系,有必要停機后進行。

12、修理、保養(yǎng)時必須切斷相應(yīng)電源線路,固定好攪拌筒位置。進入攪拌筒內(nèi),外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時,必須提前通知有關(guān)人員離開危險部位。

13、作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。

14、提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升機拉鏟的制動器靈敏有效,各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏。

15、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定,各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

16、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不可使用。

17、機械運轉(zhuǎn)中,不得進行潤滑和調(diào)整工作,嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進入。

18、攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機,如發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修或等待電源恢復(fù)。

19、控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下,以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。

20、切勿使機械超載工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機的溫升,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達不到規(guī)定現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運行,檢查并排除故障,如因電壓過低,不得強制運行。

21、停機前應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進行全面清洗和保養(yǎng),攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。

22、電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進行定期檢查。三相電源線截面,銅線不得小于25mm2,鋁線不得小于35mm2并有良好的接地保護。電源電壓波動應(yīng)在±10%以內(nèi)。

23、作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

24、冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2分鐘。

25、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定,傳感器應(yīng)卸載。

26、嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度,按期保質(zhì)保量的維護機械設(shè)備,機械定

期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐,即“十字作業(yè)”。

27、排除故障時,必須關(guān)閉電源,并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌,或派專人監(jiān)護,當(dāng)故障排除,確認(rèn)人員撤離危險部位后,方可從新啟動。

28、當(dāng)機械發(fā)生重大事故時,企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救,保護現(xiàn)場,查明原因,分清責(zé)任,落實并完善安全措施,按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。

篇2:改良土拌合站安全生產(chǎn)管理制度

改良土拌合站為大型專業(yè)設(shè)備,安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:

1、開機前,應(yīng)按“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機,也可通過對講機予以警告。

2、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內(nèi)的料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。

4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止進入料倉撬料。

?5、料倉振動器嚴(yán)禁空振或長時間振動(當(dāng)料倉無料或料少時)。

6、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

7、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車或挖掘機等直接上料。

8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

9、各料斗要邊進料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。

10、粉料倉及計量,上料機構(gòu)要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。

11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達到設(shè)計要求。

12、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動前、運轉(zhuǎn)中及停機后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書要求認(rèn)真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理,問題較大時要按權(quán)限逐級上報。杜絕設(shè)備帶故障運轉(zhuǎn)。

13、拌合站要加強用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規(guī)定要求,用電設(shè)備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護設(shè)備。

14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進入設(shè)備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進入,并嚴(yán)禁吸煙。

?15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。

16、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維護保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時,必須斷電,并掛警示牌。

?(1)設(shè)備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認(rèn)無誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。

?(2)設(shè)備維修人員進入工作位置維修設(shè)備,設(shè)備操作人員進行值守,嚴(yán)防他人進入拌合站啟動電源。

?17、拌合站的其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效,設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的設(shè)備,嚴(yán)禁操作人員無證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實際設(shè)備不符或持過期操作證上崗。

?18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開關(guān)正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機,以免發(fā)生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應(yīng)保持足夠的安全距離。在操作的過程中應(yīng)注意周圍的易燃、易爆物。設(shè)備操作維修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護用品。

19、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護保養(yǎng)制度。拌合站要加強計劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設(shè)備,維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。

20、裝載機裝料時,可能撒料,應(yīng)及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料,以便于設(shè)備的正常工作。

21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結(jié)硬化,造成事故的發(fā)生。

22、皮帶機在運行過程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應(yīng)予以更換,并保證其間的良好接觸。

23、設(shè)備運行中,操作人員應(yīng)注意觀察主電機的電流大小,嚴(yán)禁加載運行。

24、請注意保持操作房內(nèi)的清潔,同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。

25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人。

篇3:拌合站安全管理制度

一、設(shè)備管理

設(shè)備安全管理堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平,及時有效的消除設(shè)備運行中不安全因素,確保項目財產(chǎn)和人身安全。

1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈,保證機械安全運轉(zhuǎn),保持機械日常維護、保養(yǎng);2、嚴(yán)格電器設(shè)備的使用,菲本機人員不得啟動開關(guān),不使用不合要求的電器;

3、攪拌站設(shè)備安全檢查專人負(fù)責(zé),消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài);

4、設(shè)備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;

5、攪拌站場地和周圍環(huán)境保證機械安全工作,高壓線纜等遠(yuǎn)離攪拌站搭設(shè);

6、攪拌站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識牌;

7、與當(dāng)?shù)貧夂虿块T密切配合,每天關(guān)心天氣預(yù)報,大風(fēng)、大雨季節(jié)及時做好防風(fēng)雨措施,提高攪拌站抗風(fēng)能力;

8、發(fā)生機械設(shè)備事故時,做到“三不放過”:對在事故預(yù)防上作出突出成績的單位和個人予以重獎,獎罰分明,安全責(zé)任與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤。

二、人員管理

設(shè)備運行與維護人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責(zé)任心和積極性,“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”,精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全。

1、嚴(yán)格落實項目部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定,項目經(jīng)理是機械安全的總負(fù)責(zé)人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責(zé)明確,人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離,立即配備新人入崗;

2、各種機械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等;

3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排,正確操作機械,對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行;

4、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不擅離工作崗位;

5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護用具;

6、各類機務(wù)人員提高自身安全意識和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),做合格的機械操作、管理人園

三、用電管理

1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者,作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后,方準(zhǔn)從事操作;

2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術(shù)考試,因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者,必須重新學(xué)習(xí)有關(guān)電氣操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格者,才恢復(fù)其電氣工作;

3、施工現(xiàn)場中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置;

4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過載保護;

5、配電變壓器須裝設(shè)圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務(wù);

6、必須按照程序進行停、送點,嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下,進行停、送高壓線,雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。

四、標(biāo)示管理

1、施工現(xiàn)場在有必要提醒人們注意安全場所,醒目處必須設(shè)置安全標(biāo)志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設(shè)“進入施工現(xiàn)場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標(biāo)識等其他標(biāo)志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;

2、項目部選購和制作的安全標(biāo)志牌,必須負(fù)荷GB2893-82《安全色》,GB2894-1996《安全標(biāo)志》,GB16179-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)定;

3、標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度一致,標(biāo)志牌的平面與視線夾角應(yīng)接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時,最大夾角不低于75度;

4、標(biāo)志牌不應(yīng)放在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,看不見安全標(biāo)志;標(biāo)志牌前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物;

5、現(xiàn)場安全標(biāo)志的布置要先設(shè)計,后布置,合理的安全標(biāo)志并依設(shè)計號的平面布置圖布設(shè);

6、施工現(xiàn)場安全標(biāo)志,不得隨意挪動,確需挪動時,須經(jīng)原設(shè)計人批準(zhǔn),并備案;

7、標(biāo)志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修正或更換;

8、項目部要派專人管理現(xiàn)場的標(biāo)志牌,對損壞和偷竊標(biāo)志牌者嚴(yán)肅查處;

9、工程竣工后,項目部統(tǒng)一收集、保管標(biāo)志牌,以備后續(xù)工程施工使用。