1、涂裝審批、監察員任務:

負責對工廠船舶涂裝作業的安全檢查和監察;

對涂裝過程中的不安全因素提出整改意見;

參加涂裝作業的審批工作,根據對現場檢查情況提出審批意見;

現場審批要求:對涂裝危險場所的控制;檢查申請手續是否完整;車間防范措施是否落實;

危急情況下,有權提出禁止涂裝作業并及時向有關領導匯報。

2、涂裝審批、監察員的職責:

⑴與主管工程師或監(修)師,車間安全員,調度員,相互聯系,了解掌握涂裝作業進度以及施工小組情況,著重從工藝,設計,進度上提出改進意見;

⑵對涂裝作業施工人員進行檢查,做到有證上崗操作,對無證操作者有權停止其施工;

⑶對涂裝作業現場(有關人員,火種,工具,設備,照明等)及周圍環境要督促有關部門達到符合防火,防爆安全技術要求;

⑷防范措施全部落實完成后,方可簽證審批意見,并向施工人員交代有關防火,防爆注意事項;

⑸涂裝作業部位,時間與申請單不相符有權禁止施工;

⑹接到涂裝作業可燃氣體測爆合格證書后,方可同意撤除現場禁火區;

⑺安全與生產發生矛盾時,要堅持“安全第一”;

⑻督促涂裝車間、部門,建立逐級安全管理組織,對涂裝作業中確實難以解決的問題,要及時向上級主管領導匯報,并提出自己的看法或處理意見;

⑼熟悉業務知識(如:要熟悉了解涂裝危險場所和禁區范圍的安全技術要求)嚴格執行涂裝作業防火,防爆的有關規定;

⑽樹立“安全第一”的思想,加強責任心,認真做好涂裝作業監察工作。

3、涂裝審批、監察工作重點:

⑴凡在船舶建造、修理和鋼結構工程中的涂裝作業,都必須執行涂裝規定。

⑵一、二、三級危險場所必須嚴格執行審批制度和監護制度。

⑶涂裝部位相對應的上層、下層甲板及離涂裝部位前后左右5~15米的毗鄰部位都是涂裝禁區,嚴格禁止各種火星濺入和進行明火及熱工作業。

⑷凡是能在平臺和船臺上涂裝的應及時完成,不得將大量涂裝工作在船舶下水后進行。

⑸在具體組織涂裝作業前,必須事先將涂裝禁區范圍內的明火作業和熱工作全部安排結束,然后才能安排涂裝施工作業計劃。

⑹屬于一級和二級危險場所的涂裝部位,在除銹打磨工作全部結束后,必須把所有未固定的鐵質物件和邊角余料全部清除干凈。

⑺屬一、二、三級危險場所的涂裝部位和其禁區范圍內,必須將電焊鉗和電焊皮帶,烘、割、氣焊工具和氧、乙炔皮帶全部清除。

⑻打磨時,所架設的非防爆照明燈,包括電線、開關、接線拖板等全部拆除干凈。

⑼涂裝區域使用的腳手架、扶梯必須固定,不允許移動產生火花。

⑽涂裝作業區周圍必須掛出醒目的安全標志(紅、黃、白三角旗和警示標志牌),施工單位指派專人加強現場監護,嚴禁無關人員入內。

⑾涂裝部位要保持空氣流通,通風條件不好的,要采用防爆型風機和增開工藝孔。

⑿涂裝作業時,防爆風機的吸風軟管吸口插入涂裝艙室的深度必須符合安全技術要求。

⒀涂裝單位必須填寫船舶涂裝作業申請單(附表)一式五份經車間主任、主管監造(修)師或主管工程師、消防、安全監察員審批(屬一級危險場所的涂裝作業還須提交廠級領導批準)待審批手續完善后主管監造(修)師或主管工程師才可下達施工命令,施工單位方可施工。

⒁船舶艙室和分段涂裝作業的各級審批人員在審批前必須深入現場認真檢查安全防火措施和周圍明火作業情況,方可簽字批準。

⒂涂裝作業結束后,必須經有關部門進行可燃氣體測爆合格,接到主管監造(修)師或主管工程師的通知后涂裝車間方可撤除涂裝區域的禁界,同時才可撤離現場監督人員。

⒃為防止靜電產生火花,操作工人、監察員、測爆人員嚴禁穿戴化纖工作服和有釘鞋從事噴漆作業;防靜電服必須與防靜電鞋配套使用,無防靜電服時,應穿純棉工作服;在噴涂現場不準脫換工作服(包括帽子、鞋襪)。

⒄凡從事噴涂作業的人員,必須經公司專業培訓、考核、發證,做到有證上崗,對承包涂裝作業的外包工也必須持證上崗。

⒅涂裝作業時,操作人員、測爆人員、現場監護等有關人員不準將火種和其它會產生火花物件帶入涂裝作業場所和禁區內。

⒆噴漆設備、軟管(耐壓導電管)、泵體、調漆缸等的接頭應可靠連接,以保證其連續性并有可靠的接地和泄漏靜電的措施。涂裝場所應選用多股銅芯絕緣,其截面積在一級場所不小于2.5平方毫米;二級場所不應低于1.5平方毫米,并且電線不能有接頭。

