大理石、人造大理石、水磨石、地坪保養程序

1.地面準備

1.1用地拖式拖把除去浮沉和雜物。

1.2配制起蠟溶液,用開水配制1:4的起蠟水溶液。

1.3用拖把將起蠟水溶液施于地板上,讓其停留4-5分鐘。

1.4用地擦機配合黑色起蠟墊除去頑垢。

1.5用吸水機吸去污水。

1.6用清水洗地面2-3次。

1.7等地板徹底干透后進行上蠟。

2.上蠟

2.1用上蠟拖把上蠟。

2.2等30-45分鐘干后。

2.3再上第二涂,一般需上兩次封地蠟后,再上兩次面蠟。

3.拋光

3.1用拋光機進行地坪拋光處理。

3.2一般移動3-4個來回,即可完成拋光過程。

3.3拋光后還需進行一次吸塵。

4.日常維護

4.1用光潔地塵牽塵液劑和地推清潔地面。

4.2如地面較臟,則用1.20或1.40的全能水清潔地面。

篇2:多層工業廠房抗滲耐油地坪作法施工方法

多層工業廠房抗滲耐油地坪作法

多層工業廠房的抗滲耐油地坪要求砼滿足抗滲要求(要求S10以上),而這種抗滲砼是通過各種方法提高其密實性,其基原理是堵塞砼內部毛細孔隙,而單一的抗滲作法對于多層廠房顯然是難以滿足,常采用的抗滲地坪的作法如下:

(1)三乙醇胺復合劑

三乙醇胺pH值8~9,比重1.13,摻入這種微量早強劑的砼,由于三乙醇胺的催化作用,使水泥在早期生成較多的水化產物,相應減少了游離水,從而減少了由于游離水蒸發所產生的毛細孔,因此提高了砼的抗滲性,再加上無機鹽的作用,可達到切斷毛細管通路,抗滲標號達S8~12,這種作法抗滲耐油效果尚可。

(2)三氯化鐵混合劑

這種作法施工難度較大,且不得用于禁止摻氯鹽的部位,由于氯離子作用,對鋼筋不免有電化學腐蝕作用,且易產生干縮裂縫。盡管摻加明礬后有所改善,但對抗滲仍有影響,根據有關資料,2年后滲透深達1~3.5cm,這種作法抗滲標號達S8~12,效果優于第一種。

(3)氫氧化鐵

由于這種原料一般用三氯化鐵與堿液(苛性鈉溶液)制取,如處理不當,含有較多氯離子,對鋼筋有銹蝕作用。砼配制要求特別高,對于實際施工來講,很難達到這種要求。這種抗滲標號為S8~12,其效果低于第二種。

(4)水磨石地坪

在水磨石地坪中摻入木糖漿,由于是大面積地坪施工,局部地坪的密實程度仍不夠理想。在有些廠房的地坪也出現被油脂溶蝕的現象,這種作法如果能均勻密實,抗滲標號可達S13~20,

(5)聚醋酸乙烯復合地坪

這種地坪由耐油涂料面層,密實性的剛性層,聚合物水泥砂漿及抗滲層等構成。

結合層:對現澆板用15厚1:2.5水泥砂漿內摻避水漿;對預制板用40厚C30砼內摻避水漿。

中間層:25厚C30無砂砼內配φ4@200雙向筋剛性層,8厚聚醋酸乙烯水泥砂漿抗滲層。

面層:樹脂型水泥地面涂料三度。

這種地坪面層具有清除油污方便,并具有耐磨的抗沖擊性,但耐久性不太理想,中間層具有一定的抗滲耐油功效,特別是聚醋酸乙烯水泥砂漿抗滲層的主要作用,對于孔洞及管道等部位也應用聚醋酸乙烯水泥砂漿窩設。

(6)耐磨復合抗滲地坪

這種地坪采用1:2.5砂漿板面3cm找平后,用聚氨酯與纖維卷材布粘貼作為結合層后,上澆40mm厚C30砼內配φ4@200雙向筋,內摻抗滲油劑,面層采用1cm厚耐磨致密金剛砂水泥抹面。這種地坪的面層,采用625號水泥與石英砂,金剛砂進行配制,是高強耐磨致密具有一定抗滲功能的作法,中間層水泥用425號,抗滲油劑采用SN-Ⅱ為石油產品的提煉物,對鋼筋和砼無不利影響,其抗滲性能相當高。

結合層為雙組分型聚氨酯涂料即甲料和乙料,甲料含有端異氰酸基(-NCO)的聚氨酯預聚物,乙料含有多羥基(-OH)的固化劑摻加增粘劑,稀釋劑等組成。在施工時甲料和乙料重量比1:1.5,進行一布兩膠的施工,配料要嚴格控制數量,這種結合層可做至踢腳線,這種結合層作為最后一道抗滲防線是相當可靠的,而且與上下兩層粘結牢固,因此還可形成整體抗滲層。施工簡單,為冷作業施工,不會產生燙傷事故,節約燃料,減少對環境的污染,并具有較高的彈性和延性。

