1、水位玻璃管炸裂或出現假水位,旋塞泄漏時。

臨時停止鍋爐運行,關閉水管閥門,更換玻璃管或旋塞,增加或更換填料,擰緊壓蓋。沖洗連通管并加強排污。

2、壓力表失靈。

停止鍋爐運行,關閉表控制閥,更換壓力表或旋塞。清洗或吹洗壓力表通道,調指針至正確位置。

3、安全閥失靈,漏汽,超壓不開啟或不到額定壓力就開啟,以及排汽后閥芯不回座等。

停止鍋爐運行,關閉安全閥閥門。吹洗或更換經市區質檢部門校驗的安全閥。

4、因超壓、過熱、腐蝕及裂縫等引起的鍋爐爆炸。

當事故意外發生時,立即停止鍋爐運行,切斷鼓風機、引風機等運行設備電源。盡最大的努力減小鍋爐設備損失,避免傷及人員。

篇2:2T熱水鍋爐施工方案

一、編制依據

1《特種設備安全監察條例》

2《熱水鍋爐安全技術監察規程》

3《鍋爐水處理監察管理規則》

4《鍋爐化學清洗規則》

5?GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收通用規范》

6?GB50275GB《壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規范》

7其它相關規定

二:工程概況

該鍋爐****************區居民委員會生活用鍋爐,鍋爐型號SZL1.4-0.7/95/70-AII由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安裝。工程范圍:(1)鍋爐本體、附機就位及安裝,(2)鍋爐房內水、汽管道及電器設備安裝,(3)鍋爐本體及附機的調試。

施工現場位于公司院內,鍋爐房符合設計要求,水、電齊全,人員、機具齊備,土建部分已驗收合格,已簽定合同,已符合施工條件。

三:質量目標

驗收一次合格,檢測項目合格率達到100%。

四:施工計劃

1開工日期:2015.11.11竣工日期:?2015.11.20

2計劃總體驗收日期:2015.11.19

五:施工人員配備

********************

六:主要工機具

交流焊機、氧氣、乙炔切割機、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機、試壓泵、切割機、噴槍、扳手等。

七:施工方案

(一):施工前準備

1、施工前會同建設單位,設計單位進行圖紙會審。

2、進行安全技術交底,施工人員熟悉圖紙及有關要求。

3、檢查鍋爐及輔機是否與設計要求相同,并做好有關記錄。

4、對管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進行檢查,要求有合格證,質量證明書,核對其材質,規格、型號是否與設計要求相同,對需要移植的要進行標識移植,對需要現場試驗的閥門等要進行現場試驗,并做好有關記錄。

5、建立焊材庫和原材料庫,按規定發放材料及焊材。

6、檢查設備機具的安全狀況。

7、編制施工工藝卡,監督指導各作業人員的工作。

(二):施工步驟

1:鍋爐本體的就位

⑴鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計法蘭的水平度。

⑵就位后要保證鍋筒和聯箱內的污物及污水能從排污管中順利排出。

⑶鍋爐本體就位后,要對鍋爐底部和基礎的接合面進行行處理,保證風室不漏風,密封良好。

2:鍋爐輔機的就位

⑴煙筒就位后,要檢查其垂直度,保證拉線松緊適度,根據季節溫度調整拉線的松緊度。

⑵風機及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。

⑶省煤器、風機等其它輔機就位后要檢查其水平度和垂直度,保證符合規定要求。

3:煙風道的制作和安裝

⑴煙風道制作時,彎頭處要圓滑過渡,保證無死角,截煙、積灰等情況發生,保證煙氣暢通。

⑵煙風道安裝時,要保證結合面不漏煙漏風。

⑶在易積灰的部位,留出檢查孔和清灰孔。

4.管道的安裝

⑴管子組對前應將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈,管內的所有雜物清理干凈,對口時不得采用任何方式的強行組裝。

⑵根據設計要求,留出管道坡度,一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸,給水管道,使水流向水泵方向。