(20)涂裝時所用的照明設備包括手提式或固定式照明燈具線路絕緣要良好,必須是防爆型的。

(21)凡屬一、二級危險場所的船舶各艙室進行涂裝作業時,其產品本身照明設施是屬非防爆型的,必須切斷電源,控制箱上鎖,并指定專人負責管理。

(22)涂裝作業場所的通風、照明、電氣開關、噴漆泵等設備器材都必須設置專人專職負責管理。

(23)需要進行熱工工作的艙室連同其毗鄰處所應進行探測,可燃氣體的濃度應在爆炸下限的1%以下。

篇2:幕墻安裝工程涂裝質量保證措施

幕墻安裝工程涂裝質量保證措施

1噴涂前的構件檢驗

(1)鋼構件應無嚴重的機械損傷,變形。

(2)對焊件的焊縫應平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛測物。

(3)鋼構件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構件所需噴涂的表面局部存在油污時,應用有機溶劑清洗,除卻油污。對水分、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。

(4)除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。

(5)除銹在自檢合格后,應報請甲方和業主監理予以驗收,驗收合格后并在報檢單上簽字,方可進行下道工序的施工。

2作業應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時,涂裝作業應在工棚內在進行,且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準,濕度超過85%,不得進行涂裝操作。

3作業前填寫"涂裝作業申請單",經批準后方可進行涂裝作業。同時填寫"涂裝作業施工安全監護通知單"。

4涂裝質量要求

1)涂裝環境:雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應按涂料規定進行嚴格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準,現場以溫濕度儀為準進行操作。

2)安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封,暫不涂裝。

3)涂層質量要求

噴涂應均勻,經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測,完工的干膜厚度應達到2個85%,漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象不允許存在。

①漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在;

②膜厚檢測方法:

A.用干膜測厚儀,對平面、超寬度的型材表面以每5m2-10m2間測一點,允許偏差-10μm;

