一、施工方案陳家老屋隧道電纜溝采用分段左右線單獨施工,模板采用組合鋼模板和定型模板,其中靠路面側采用定型鋼模板。二、施工步驟測量放線→溝槽與矮邊墻結合面鑿毛(植筋)→基底清理、沖洗→綁扎底板鋼筋、澆筑底板砼→靠邊墻電纜溝側壁模板安裝、靠路面側墻身鋼筋綁扎→靠路面側模板安裝→模板整體加固→混凝土澆注→拆模→養護→下一段施工。三、施工方法1、測量放線為保證結構尺寸符合設計要求,兩側電纜溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行,不能隨意改變。測量組根據設計圖和施工技術交底要求,放樣電纜溝定位基準線和水平基準線,并采用書面交底和現場技術交底形式將有關資料和測量點位交付現場技術員、領工員和班組負責人。2、鑿毛(植筋)兩側矮邊墻與電纜溝側壁結合面光滑,必須采用鑿毛處理,才能保證后施工的溝槽壁與矮邊墻粘結牢固,不產生裂縫或脫落,影響施工質量。施工前,采用風鎬或短釬將矮邊墻與溝槽結合面鑿毛。或則根據測量放線,用電鉆垂直矮邊墻鉆孔植Φ12螺紋鋼,植筋深度10cm,外露不小于5cm,縱向間距不超過3m/道,加強聯結。3、基底清理、沖洗邊墻結合面鑿毛后,將溝槽基底的松碴、雜物、淤泥清理,并用高壓水將鑿毛后邊墻結合面和基底沖洗干凈。4、模板安裝根據測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內,基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵,防止澆注混凝土時漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。為防止澆注混凝土時模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質量,沿模板底在基底縱向每2米打設Φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。每次安裝模板前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形,特別是定型鋼模板。5、鋼筋綁扎電纜溝在溝底和靠路面側的溝槽側壁均配有鋼筋。在底板清理結束后,先綁扎底板鋼筋,然后澆筑底板砼,由于現在的溝底標高較低,底板鋼筋綁扎時應根據測量放線適當架空(下方設置砼墊塊),以保證溝槽側壁鋼筋入位準確。待底板砼具有一定承載力后,再進行側壁鋼筋綁扎。為保證鋼筋保護層厚度,在模板安裝前應在鋼筋外側安裝自制的鋼筋保護層墊塊。6、混凝土施工(1)電纜溝溝底混凝土施工待溝底清理趕緊,溝底鋼筋綁扎完成并驗收合格后,開始澆筑砼,溝底混凝土標號為C25。由于底板鋼筋架空,澆筑砼的時候,盡量減少砼對鋼筋的直接沖擊,在砼振搗和收光時,也盡量減少對鋼筋的擾動。(2)溝槽側壁混凝土施工電纜溝側壁的混凝土標號為C25,施工分兩步施工,首先施工矮邊墻側混凝土,然后施工靠路面側槽壁。溝槽墻身混凝土要分層澆注,由于側壁厚度僅有15cm,建議采用小型搗固棒振搗,局部可以采用Φ25鋼筋插搗密實,在插搗過程中注意對鋼筋和模板保護,避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質量。(3)砼養護溝槽側墻脫模后,應用土工布進行覆蓋,并灑水養護,養護時間洞口段不少于14天,洞內不少于7天,灑水標準為土工布保持濕潤。