⑶安裝時,直行部分應互相平行。

⑷管道安裝時,應檢查法蘭密封面及墊片,不得有劃痕和斑點,墊片周邊應整齊,法蘭連接應與管道同心,不得用強螺栓的方法消除歪斜。

⑸管道的附件使用前應查明其規格、型號、材質、公稱壓力等,核對無誤后方可使用,承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎頭。

⑹管道支架應牢固,要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。

⑺排污管要盡量減少彎頭,要保證爐水順利排出,并引出至安全地點,水位計排污要單獨引至安全地點。

5:管道的焊接

⑴根據焊接工藝卡或焊接作業指導書,選擇合適的焊接參數。

⑵焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。

⑶注意引弧和收弧操作,嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。

⑷手工焊時,焊區風速不大于6m/s,氬弧焊時,焊區風速不大于2m/s,氣溫低于0℃或雨天,如沒有合適的防護措施,嚴禁施焊。

⑸登高焊接時,要有必要的防護措施。

⑹焊口組對時,不得強力對接。

⑺承壓部件焊口,焊后在焊縫附近打低應力焊口鋼印并做好焊接記錄。

(8)焊接完畢后,根據委托協議,委托臨沂新力探傷有限公司出據焊縫探傷報告。

6:閥門及儀表的安裝

⑴已經清理的閥門,儀表要進行外觀檢查,檢查填料,壓蓋螺栓應留有調節裕量。

⑵安裝時閥門應保持關閉狀態,要注意介質流動方向,嚴禁反方向安裝。

⑶閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求又要便于操作,方向要盡量一致。

⑷閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻,不得用強力組裝來

消除偏差。

⑸安全閥要垂直安裝,排汽管要保證正常疏通。

⑹鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。

⑺儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。

⑻仔細復核圖紙,防止錯用安全閥規格和壓力表等級及量程。

7:水壓試驗工藝:

⑴試壓

a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計連通考克,關閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內的二次閥。

b、開啟電動泵、鍋爐進水閥(或自來水直接進水),進水至鍋爐滿水一出。

c、關閉空氣閥,并初步檢查有無漏水。

d、開啟水壓試驗泵,緩慢帶壓至3-4kgf/c㎡進行檢查一次,必須時擰緊入孔、手孔和發蘭的螺母。

檢查內容:試驗

試驗裝置是否靈活;組織及分工人員是否明確得當;水溫及升壓速度是否合理。

e、升至鍋爐工作壓力時,暫停升壓,進行檢查。

檢查內容:水位計、閥門等各部分有無漏水;受壓件是否有異常情況。

f、如無漏水,則關閉水位計連通考克和撤出無關人員,并繼續升壓至試驗壓力P,保持20分鐘(試驗壓力下,不準任何檢查、不準敲擊任何受壓件,并不處使壓力超過P[§],只記錄壓力表讀數及下降值)。

g、一到5分鐘就打開放水閥,緩慢降壓回至工作壓力P,進行全面檢查。檢查應有甲方代表及技監部門監察代表到場。

h、試壓合格,打開排污閥,緩慢放水使壓力下降至接近零時,打開所有放氣閥,放凈積水。

(2)水壓技術標準:

a、試壓時環境溫度>+5℃,否則應有防凍措施。

b、試驗水溫:+20℃﹤水溫﹤+70℃

c、水壓進行時,升壓速度一般﹤3Kgf/cm2。

d、水壓試驗壓力:按《蒸規》要求進行:工作壓力0.7MPa,試驗壓力1.05MPa。

(3)水壓試驗標準:按《蒸規》要求進行。

a、焊縫處無水珠和水霧。

b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。

c、鍋爐無殘余變形。

降壓速度為3—5Kgf/c㎡必須立即放水,尤其是冬天,嚴防水凍水,造成鍋爐部件凍裂,嚴禁帶水補焊。

(4)水壓試驗中缺陷處理:

a、如焊縫有滴漏,則應放水并挑焊后重焊,不準未經挑焊在表面堆焊。

b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴重的不漏水,修理后作工作壓力下的水壓試驗(即不作超水壓試驗P§)。