B.小三角板、自由邊的周圍15mm等不作檢測區域。

5經常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況,當天作業后,清洗噴涂設備,以供明天使用。

篇3:洞內涂裝:安全技術交底

施工單位:中交一公局第一工程有限公司監理單位:北京華路順工程咨詢有限公司工程名稱武罐十四標施工內容路基缺陷注漿一般性內容一般性內容交底內容:一、施工設計1、路基鉆孔設計參數:①鉆孔直徑:采用5cm鉆頭進行鉆眼成孔;②橫、縱向間距:1m/孔;③傾角:與調平層呈135°;④鉆桿長度:2m,4m,6m,8m2、注漿參數設計⑴注漿材料及配合比:注漿漿液采用水泥漿,水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥,水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1;⑵注漿壓力:0.8~1.2MPa;⑶漿液擴散半徑:不小于0.7m;⑷單孔注漿量:Q=π×r2×L+π×R2×L×α×β式中:r為鉆孔半徑,L為鉆孔長度,考慮與缺陷位置接近,取0.5m;R為漿液擴散半徑,取0.7m;α為漿液有效充填率,取0.9;β為漿液損耗系數,取1.15。經計算,單孔注漿量Q=1.59m3。二、方案實施1、鉆孔施工前準備工作所需設備為風槍、注漿機、發電機,在作業前設備到位即可施工。2、路基不密實處理施工2.1、鉆孔施工⑴首先確定不密實的位置根據報告中體現的缺陷位置進行放樣,標出缺陷起止歷程。⑵確定鉆孔的孔眼位置⑶鉆孔及安裝注漿管1、施工人員在鉆孔之前必須領會處理方案的內容,技術人員負責對鉆孔人員進行詳細的交底,在作業前檢查機械狀況是否良好,現場必須有技術員及監理工程師在場。2、在鉆孔過程中要垂直于調平層進行施工,采用3cm鉆頭進行鉆探,鉆機就位后,根據測量點位確定鉆孔位置,在正常施鉆前先用低擋位反復在砼表面進行鉆槽,當鉆頭不會左右擺動后再正常鉆進。3、在鉆進過程中注意鉆孔的深度,根據所在地段需要打孔的深度,在鉆頭處標出明顯的深度標記。4、成孔后安裝Φ5cm的PVC管做為注漿管,留取足夠的壓漿外漏長度后使PVC管伸入鉆孔孔頂20cm左右。2.2、注漿施工注漿施工是本工程最重要的工序,在進行注漿施工之前,首先完成各種機械設備的檢查、儀器儀表的檢定或標定,完成漿液材料的性能試驗,確定合格后方可進行注漿作業。注漿施工分為兩個部分,首先進行現場注漿試驗,以檢驗機械設備的現場適應性和注漿量等施工技術參數。通過1~2孔的注漿試驗,了解和熟悉現場注漿工作的控制要點,發現現場施工準備工作的不足,發現可能出現漏漿點或出漿位置。注漿試驗結束,并總結經驗方可進入正式注漿。1、注漿試驗在進行注漿前應進行注漿試驗,以確定現場穩定的計量方式,儀器儀表和各種控制手段的有效性。注漿試驗做好以下工作:①、計量儀表的標定:注漿所使用的工作壓力表和臺秤等必須通過計量部門的標定,標定合格后方可用于現場施工。②、容器的標定:注漿中使用的各種容器必須經總監辦中心試驗室的標定。③、漿液的計算和配比根據配比參數和攪拌桶體積,按每袋水泥(50Kg)計算出水及外加劑用量。a、配漿計算時,攪拌機中一次制漿量的體積應不大于攪拌桶體積的80%,否則易造成拌漿過程中,漿液被攪拌機葉片旋出桶外,影響配漿質量。b、計算制漿量時,水泥重量應按整包水泥重量計算取整,以減少配漿誤差。(注:P·O42.5R水泥,一袋為50kg)。c、在攪拌機中加入按每袋水泥(50Kg)計算好的用水量。d、將計算好的水泥緩慢加入攪拌機中進行攪拌,攪拌時間不得少于5min,以保證水泥充分拌和均勻。e、將拌制好的水泥漿經過濾處理后放入水泥儲漿桶中攪拌使用。f、加水量誤差≤±5%。2、注漿順序:壓漿順序按照由下坡方向向上坡方向的原則進行。在注漿過程中若壓力無法提升,可只留取一孔做為排氣孔,其余可暫時封堵。3、注漿壓力的確定:在注漿過程中,壓力由小到大,最大壓力不得超過2.0MPa。4、注漿過程控制:注漿時在注漿泵和管頭處必須由專人負責操作,并調控好注漿壓力和速度。5、旁站技術人員必須記錄注漿的地段、孔位、注漿量和注漿時間等參數。6、注漿結束標志:若單孔注漿時壓力達到2.0MPa排氣孔有濃漿流出,則該孔的注漿可結束。7、注漿結束后必須及時清除管內漿液。并在注漿管口用砂漿進行封堵,待漿液達到初凝后方可處理管口。8、注漿過程應派專人負責,填寫《注漿記錄表》,記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數據,觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度。2.3、注漿效果評定施工完畢后,由監理工程師簽認注漿過程及記錄,并上報總監辦及業主,對注漿完成情況進行分析,認證,并用相關儀器設備對注漿地段進行復檢。三、施工注意事項1、特殊工種及注漿人員必須上崗培訓。2、注漿前要認真檢查管路、閥門和儀表等,并用清水試機,如發現破損及時更換。3、按要求選取原材料,原材料性能指標應達到標準要求并在保質期內使用,不得使用過期材料。4、注漿過程中儀表、閥門必須專人控制,壓力控制在2.0MPa。5、鉆孔前,精確測定鉆孔位置,確保避開橫向排水管的位置。

6、施工中應嚴格控制鉆機偏移及卡鉆。7、施工中應做好鉆孔記錄,做到邊鉆邊量測,及時掌握鉆孔深度。8、注漿中過程中要記錄每孔的注漿時間及注漿量,及時與監理工程師確認。9、測量、鉆孔、注漿等各道工序嚴格質檢程序,積極與監理工程師取得聯系,并及時報檢。10、注漿作業完畢,要認真清洗所有機具設備。四、安全保證措施1、施工人員作業前進行安全教育和考核,合格后方可進行上崗作業;2、施工人員到達工作面后,應首先檢查工作面是否處于安全狀態;3、注漿時注漿人員必須佩戴防護眼鏡,戴安全帽、防護手套、穿工作服;電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套;4、高空作業時必須佩戴安全帶,防滑鞋,掛妥掛鉤,并有安全防護攔和安全網等防護設施,對施工機具和材料要有保護措施,避免掉落,嚴禁向下方丟棄廢物;5、施工現場用電嚴格按照三相五線制布設電線,做到二級保護,三級控制,一機一閘。6、施工機械、機具和電氣設備,在安裝前按照安全技術標準進行檢測,經檢測合格后方可安裝,經驗收確認狀況良好后才可運行。7、嚴格機械作業規程,持證上崗,嚴禁無證人員操作。1、積極組織職工學習有關文明施工管理規則、條例及文件,開展文明施工教育活動,提高職工的環保意識和公民的責任意識。2、掛牌施工,接受社會監督。3、施工場地地界明確,必要地點進行圍蔽。各工點區域范圍的環保與衛生、現場文明施工由工點負責,責任落實到人,服從有關環保部門的監督和指揮。4、組織文明施工督查小組,巡回檢查、監督,保持設施完好、整潔,施工人員文明有禮。5、對于漿液防止污染隧道和已完成項目,更不得污染周邊農田及環境。針對性內容1、進入施工現場戴好安全帽;2、臨時用電必須規范;3、危險場所警示設置要齊全,位置要得當;4、服從項目部管理人員指揮,不違章作業。交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間2013/7/8作業人員簽名本表一式二份,交底人、被交底人各一份