主要交底內容:

一、電桿焊接

1、必須把水泥桿段墊平墊實對接垂直后方可焊接。

2、電焊縫形成過程中,熔渣能均勻地覆蓋于熔化金屬表面,熔化金屬內部無氣孔、夾渣和裂紋;氣焊條在熔化時應能均勻穩定地熔化,沒有強烈地飛濺,在凝固時要形成緊密、均勻的焊著金屬,而沒有雜質、氣泡等其他缺陷;

3、焊縫應有一定的加強面,其高度和遮蓋密度應符合規程要求;

4、焊前應做好準備工作,一個焊口宜連焊續焊成,焊縫就呈平滑的細鱗形,其外觀缺陷應在允許范圍內;

5、電桿鋼圈焊接接頭應按設計規定進行防銹處理。設計無規定時,應將鋼圈表面鐵銹、焊渣及氧化層除凈,先涂刷一層紅丹,然后涂刷防銹油漆。

二、電桿組立

1、底盤安裝

底盤放入基坑后,應立即進行底盤的找正,即檢查單桿底盤中心點是否位于線路中心線上,雙桿底盤與線路中心線的距離是否符合施工圖的要求。

2、卡盤安裝

跟據施工圖給出的安裝尺寸,先將電桿用吊車吊起在基坑外安裝下卡盤,將下卡盤安裝牢固后,放入基坑找正線路中心線(電桿橫向位移不得大于50mm)立穩后回填土并夯實到上卡盤位置,然后安裝上卡盤,卡盤方向與高度應與設計圖紙相符。

3、金具安裝

組裝桿川時,螺栓的穿入方向應符合以下規定。

3.1對立體結構,水平方向由內向外;垂直方向由下向上。

3.2對平面結構,順線路方向由送電側穿入或按統一方向穿入;垂直線路方向,兩側由內向外,中間由左向右(指面向受電側)或按統一方向。垂直方向由下向上。

3.3個別螺栓不易安裝時,其穿入方向右予以變動。

4、拉線安裝

4.1線夾的面板與拉線應緊密接觸,受力后不應滑動。線夾的凸肚應在尾線側,安裝時不應使線股損傷;

4.2拉線彎曲部分不應有明顯的松股,其斷頭應用鍍鋅鐵絲扎牢,線夾尾線宜露出300~500mm,尾線回頭后與本線應采用8#鐵線邦扎牢固;

4.3*型拉線的交叉點處應留足夠的空隙,避免相互磨碰;

4.4NUT型線夾帶螺母并安裝防盜螺母后螺桿應露出3~5cm,以供運行時調整。

5、接地體施工

送電線路帶接地體桿川其接地體跟距桿型選擇,并按圖紙要求進行施工,施工后做好施工記錄并測量其接地電阻值經過季節換算后得出結果應符合設計的接地電阻值要求。

6、其它要求

6.1電桿組立后應檢查基礎回填土夯實是否滿足原狀土的80%,并按基礎坑形狀做高出施工基面200~500mm的防沉梯形臺。

6.2電桿組立后應正直并在線路中心線上,橫、順線路歪斜最大不應超過1.5%

三、電桿基礎施工

1、電桿基礎坑深度應以施工圖中的施工基面為起算面,而拉線坑的深度則以拉線坑中心的地面為起算面,但對于信于山坡上側的拉線坑深應以拉線棒出土處為起算面。

2、電桿基礎坑深度容許誤差為+100mm、-50mm,對同一基桿塔的基礎坑在容許誤差范圍內應接最深一坑操平。拉線基礎坑不得出現負誤差,即不得少于設計埋深,而大于設計埋深不受限制。

3、電桿基礎坑超深100mm時,對鐵塔基礎可以采取鋪石灌漿填充超深部分。混凝土基礎坑或鐵塔預制基礎坑超深100~300mm時,其超深部分可填土夯實處理;超深300mm以上時,其超深部分應鋪石灌漿處理。其中超深部分采用填土夯實處理時,應使用原土回填,每層夯實厚度不得超過100mm,并夯實到與原狀土相同的密度,如無法達到時,可用鋪石灌漿處理。