如以上僅是接合面有輕微漏水,消除缺陷后,可不必再水壓試驗。

(5)水壓試驗后應及時準確的填寫水壓試驗記錄。

甲乙雙方代表簽字后,請到場的技術監督部門代表簽證,

并存入鍋爐技術檔案。

8:輔機安裝:

⑴水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。

⑵水泵試運前要先加滿潤滑油,手動運轉正常后再試運。

⑶風機安裝時檢查其水平度,要保證其軸心,保證兩皮帶輪的水平度。

⑷風機試運行前先加滿潤滑油,后關閉調風門試運,待運轉正常后再慢慢打開。

⑸分氣缸安裝位置要便于操作,要保證分氣缸的水平度,符合要求以便于疏水順利排出,安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點。

⑹水處理設備安裝時要注意罐體的防腐處理,并檢查其水平度或垂直度。

⑺省煤器安裝時要注意檢查其水平度和標高,以保證其內余水順利排出,安全閥排汽管要引到安全地點,要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。

⑻除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。

⑼要根據圖紙要求安裝上煤機,出渣機,要注意出渣機落灰斗處密封程度,保證不漏風煙。

⑽電控箱安裝位置要便于操作,其連接電纜不得漏在外面。

⑾取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。

9:管道的防腐、保溫及其它設備的防腐施工按有關標準執行。

10:選用火焰烘爐方法進行烘爐

⑴檢查烘爐前的具體準備條件:

鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢,并整體水壓試驗合格,砌磚和保溫結束,并漏風試驗合格,閥門開關靈活,儀表校驗合格,接通水、電源及照明,烘爐所需的輔助設備及電控設備試運合格,做好鍋爐生火前的準備及鍋爐進入到預定水位,然后選定烘爐方式。

⑵火焰烘爐方法:

a、烘爐燃料不應有鐵釘等金屬物質。

b、火焰應在爐膛中央,燃料要均勻,不應時斷時續。

c、烘爐時爐排應定期轉動,防止爐排過燒。

⑶烘爐升溫要求:

a、本產品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結合,烘爐前應注意爐體本身養護在15天以上。

b、烘爐期為7-10天,初期烘爐升溫每小時不應超過10℃。

c、烘爐及保溫時間請遵照烘爐曲線圖嚴格進行。

d、?檢查烘爐效果:

爐墻外形無裂縫,無凹凸變形,爐墻灰漿含量<2.5%為合格。

11:煮爐

煮爐可在烘爐后緊接著進行,按鍋筒、集箱銹污情況計算加藥量藥品按100%純度計算。

當無Na3PO時可用NaPO3代用,也可用Naco3煮爐(含重量為6KG/㎡水),將藥液配制成20%深度的溶液(由技術員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調放至最低水位,通過漏斗和加藥門,然后鍋爐點火升起微火,當汽壓升至3~4KGf/㎝2,蒸發量為額定的5-10%D時,降壓至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和補給水.升壓至50%P額定時,再次排污并補給水,升壓至75%P額定時,在此壓力下多次排污排水.(以上D為設計蒸發量,P為設計壓力)。每隔3-4小時定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗爐水,3使堿度﹥45My當景/升,否則加藥補充,當磷酸三鈉含量穩定時,即可結束煮爐,鍋筒、集箱內無油垢擦去附著物后,金屬無銹最后準確地填寫煮爐記錄,并由建設單位的安裝單位雙方人員簽字。

12:鍋爐四十八小時運行:

(1)鍋爐升火前的準備:

鍋爐所有安裝件(包括二機一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設備及安全附件,水位警報、器熱工測量儀表和鍋爐電控裝置等)全部安裝齊全,試車合格,工程完好,清潔和照明良好。

安裝時用的臨時工裝,腳手架等全部拆除,工作現場清潔暢通。

開啟水位表上汽水旋塞,各蒸汽管道、疏水閥、放空調(拾起一個安全閥作空氣閥)和給水管道閥門。

關閉水位表上放水旋塞,主汽閥及所有排污閥門。

(2)鍋爐進水:

