交底內容:

一、施工準備

1.技術準備:

施工前應認真熟悉施工圖紙,并對工程性質、規模、服務對象和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分組成、施工質量和特殊施工方法做到心中有數。了解設計單位的技術交底、圖紙會審及相關洽商的內容。參考各專業的施工圖、觀察相關專業的管路走向,坐標位置之間的交叉配合是否有沖突應綜合校核,在管道密集處,繪出管平線面綜合布線圖。收集已建工程通病信息以便避免出現,明確施工重點與難點和質量管理點。對施工需要的計量、測量器具提前做好準備。

2、材料準備:

鋼管壁厚均勻、管里無毛刺、不允許有折皺、裂縫、分層、搭接焊缺陷存在,并且應有產品合格證。管箍應用通絲管箍。,套管長度應為管外徑的2.2倍。鐵質開關盒、燈頭盒、接線盒、應符合標準要求規格應與裝置件配套,不使用的管孔應完整,鍍鋅完整、無脫落,通絲管箍、根母、護口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證,螺栓、螺母、墊圈具為鍍鋅件,鍍鋅層完整無缺。

3.機具準備:

手扳煨管器、液壓煨管器、液壓開空氣、壓力案子、套絲扳、套管機。手錘、鏨子、鋼具、扁銼、管鉗子、活板子。手電鉆、臺鉆、鉆頭、沙輪具、電焊機、氣焊工具。鋼卷尺、鉛筆、水平尺、線墜、粉線代、灰鏟、灰桶、油桶、油漆、梯子、高凳等。

4.動動力安排

勞動力的要求要根據工程量的多少進行,做到不誤土建施工。施工人員要經過培訓要持相應的上崗證。

5.作業條件

各層水平線,墻厚度線彈好后,配合土建施工。土建砌體完成且砌體所用砂漿達到強度標準,根據圖紙的尺寸和位置配合土建進行施工。

二、工藝流程

2、技術質量標準:

符合建筑電氣工程質量驗收規范(GB50303-20**)

3.操作要點和技術要求

3.1.在土建一次板面清掃干凈,墻體放線定位完成后,將電氣線管根據墻體尺寸位置調正合理,配管的彎曲處不得有折皺,凹凸和裂縫,彎曲程度應不大于管外徑的10%,彎曲角度不宜小于90%,管口用膠帶封堵。

3.2.在土建施工過程中,電氣安裝人員現場配合,預留出地面及頂板線管口,以及根據圖紙設計位置,預留出暗裝配電箱預留洞,大于300mm*300mm的洞口時應聯系土建加頂置過梁。

3.3.管徑在Φ25及以上的管子應使用液壓煨彎器,根據管子需要煨成的弧度選擇相應的模具,將管子的起彎點對準煨彎的起彎點,然后擰緊夾具,煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與煨彎器緊貼,以免出現凹凸現象。管徑在Φ25以下的管子可使用手動彎管器。

3.4.電氣線管與盒的連接采用螺母連接,帶上螺母的管端在盒內露出鎖緊螺母紋應為2~4扣,不能過長或過短,多根管線同時進入箱時應注意入箱部分的管端長度應一致,管口應平齊。配電箱開孔禁止直接使用電氣焊機以及切割機開通長孔洞,必須一管一孔,管口與箱體連接必須使用專用鎖母連接,金屬導管按照標準圖集做好與箱體接地,接地線嚴禁直接綁扎或焊接到金屬管上,必須使用專用接線夾壓接。

3.5.箱、盒接管時,先將洞內雜物清理干凈,依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10的水泥砂漿填入洞內,將箱、盒穩端正,待水泥砂漿凝固后,再接短管入箱、盒。

3.6.墻內管線敷設切割剔槽的寬度應不大于管外徑的15mm,槽深不小于管外徑15mm,管外側保護層厚度不應小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充、抹面保護。

3.7.如若配電箱或弱電箱箱殼為成品開通長孔洞時,管口進箱必須排列整齊,將管口切至于箱殼齊平,管口封堵嚴實,導管周圍用砂漿填實,再需從別處進管的必須開孔器開出與管徑相配套孔,線管加鎖母進箱殼。

3.8.配電箱及解析盒,安裝盒口或箱口應高出土建未抹灰墻面的1.5公分,待土建抹灰后與墻面找平,剪力墻上盒口進墻尺寸在2公分以內,提前修好盒口,待土建抹灰后找齊,進墻深度超過2公分時必須加裝套盒。

3.9.在土建抹灰工程施工前,應對管路進行疏通,疏通時根據圖紙中設計管內穿線數量及線徑,在疏通所用鋼絲(或其他牽引繩)后帶上50公分長同線徑同數量導線用來清掃疏通管路,疏通完成后在管內留下穿線所用鋼絲(或其他牽引繩),發現管路有堵漏現象時,在土建抹灰前及時維修。

三、質量要求

3.1.主控項目要求:金屬管道必須連接(PE)或(PEN)可靠、并符合下列規定。

3.1.1鍍鋅的鋼導管,不得熔焊連接,已專用接地卡連接的基地線連卡之間連接線用銅心軟導線界面不小于4mm2

3.1.2當非鍍鋅管連接采用套按連接兩端焊接接地線,采用鍍鋅鋼管連接管估量段永專用接地卡連接接地線。

3.1.2金屬導管連接嚴禁熔焊連接

3.2.一般項目要求

3.2.1金屬管道的內壁應防腐處理;埋設預混凝土內管道的內壁應防腐處理。

3.2.2室內進入落地世柜、箱、盤內導管管口應高出基礎面50-80mm

3.2.3暗配的導管埋設深度與建筑物構筑表面的距離不應小于15mm

3.3.金屬非金屬導管敷設應符合下列規定:

3.3.1鋼性導管與柔性導管和電器設備連接柔性導管的長度與動力設備連接不大于0.8米,在照明工程中不大于1.2米。

3.3.2可繞行金屬軟管與其它可繞行軟管盒剛性導管、電器設備、連接必須用專用接頭。

3.3.3可繞型金屬繞管與金屬柔性繞管不得用于接地和接零的接地導體。

3.3.4導管在變形縫處應做補償裝置

四、其他措施

4.1.注意問題:開關距門邊尺寸必須符合規范要求,統一保持在20cm之間。同一室內同標高開關、插座必須保證在同一水平線上。接線盒及配電箱內清理干凈,管口封堵良好,金屬接線盒刷紅防銹漆,油漆在盒內部涂刷均勻。墻體上接線盒及配電箱箱殼安裝應橫平豎直,不能出現歪斜現象。

4.2.成品保護:施工中密切配合土建進度不顛倒工序,不損壞結構,不經允許不得破壞鋼筋建筑裝修后不得在進行剔鑿。二次結構配管施工過程中必須對其他專業成品工程隨時保護。接線盒及配電箱箱殼安裝完畢后應使用泡沫板或其他材料將盒口封堵平實,以免土建抹灰污染盒箱內部。

4.3.安全措施:進入施工現場必須遵守現場管理制度戴好安全帽、嚴禁吸煙。認真貫徹安全第一,預防為主的方針,明確安全生產、消防安全的責任。每天施工前班組長進行當天的施工情況特點做口頭安全消防交底,并寫班前講話記錄。施工現場注意各種現場各種危險信號標志。電、氣焊施焊前應開具現場用火證。焊工并持有勞動部門頒發的特種作業操作證,消防局頒發的特殊工種考核證。施焊前應清理走防火范圍易燃品,攜帶水桶并有專人看火。電氣焊使用完畢清理現場,檢查無隱患方可撤離現場。電焊機應設防砸、防雨、防潮的地點。每臺電焊機必須有電焊機專用漏電保護。電焊機一、二次線應有完好的防護罩,電焊機線纜連接緊密,焊把線應雙線到位中間無接頭,絕緣良好。電焊機嚴禁和乙炔、氧氣放在一起,不能把焊線盤在焊機及焊件上。氣焊的安全器件應安全有效,氧氣、乙炔管應完好無損放置兩瓶距離應在安全規范以外。使用套管機、砂輪機、無齒具、電錘、電鉆等工具必須絕緣良好,各類電動工具均應定期檢查,及時保養,使用旋轉式電動工具不得戴手套。砂輪機必須裝設1800的防護罩盒牢固的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋、磨損剩于部分小于25mm的砂輪不得使用。局部照明燈、行燈、標志

燈、電壓不得超過36V。在特別潮濕的場所容器內工作照明電壓不得超過12V。手扳煨管器要先檢查其頭、干是否牢固可靠。在樓板、平臺上操作時要背向樓心,以防脫斷傷人。搬運料具先檢查路面,排除路障,集體搬運要統一指揮,前后呼應動作一致。車運料時要綁扎牢固,垂直搬運不得超過吊車負載。4.4.文明施工:施工現場注意節約用水,增強機體節水意識。減少施工中產生的噪音,防止擾民及噪聲污染。施工完畢清理現場,必須保證工完場清,施工完畢后所剩余材料、廢料以及垃圾及時歸類清理。施工中不得破壞他人勞動成果及財產,施工時注意材料碼放、廢料清理不污染他人成品。4.5.環境保護:加強環境意識,普及環境知識,教育施工人員施工過程中避免對環境的破壞。注意保護環境加強材料管理措施,防止施工運料污染環境。

篇2:電氣配管施工工藝

電氣配管的主要施工工藝

1).配管的一般要求。

①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。

②暗配管宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲,埋入墻或砼內的管子離表面的凈距離不應小于15mm。

③進入落地式配電箱的管路排列應整齊,管口高出基礎面不應小于50mm.

④埋于地下的管路不宜穿過設備基礎。穿過建筑物時,應加保護管保護。

⑤明配鋼管不允許焊接,只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。

⑥穿電線的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接,套管長度為連接管外徑的1.5-3倍,連接管的對口應在專管的中心,焊接牢固、嚴密。

⑦鋼管與設備的連接,應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時應采用如下措施:

a.在干燥房屋內,可從管口起加保護軟管引入設備內;

b.在潮濕處,可在管口處增設防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管,彎成防水弧度后引入設備。

⑧金屬軟管引入設備時,軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接,并不得利用金屬軟管作為接地導線。

篇3:電氣工程配管施工施工方法

電氣工程施工方法:配管施工

三、配管施工

1、本工程的照明線路、動力線路一部分暗敷,采用材質包括鍍鋅鋼管、鍍鋅電線管;等電位連接采用PVC管暗敷。

2、鍍鋅管采用螺紋連接,管端套絲時,應注意使其螺紋長度不小于管接頭長度的1/2,螺紋表面光滑無缺損,連接后螺紋外露2-3扣,管接頭兩端采用專用接地線卡及BV2.5――4