4、挖掘基礎坑時,雙桿及鐵塔位中心樁以所有輔助樁不得碰動、挖掉或掩埋,以便復測基礎坑是否正確。

5、基礎坑底部預留的施工作業寬度(又稱操作寬度)預制基礎按0.2m、水坑及流沙坑(用擋土板)按0.6m。

篇2:電桿焊接技術交底

一、說明1、本技術交底書為黔桂線都勻、貴定南牽引變電所電桿焊接專用。2、施工作業嚴格按照本技術交底書進行施工,確保施工安全、質量。3、編制依據:⑴、《鐵路電力牽引供電施工規范》(TB10208-98);⑵、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》(TB10421-2003);⑶、《鐵路工程施工安全技術規程》(TB10401.2-2003);⑷、都勻牽引變電所黔桂電化施變-都(改)貴定南牽引變電所黔桂電化施變-貴牽引變電所AH架構基礎圖貳化施參變-202牽引變電所架構基礎圖貳化施參變-204二、技術要求1、鋼圈連接的混凝土電桿應采用電焊焊接,并符合下列規定:⑴、對接電桿的鋼圈焊縫不得有裂縫、夾渣及氣孔等缺陷。當鋼圈厚度小于或等于10mm,咬邊深度不大于0.5mm;當厚度大于10mm時,咬邊深度不大于1mm。嚴禁在焊縫內填充焊條或其他金屬。焊接后電桿彎曲不大于全長的2‰,焊縫加強層的尺寸應符合下表的規定:⑵、單桿構架混凝土電桿的頂端應封堵嚴密。⑶、電桿的鋼圈焊接后應將其表面的氧化層及焊渣清除干凈,并進行防腐處理。焊縫加強層尺寸(mm)加強面尺寸鋼圈厚度s(mm)<1010~20高度c1.5~2.52~3寬度e1~22~3示意圖ec三、施工質量控制點1、鋼材采用Q235,焊條采用4300~4313,焊縫代號采用GB985-80的規定。2、支柱的對焊接頭工廠開坡口,工地施焊,焊接時為防止受熱不均勻引起混凝土開裂,除采用對稱施焊外,還應采取冷卻措施。3、并桿架構的接頭焊接在工地進行時,施工時應采取對稱施焊及冷卻措施,以防止受熱不均勻引起混凝土開裂。4、人字桿底板與支柱鋼圈焊接時盡量保持支柱的坡度值,張開處加墊板填焊。5、防腐措施:所有的鋼結構采用熱浸鍍鋅,需現場焊接的構件,焊接后鍍鋅損傷部位用富鋅漆補涂。四、安全注意事項1、電焊機用電線路及設備的絕緣必須良好,布置整齊,裸露的帶電部分應裝于不易被觸及的處所,露天的電器設備均應采取防雨措施。臨時用電設施,設專人負責運行與維護,用電設備必須裝設良好的接地或接零。2、進行電焊或刷漆作業時,要將作業地點周圍的易燃物品清理干凈,以防火災。3、焊接作業嚴格按照電焊作業的安全操作規程進行作業。五、環境保護措施1、認真貫徹執行國家、鐵道部和地方政府頒布的有關環境保護、水土保持的法律法規。2、加強對所有施工作業人員的環保政策、知識的教育,強化環保意識,使保護環境成為全體參戰員工的自覺行為。3、施工中產生的電焊頭、焊渣應在收工后清掃干凈。

篇3:電桿選擇埋設安全技術交底

1、電桿宜采用鋼筋混凝土桿。鋼筋混凝土電桿不得露筋,并不得有環向裂紋和扭曲等缺陷。若采用木桿和木橫擔,其材質必須堅實,不得有腐朽、劈裂及其他損傷。木桿總長度不宜小于8m,梢徑不宜大于140mm。

2、電桿埋設應符合下列要求:

⑴不得有傾斜、下沉及桿基積水等現象,不能滿足要求時應加底盤或卡盤;

⑵回填土時應將土塊打碎,每回填0.5m夯實一次。桿坑應設防沉土臺,其高度應超出地面0.3m;

⑶電桿埋設深度應符合設計要求,當設計無要求時宜符合下表1的規定。

表一電桿埋設深度

桿高

8

9

10

11

12

13

埋深

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

⑷嚴寒地區應埋在凍土層以下。

⑸裝設變壓器的電桿,其埋設深度不宜小于2m。

3、拉線埋設應符合下列要求:

⑴拉線坑的深度宜為1.2~1.5m;

⑵拉線與電桿的夾角不宜小于45°,當受到地形限制時不得小于30°;

⑶終端桿的拉線及耐張桿承力拉線與線路方向應對正;分角拉線與線路分角方向應對正;防風拉線與線路方向應垂直;

⑷拉線從導線之間穿過時,應裝設拉線絕緣子。拉線絕緣子距地面的高度不應小于2.5m。

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