開動水泵:緩慢地注水。

當水位升至最低水位時,停止進水并檢查水位是否下降,必須檢查原因并消除隱患,待隱患消除后,水位仍升至低水位,準備點火升爐。

(3)鍋爐升火:

打開鍋爐的風、煙道擋板,進行自然通風或開動引風機強制通風5~10分鐘(引風機啟動前關閉入口擋板,待啟動后再逐漸打開)

a、手燒爐排或手搖翻轉爐排點火:

先將木柴鋪在爐排前部,點燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后,用人工向旺火上拋少量煤層,并先開引風機,后開鼓風機,風門稍微打開一些。

待煤燒旺后,將紅火逐漸向周圍推移翻動,直至燃煤布滿全爐排,保持爐堂負壓-1~-3㎜H2○水柱。

逐漸加大投煤量和加大鼓風機、引風理(開大風門),使燃燒旺盛(燃燒要滿爐瞠火,無穿孔及結集等)。

b、鏈條爐排的點火:

開動爐排減速箱的電機,使爐排轉動(爐排快、速度),從加煤斗內加煤,在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤(停止爐排轉動)。

在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。

點燃引燃物和木柴,并開動引風機。

待木柴燃燒穩定后,開動減速箱電機,以最慢速度轉動爐排,使火焰距煤閘門0.5~1米處,關掉電機,停止爐排轉動(保持爐膛風壓1~3㎜H2O水柱)。

待木燃燒穩定后,旺盛,煤層著火后,啟動爐排,并逐漸加快爐排轉動速度,增加給煤量,調節爐塘負壓燃燒(1~3㎜H2O)。

開啟各風室擋板,調節送風理,使煤層連續燃燒(可從兩側看火門處進行撥火,將未燃完的大塊木柴撥到前部),煤在距閘板300㎜左右處開始著火連續燃燒,距擋渣器300~500㎜處基本燒盡,火焰不偏火,不跑火,火床面平整,無穿孔及結算等。

(4)點燃時的注意事項:

a、升火期間,要嚴密監視水位,嚴防缸缺火或滿水事故。

b、裝有省煤器的鍋爐,應打開旁路煙道或打開直通水箱的再循環閥,若有省煤器無以上保護裝置,可邊從鍋爐側放水,邊經省煤器進水,冷卻保護省煤器。現時必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度30~50℃。

(5)鍋爐升壓

a、當鍋爐氣壓剛開始從零上升,空氣閥(或抬起的安全閥復位)并保持鍋爐正常水位。

b、沖洗壓力表存水彎管:

當汽壓升到1~1.5Kgf/㎝2時,保持壓力穩定,沖洗壓力表存水彎管。

沖洗程序:

緩慢轉動三通旋塞,使壓力表與鍋爐隔斷通,大汽(壓力表指示為零)。

緩慢轉動三通旋塞,使壓力表與鍋爐隔斷通,蒸汽沖洗存水彎管。

緩慢轉動三通旋塞,(全關位置),使鍋爐壓力表與外界互相隔絕,等待存水彎管積聚凝結水。

緩慢轉動三通旋塞恢復正常工作位置運行。

(6)安全閥調整

a、安全閥安裝前應先進行校驗,校驗合格后方可安裝使用。

b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴密性、強度,并確定彈璜位置,作出記號。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調整。安全閥調整時以上鍋筒壓力為準。水位宜在正常線下20-30mm。

安全閥起跳后可減弱燃燒火力,或開啟放汽閥降壓,直到安全閥關閉,記錄回座壓力值。

安全閥回座壓力差應為始啟的4~7%,最大不超過10%。

安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時,再起跳1~2次,進行鉛封。

c、注意事項:

拆下安全閥的提升手柄和頂蓋(注意安全)。

用板手稍微轉動調整螺母(逆時針方向轉動為降低安全閥工作壓力),直至安全閥在規定的開啟壓力下動作;如未開啟壓力就工作,應順時針方向轉動螺母,直至不冒汽即停止轉動螺母,再調試安全閥動作壓力是否開啟壓力。

