(1)負(fù)責(zé)配管材料的領(lǐng)取和準(zhǔn)備工作。

(2)全面掌握配管技術(shù)操作。

(3)負(fù)責(zé)人員的調(diào)配和合理分工。

(4)負(fù)責(zé)全班人員的安全生產(chǎn)與技術(shù)教育。

(5)堅(jiān)決服從值班作業(yè)長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),認(rèn)真完成臨時交辦的任務(wù)。

篇2:電氣安裝配管穿線工程施工方案

電氣安裝配管穿線工程施工方案

1)配管

(1)敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管、管口及其各連接處均應(yīng)密封;

(2)當(dāng)線路暗配時,電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲;

(3)進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管,排列整齊,管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~80mm;

(4)電線保護(hù)管的彎曲處,不應(yīng)有折皺凹陷和裂縫,且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%;

(5)電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:

當(dāng)線路明配時,彎曲半徑不小于管外徑的6倍,當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時,彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

(6)當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時,中間應(yīng)增設(shè)接線盒,且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)于穿線:

①.管長度每超過30m,無彎曲;

②.管長度每超過20m,有一個彎曲;

③.管長度每超過15m,有二個彎曲;

④.管長度每超過8m,有三個彎曲。

(7)垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒;

①.管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2,及以下,長度每超過30m;

②.管內(nèi)導(dǎo)線截面而國為70~95mm2。長度每超過20m;

③.管內(nèi)導(dǎo)線截面為20~240mm2,長度每超過18m。

(8)水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管,其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。

2)鋼管敷設(shè)

(1)采用用鍍鋅鋼管時,鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆.設(shè)計(jì)有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理;

(2)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)光滑;

(3)鋼管的連接應(yīng)符合下列要求:

①.采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;連接后,其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損;

②.采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的l.5~3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心.套管采用焊連接時,焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密;采用緊定螺釘連接時,螺釘應(yīng)擰緊;在振動的場所,緊定螺釘應(yīng)有防松動措施;

③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接,不應(yīng)采用熔焊連接;

④.鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。

(4)鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符個下列要求:

①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接,管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3~5mm,且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆;明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣;

②.當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi);

③.當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時,對室內(nèi)干燥場所,鋼管端宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi),且鋼管管口應(yīng)包扎緊密:對室外或室內(nèi)潮濕場所,鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管,經(jīng)彎頭滴水弧狀后再引入設(shè)備的線盒。

(5)鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求:

①.當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接;

②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接。

(6)安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒;

(7)明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表中的規(guī)定(見附件);管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。

3)金屬軟管敷設(shè)

(1)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù);金屬軟管的長度不宜大于2m;

(2)當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理;

(3)金屬軟管不應(yīng)退膠、松散,中間不應(yīng)有接頭;與設(shè)備、器具連接件時,應(yīng)采用專用接頭,接頭處應(yīng)密封可靠。

(4)金屬軟管的安裝應(yīng)符下列要求:

①.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍;

②.固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜300mm;

③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

(5)金屬軟管應(yīng)可靠接地,且不得作為電器設(shè)備的接地導(dǎo)體。

4)配線

(1)對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不應(yīng)低于500Ⅴ;

(2)穿線前,應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈;

(3)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線,不應(yīng)穿在同一根管內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外:

①.照明花燈的所有回路;

②.同類照明的幾個回路,可穿入同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)少于8根;

③.同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi);

④.導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi);

⑤.管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%;

⑥.導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線;在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法:

(1)配管及管內(nèi)穿線工程

①.主控項(xiàng)目

A.導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ;

B.檢查數(shù)量:抽查5個回路;

C.檢查方法:實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄;

D.簿壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。按管子不同材質(zhì)各抽查5處。明設(shè)的觀察

檢查,暗設(shè)的檢查隱敝工程記錄。

②.一般項(xiàng)目

管子敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

A.連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全;明配管及其支架平直牢固,排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整:明配管保護(hù)層大于15mm;

B.盒(箱)設(shè)置正確,固定可靠,管子進(jìn)入盒(箱)出順直,在盒(箱)內(nèi)外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4的扣;

C.線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定:

A.在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量:導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭;

B.不進(jìn)入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好;

C.導(dǎo)線連接固定,包折嚴(yán)密,絕緣良好,不傷芯線;

D.盒(箱)內(nèi)清潔無雜物,導(dǎo)線整齊,護(hù)線套(護(hù)口、護(hù)線套管)齊全,不脫落。

金屬電線保護(hù)管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

A.連接緊密、牢固,接地(接零)線截選用正確,需防銹的部分涂漆均勻無遺漏;

B.線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷所不污染設(shè)體和建筑物。

篇3:電氣配管施工規(guī)范

電氣配管施工規(guī)范

(1)施工前材料的準(zhǔn)備:

A、鋼管電線管壁厚均勻,焊縫均勻,無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象,有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。

B、管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣,鍍鋅完整,無剝落,無裂痕,兩端光滑無毛刺,有產(chǎn)品合格證。

C、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mm,鍍鋅層無脫落,無變形開焊,敲落孔洞完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,有產(chǎn)品合格證。

D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),并有產(chǎn)品合格證。

E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

(2)管路的敷設(shè):

A、所有管路選最近的路線敷設(shè),應(yīng)減少彎曲,埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。

B、管路的連接采用絲扣連結(jié),套絲不得亂絲,裸露絲不多于2-3mm,采用套管,套管長度宜為管外徑1.5-3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管中心,套管采用焊接時,焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密,采用緊固螺釘連接時,螺釘應(yīng)擰緊,在振動場所,緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。

C、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線,無彎時45m,有一個彎時30m,有2個彎時20m,有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時,據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離,并用卡箍固定導(dǎo)線,50mm2及以下30m,70-95mm2時20m,120-240mm2時為18m。

D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊,與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔,并應(yīng)刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管徑小,周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上,管口與落孔不得有焊接,進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm,用梳扣鎖緊管口,管口絲扣露出2-4扣,兩根以上管入箱、盒要長短一致,間距均勻,排齊整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐標(biāo)正確,現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定,將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵,以防砂漿進(jìn)入。

F、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機(jī)制成,不許有由于彎曲而造成的管道變形。

G、變形縫的處理:變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒,先將管的一端固定在接線盒上,另一端將盒的底部垂直方向開長孔,其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍,兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。

(3)應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象,故使用手扳煨管時,移動要適度,用力不要過猛,使用油壓煨管器或煨管機(jī)時,模具要配套,管子的焊縫在正反面。熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨變冷卻要適度。

B、暗配管路彎曲過多,敷設(shè)管路時,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設(shè),不要繞行,彎曲度可明顯減少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管應(yīng)及時吹掃,發(fā)現(xiàn)堵管,立即修復(fù),配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。

D、管口排列不平齊,有毛刺,斷管后應(yīng)及時銑口,銼平管口,去掉毛刺。

E、套管連接管路,對口焊縫不嚴(yán)密,按規(guī)范要求,管與管對口處于套管中心位置,套管長度為管外徑的1.5-3倍,焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。

F、黑鐵鋼管焊接跨接地線,漏焊或焊接面不夠倍數(shù),焊接不牢應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心,嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。