分倉縫設置原則是小于100平方米為宜。且分倉縫處鋼筋網切斷,分倉縫用聚氨酯膠泥嵌實,這種采用抗滲油外加劑的砼與未加外加劑的砼相比,總孔隙體積減小。耐油性能極佳,盡管每平方米價格達40元以上,但綜合效益最佳,值得推廣運用。

篇3:辦公樓石材地坪工程施工工藝技術要求

辦公樓石材地坪工程施工工藝及技術要求

1.適用范圍

一層:大廳;

2.施工準備

(1)材料

a.水泥:325號及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

b.礦物顏料:顏色與飾面板協調(與白水泥配合攔合擦縫用)。

c.砂子:中、粗砂。

d.石材板:規格、品種、顏色、花樣按設計規定(天然石面板)。

(2)作業條件

a.做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護層。

b.門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

c.各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

d.地四周墻身彈好+100cm的水平墨線,各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線。

e.同一房間,開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致,色彩均勻紋理通順,進行預編安排編號,分類存放,待鋪貼時按號取用,必要時可繪制鋪貼大樣圖,再按大樣圖鋪貼,分塊排列要求對稱,廳、房與走道連通處,縫子應貫通;走道、廳房如用不同顏色,花樣時,分色線應設在門口的內側,靠樓柱一側的板塊,高開樓柱一側的寬度應一致。

3.操作工藝

a.先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤。

b.根據水平線,中心線(十字線)按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后,再進行拉線鋪貼。

c.鋪貼前應先將地面基層處理,必須堅實、清潔(無油污、浮漿、殘灰等)。并澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應隨刷隨鋪砂漿,并不得有風干現象。

d.鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散,手握成團不泌水為準,找平層虛鋪厚度以25~30mm為宜,放上石板時高出預定完成面約3~4mm為宜),用鐵抹子(灰匙)拍實抹平,然后進行石板預鋪,并應對準以縱橫縫,用木錘著力敲擊板中部,振實砂漿至鋪設高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),在砂漿表面先用噴壺適量酒水,均勻撒一層水泥粉,把石板塊對準鋪貼,鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

e.鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼,縫隙寬度如設計沒有要求時,對于花崗石不應大于1mm。

f.鋪貼完成24小時后,經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板塊調和)刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止,鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。

g.鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤,陽角接口板要割成45度角,并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿,邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線,其上樗(上口)高度應在同一水平線內,突出墻面厚度應一致,然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線,用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時,應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通(對縫),擦縫做法同地面。

4.質量標準

(1)保證項目

a.面層所用板塊的品種,質量必須符合設計要求。

b.面層與基層的結合必須牢固,無空鼓。(單塊板料邊角有局部空,且每間間超過抽查總數的5%者,可不計)

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

(2)基本項目

a.板塊面層的表面質量應符合以下規定:

合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂縫,掉角和缺楞等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

b.地漏及泛水應符合以下規定:

合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水滲漏。

優良:坡向符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

檢驗方法:觀察和撥水檢查。

c.踢腳線的鋪設應符合以下規定:

合格:接縫平整,結合基本牢固,出墻厚度適宜。

優良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結合牢固,出墻厚度適宜。

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

d.踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定:

合格:縫隙寬度基本一致,相鄰兩步高差不超過15mm,防滑條順直。

優良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

e.鑲邊應符合以下規定:

合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良:在合格的基礎上邊角整齊、光滑。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合表1的規定。

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺檢查

格縫平直2拉5m長線,不足5m拉通線尺檢查

接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查

踢腳線上門平直1拉5m長線,不足5m拉通線尺檢查

板塊間隙寬度1尺量檢查

5.施工注意事項

(1)避免工程質量通病

a.石板塊與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈,沒有足夠水分濕潤,結合層砂漿過薄(砂漿虛鋪一般不宜少于25-30mm,塊料座實后不宜少于20mm厚);結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

b.墻邊出現大小頭(老鼠尾):由于房間間隔尺寸不方正(不過曲);鋪貼時沒有掌握板縫,以及先料尺寸控制不夠嚴格。

c.相臨兩板高低不平(剪口大):由于板塊本身不平,鋪貼時操作不當,鋪貼后過早上人將板塊踩踏等,(有時還出現板塊松動等現象),一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。

(2)主要施工安全技術措施

a.裝卸石板塊時,要輕拿輕放,防止擠手(夾手)或砸腳。

b.使用手提電動機時,要經過試運轉合格,并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置,操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。

c.使用鋼井架作垂直運輸時,應聯系好上下信號,要待吊籠平層穩定后,才能進行裝卸作業。

d.清理地面時,不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。

e.夜班和在黑暗處操作,應使用36V低壓行燈照明。

(3)產品保護

a.石板塊存放,下得淋雨,水泡及長期日曬,一般采取立放,光面相對,板底應用木枋墊托;運輸時應輕拿輕放。

b.試鋪、調校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,并只能輕踏板中操作。

c.完成后的地面,兩天內禁止上人行走及堆物件,其表面要覆蓋保護(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編制布、油氈等)

d.完成后的地面,當水泥砂漿結合層強度達到60%-70%后,才允許進行局部研磨(如磨剪口)

e.運輸料具時,不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等,門框在適當高度要設鐵皮護夾保護,以免手推軸頭碰壞門框。

f.施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。

g.施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。