防止蒸汽噴出傷人,注意不要使閥桿轉動,調整期間保持正常水位。安全閥未開啟就應不漏汽。調整合適后,固定螺母,裝上手柄和頂蓋。

d、填寫安全閥調整記錄(表20)

鍋爐在正常壓力下,連續運轉48小時。

⑴全負荷整體無故障。

⑵考查鍋爐蒸發量,熱效率及排塵濃度等。

⑶鍋爐運轉經濟可靠。

八、整理安裝驗收資料和其它原始記錄:

⑴開工報告

⑵鍋爐技術文件清查記錄及安全技術交底記錄

⑶設備缺損件清單及修復記錄

⑷基礎檢查記錄

⑸鍋爐本體安裝記錄

⑹風機、除塵器、煙筒安裝記錄

⑺給水設備安裝記錄、焊接及檢查記錄

⑻閥門水壓試驗記錄

⑼水壓試驗記錄及簽證

⑽安全附件安裝記錄及安全閥調整記錄

⑾烘爐、煮爐記錄

⑿帶負荷試運行48小時記錄

⒀其它有關記錄

九、驗收交接:

1.雙方及監督部門進行總體驗收。

2.施工資料的交接。

3.安全注意事項的交待。

篇3:鍋爐蒸汽嚴密性安全閥調試方案

1設備概況

中國大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機組鍋爐系東方鍋爐(集團)有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺德萊賽公司生產的全量型彈簧安全閥及兩臺動力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統和二次汽系統上。屏式過熱器進口設4只(兩側各2),主汽管道上設2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進口設6只(兩側各3),熱再出口設2只(兩側各1)。

安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調整完畢,上下調整環、調整套、調整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時交給用戶。但是由于廠家給定的數據不一定完全準確,加之運輸或安裝過程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進行安全閥的整定。

蒸汽嚴密性試驗的目的是檢驗鍋爐范圍內汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門的嚴密性及鍋爐的膨脹情況。

1.1主要設計參數

名?稱

單位

BMCR

ECR

BRL

過熱蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

過熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

過熱器出口蒸汽溫度

℃

571

571

571

再熱蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再熱器進口蒸汽壓力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再熱器進口蒸汽溫度

℃

311

299

305

再熱器出口蒸汽溫度

℃

569

569

569

省煤器進口給水溫度

℃

281

272

277

1.2安全閥的技術數據

安裝位置

閥門規格

閥門型號

整定壓力

MPa

回座比

溫度℃

排?放?量t/h

高過出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再進口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再進口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再進口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再進口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定遵循標準

2.1DL612—1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》

2.2DL647—2004《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》

2.3《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范?鍋爐機組篇》

2.51996年版《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

2.6鍋爐設備制造廠的有關技術標準或要求

2.7德萊賽公司產品說明書。

3質量控制點

3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性,應無任何泄漏。

3.2鍋爐附件和全部汽水閥門嚴密、應無泄漏。

3.3聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現象和妨礙膨脹之處。

3.4確認蒸汽嚴密性試驗合格后才能進行過熱器安全閥整定。

3.5安全閥整定時,其回座壓力在4~7%范圍內。

3.6試驗過程中,調試人員認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字。

3.7蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗結果須經有關單位檢查驗收認可,并簽證。

4人員分工

4.1鍋爐調試技術人員負責整個試驗過程中的指揮與協調,提供對設備操作的要求及試驗的技術指導,同時完成整個過程的測試、記錄工作;

4.2全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證;

4.3運行人員根據本方案和調試人員要求負責設備的運行操作。

4.4安裝單位負責試驗和整定工作所要求的臨時設施,準備好調試所需要的工具,并負責維護設備。負責蒸汽嚴密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。

5安全閥整定需具備的條件

5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢;

5.2安全閥托水盤疏水應暢通,并接至安全地點,以防在動作時發生水擊;

5.3安全閥排汽管應牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;

5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;

5.