篇2:隧道電纜溝:施工技術交底

編制依據:寧武高速公路(南平段)A16合同段設計圖紙第四冊隧道第一分冊;一、工程概況崇雒隧道電纜溝設計形式有三種:電纜溝(無仰拱)、電纜溝(有仰拱)、電纜溝(緊急停車帶無仰拱段)采用分段左右線同時施工。主要工程量:項目單位左洞C25混凝土立方米5862.25HPB235鋼筋噸292.2二、施工準備1、材料模板、鋼筋籠、電纜溝蓋板等。2、主要機具混凝土罐車、振搗器、手推車等。3、作業條件電纜溝靠矮邊墻側溝壁在矮邊墻施工時完成。二、施工步序1、電纜溝施工測量放線→基底清理、沖洗→底部混凝土→電纜槽側壁→養護、拆模→電纜溝蓋板預制及安裝。三、施工方法1、測量放線為保證結構尺寸符合設計要求,兩側電纜溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行,不能隨意改變。測量組根據設計圖和施工技術交底要求,放樣電纜溝定位基準線和水平基準線。2、基底清理、沖洗將水溝和電纜溝基底的松碴、雜物、淤泥清理,高壓水將基底沖洗干凈。3、模板安裝(1)電纜溝溝底模板安裝電纜溝溝底混凝土模板采用竹膠板,隧道內側的電纜溝溝底模板距矮邊墻水平距離為66cm,隧道外側的電纜溝溝底模板內側距矮邊墻的水平距離為86cm;在竹膠板釘一75×75mm條形方木作為電纜溝集水溝模板,位置距矮邊墻頂豎直向下99.5cm處,條形方木縱向與隧道縱坡一致,竹膠板接縫處用透明膠帶密封防止漏漿,為防止澆注混凝土時模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質量,沿模板底在基底縱向每2米打設φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。(2)電纜溝溝墻模板安裝電纜溝溝墻采用150×30cm厚度為5cm組合鋼模板,根據測量放線,放出模板定位安裝邊線,電纜溝溝墻分兩次立模立模澆筑,首先對電纜溝下部21cm厚電纜溝溝墻進行立模澆筑,待其初凝后再對電纜溝上部15cm厚電纜溝溝墻進行立模,在靠電纜溝側模板上反扣點焊一150×60×55槽鋼作為溝墻墻端企口模板,其下邊沿距矮邊墻頂豎直距離為6cm,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內,基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵,防止澆注混凝土時漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。為防止澆注混凝土時模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質量,沿模板底在基底縱向每2米打設φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑,模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形。4、鋼筋綁扎、安裝電纜溝溝墻鋼筋采用集中統一加工、綁扎,鋼筋保護層墊塊每平米按4塊設置,電纜溝溝墻鋼筋由箍筋和縱向筋,箍筋為Φ10鋼筋,間距20cm;縱向分布筋為φ10鋼筋,縱向鋼筋綁扎搭接長度不小于20cm。詳見電纜槽側壁配鋼筋圖。5、混凝土施工電纜溝溝底混凝土標號為C25,溝底橫向坡度為4%,靠溝壁側預留7.5×7.5cm集水溝,要求混凝土振搗密實,外觀質量平整。電纜溝溝底混凝土標號為C25,電纜溝溝墻混凝土分兩層澆筑,首先澆筑溝墻下部21cm部分,澆筑頂面距矮邊墻頂部豎直距離為86cm,待其初凝后再澆筑上部15cm溝墻,上部溝墻澆筑至與矮邊墻齊平,由于電纜溝在側壁厚度僅有15cm,不能采用搗固棒振搗,用φ25鋼筋插搗密實,并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質量平整,無氣泡和蜂窩麻面產生。在電纜溝蓋板轉彎及電纜溝蓋板類型變化處用C25現澆混凝土連接,保證混凝土質量,外觀平整。6、電纜電纜溝蓋板制作與安裝電纜溝蓋板有四種類型,A、B、C三種類型為混凝土蓋板由預制場集中加工預制,D類為鑄鐵蓋板采取集中采購,電纜溝蓋板布置詳見洞內蓋板布置圖。在電纜溝溝墻混凝土施工后,電纜溝蓋板安裝前,測量組對已施工段電纜溝蓋板安裝基座進行檢查,對不合格部位進行修鑿或砂漿找平,確保電纜溝蓋板安裝基座平整,標高符合設計要求。搬運過程中要加強對成品蓋板的保護,防止棱角破損,影響外觀質量,電纜溝安裝平順,不晃動。四、施工注意事項1、在施工電纜溝溝身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預埋洞室施工,保證預埋管線相通。2、為保證路面凈寬,防止電纜溝溝身混凝土施工時模板發生變形或移動侵入路面寬度,在模板定位時可整體向兩側偏移1cm,但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內凈空尺寸。五、安全保證措施1.作業人員須戴安全帽。2.對鍬、鎬、錘等操作工具隨時檢查,確保木柄結實、連接牢靠。3.砌筑所用的砂石料應隨到隨用,需臨時堆放時,堆放位置應平坦、寬闊、穩固、設置攔截,且砂石料所危及范圍內的道路,應設警告標志。4.做好現場的安全文明施工,標志、標牌齊備。5.施工用電應定時檢查,防止漏電,嚴禁私自接電;6.進行定期和不定期的安全檢查,制定相應的防范措施和整改措施,并加以落實和實施。六、環境保護措施1.施工廢水,采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放,避免污染河道和周圍環境。七、文明施工要求1.施工場地應保持平整,不得有積水、淤泥,石材等施工材料堆放整齊。2.施工用電設置合理,定人定時對電纜進行檢查,發現存在安全隱患的及時處理。3.工程材料、制品構件、機械設備分門別類、有條理地堆放整齊。4.施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志,設置安全通道,并定期組織專人檢查。5.施工人員穿戴統一的工作服,不得打赤膊、光腳板。

6.施工現場堅持落手清、日日清、每道工序工完料盡,工完場清,不亂堆亂放建筑垃圾。