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;

5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規定;

5.7安全閥噴咀環及調整環按制造廠的銘牌所示調整好;

5.8電磁釋放閥冷態整定工作結束,開啟和關閉的壓力設定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開,電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式;

5.9鍋爐蒸汽嚴密性試驗結束,并經驗收簽證;

5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應事先校驗,并有誤差記錄;調校安全閥以就地壓力表為準,其壓力表精度為0.4級以上;

5.11屏式過熱器進口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒有就地壓力表接口的地方,可通過壓力變送器接口安裝壓力表;

5.12在檢驗前,由廠家負責派人到現場指導,保證各部件出廠前的原始位置不變,將結合面處理到出廠時所要求的光潔度。

5.13準備好整定所需要的專用工具和安全保護用品,如專用扳手及套管、對講機、秒表、紙筆等。

5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺欄桿牢固,照明充足,確保調試人員安全。

6安全閥整定步驟及辦法

試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min;

6.1電磁釋放閥排氣試驗

為保證電磁釋放閥能正常開啟和關閉,在過熱器安全閥整定前進行電磁釋放閥試驗。試驗在60%左右的整定壓力下進行,手動開啟和關閉一次,以確認其工作可靠。

6.2過熱器安全閥的整定

6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機組帶75%BMCR左右負荷下進行;

6.2.2安全閥整定應按整定壓力由高到低的原則;

6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數進行;

6.2.4校驗過程

在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試拉安全閥一次;

主汽系統安全門校驗,將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩定;

調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;

當聽到安全閥啟座時的聲音時,快速準確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

6.2.5起跳壓力的調整

過熱蒸汽的起跳壓力與設定的壓力的偏差不得超過±1%;

如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進行調整;

移去提升裝置及手柄組,松開調整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉調整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉調整螺栓;每次調整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;

重復上述步驟到安全閥起座壓力合格;

6.2.6回座壓力的調整

如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調整環的調整來調整;

在調節回座壓力時,必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內;

從安全閥旋下調整環定位螺釘;

當回座壓力高時,反時針旋轉調整環;當回座壓力低時,順時針旋轉調整環;

重新旋上調整環定位螺釘;

6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。

6.3再熱器安全閥的整定

再熱器安全閥整定時間安排在汽機沖轉和機組首次并網后進行;

采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;

再熱蒸汽系統安全門校驗,開啟機組高、低旁調整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右,保持壓力穩定,調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

具體整定方法同過熱器安全閥的整定;

對最低起座壓力的再熱器安全閥進行實校,再熱器安全閥的起跳值與設定值不超過±1%。

7蒸汽嚴密性試驗

蒸汽嚴密性試驗安排在機組帶負荷過程中進行,實際上蒸汽嚴密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負荷的整個過程,在不同的壓力和負荷等級下均應進行檢查,以保證系統嚴密、膨脹通暢。

7.1蒸汽嚴密性試驗升壓按啟動升壓帶負荷曲線進行。

7.2鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa,進行全面檢查。

7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密。

7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

7.5注意檢查聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。

7.6詳細記錄各部件膨脹值及檢查結果,并辦理簽證。

8危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

8.1防止汽機進汽:再熱器安全閥整定時,汽機側應投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴,造成汽機進汽。

8.2防止超溫超壓:

安全閥調試期間應加強對燃燒的調整,防止超壓事故;

開關旁路以及投退停油槍時,要保證壓力穩定,旁路調節的原則是:高旁的最小開度要保證再熱器不超溫,低旁最小開度要保證再熱器不超壓;

調整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應確保手動開關可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進行膨脹和支吊架受力情況檢查,發現支吊架明顯受力不均,或相應設備明顯異常(如振動大),應及時調整。

8.4防止蒸汽泄漏:加強現場巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。

8.5現場安全注意事項:

調試地點照明應充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人,無關人員禁止在旁逗留。

應有可靠方便的通訊系統保持爐頂與主控室的聯系,調試各方人員應密切配合,服從指揮。