編制依據:寧武高速公路(南平段)A16合同段設計圖紙第四冊隧道第一分冊;一、工程概況崇雒隧道電纜溝設計形式有三種:電纜溝(無仰拱)、電纜溝(有仰拱)、電纜溝(緊急停車帶無仰拱段)采用分段左右線同時施工。主要工程量:項目單位左洞C25混凝土立方米5862.25HPB235鋼筋噸292.2二、施工準備1、材料模板、鋼筋籠、電纜溝蓋板等。2、主要機具混凝土罐車、振搗器、手推車等。3、作業條件電纜溝靠矮邊墻側溝壁在矮邊墻施工時完成。二、施工步序1、電纜溝施工測量放線→基底清理、沖洗→底部混凝土→電纜槽側壁→養護、拆模→電纜溝蓋板預制及安裝。三、施工方法1、測量放線為保證結構尺寸符合設計要求,兩側電纜溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行,不能隨意改變。測量組根據設計圖和施工技術交底要求,放樣電纜溝定位基準線和水平基準線。2、基底清理、沖洗將水溝和電纜溝基底的松碴、雜物、淤泥清理,高壓水將基底沖洗干凈。3、模板安裝(1)電纜溝溝底模板安裝電纜溝溝底混凝土模板采用竹膠板,隧道內側的電纜溝溝底模板距矮邊墻水平距離為66cm,隧道外側的電纜溝溝底模板內側距矮邊墻的水平距離為86cm;在竹膠板釘一75×75mm條形方木作為電纜溝集水溝模板,位置距矮邊墻頂豎直向下99.5cm處,條形方木縱向與隧道縱坡一致,竹膠板接縫處用透明膠帶密封防止漏漿,為防止澆注混凝土時模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質量,沿模板底在基底縱向每2米打設φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。(2)電纜溝溝墻模板安裝電纜溝溝墻采用150×30cm厚度為5cm組合鋼模板,根據測量放線,放出模板定位安裝邊線,電纜溝溝墻分兩次立模立模澆筑,首先對電纜溝下部21cm厚電纜溝溝墻進行立模澆筑,待其初凝后再對電纜溝上部15cm厚電纜溝溝墻進行立模,在靠電纜溝側模板上反扣點焊一150×60×55槽鋼作為溝墻墻端企口模板,其下邊沿距矮邊墻頂豎直距離為6cm,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內,基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵,防止澆注混凝土時漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。為防止澆注混凝土時模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質量,沿模板底在基底縱向每2米打設φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑,模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形。4、鋼筋綁扎、安裝電纜溝溝墻鋼筋采用集中統一加工、綁扎,鋼筋保護層墊塊每平米按4塊設置,電纜溝溝墻鋼筋由箍筋和縱向筋,箍筋為Φ10鋼筋,間距20cm;縱向分布筋為φ10鋼筋,縱向鋼筋綁扎搭接長度不小于20cm。詳見電纜槽側壁配鋼筋圖。5、混凝土施工電纜溝溝底混凝土標號為C25,溝底橫向坡度為4%,靠溝壁側預留7.5×7.5cm集水溝,要求混凝土振搗密實,外觀質量平整。電纜溝溝底混凝土標號為C25,電纜溝溝墻混凝土分兩層澆筑,首先澆筑溝墻下部21cm部分,澆筑頂面距矮邊墻頂部豎直距離為86cm,待其初凝后再澆筑上部15cm溝墻,上部溝墻澆筑至與矮邊墻齊平,由于電纜溝在側壁厚度僅有15cm,不能采用搗固棒振搗,用φ25鋼筋插搗密實,并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質量平整,無氣泡和蜂窩麻面產生。在電纜溝蓋板轉彎及電纜溝蓋板類型變化處用C25現澆混凝土連接,保證混凝土質量,外觀平整。6、電纜電纜溝蓋板制作與安裝電纜溝蓋板有四種類型,A、B、C三種類型為混凝土蓋板由預制場集中加工預制,D類為鑄鐵蓋板采取集中采購,電纜溝蓋板布置詳見洞內蓋板布置圖。在電纜溝溝墻混凝土施工后,電纜溝蓋板安裝前,測量組對已施工段電纜溝蓋板安裝基座進行檢查,對不合格部位進行修鑿或砂漿找平,確保電纜溝蓋板安裝基座平整,標高符合設計要求。搬運過程中要加強對成品蓋板的保護,防止棱角破損,影響外觀質量,電纜溝安裝平順,不晃動。四、施工注意事項1、在施工電纜溝溝身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預埋洞室施工,保證預埋管線相通。2、為保證路面凈寬,防止電纜溝溝身混凝土施工時模板發生變形或移動侵入路面寬度,在模板定位時可整體向兩側偏移1cm,但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內凈空尺寸。五、安全保證措施1.作業人員須戴安全帽。2.對鍬、鎬、錘等操作工具隨時檢查,確保木柄結實、連接牢靠。3.砌筑所用的砂石料應隨到隨用,需臨時堆放時,堆放位置應平坦、寬闊、穩固、設置攔截,且砂石料所危及范圍內的道路,應設警告標志。4.做好現場的安全文明施工,標志、標牌齊備。5.施工用電應定時檢查,防止漏電,嚴禁私自接電;6.進行定期和不定期的安全檢查,制定相應的防范措施和整改措施,并加以落實和實施。六、環境保護措施1.施工廢水,采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放,避免污染河道和周圍環境。七、文明施工要求1.施工場地應保持平整,不得有積水、淤泥,石材等施工材料堆放整齊。2.施工用電設置合理,定人定時對電纜進行檢查,發現存在安全隱患的及時處理。3.工程材料、制品構件、機械設備分門別類、有條理地堆放整齊。4.施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志,設置安全通道,并定期組織專人檢查。5.施工人員穿戴統一的工作服,不得打赤膊、光腳板。

6.施工現場堅持落手清、日日清、每道工序工完料盡,工完場清,不亂堆亂放建筑垃圾。

篇2:電纜溝施工技術交底

一、測量放線

1.根據電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線,保證基底每邊增加50cm寬度的工作面,同時預留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐富的施工路段,考慮采用拉森鋼板樁支護,鋼板樁長度根據現場情況確定,鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開挖

1、溝槽開挖盡量采用采用人工開挖,在探明無現狀管道后再采用機械開挖。溝壁應平整,邊坡坡度采用1:1。

2、溝槽開挖必須嚴格按照設計圖紙施工,如G1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,G1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸,應該符合圖紙要求,在開挖過程中,對各個尺寸標高要嚴格控制。

4、采用機械開挖時,在距離槽底設計標高30cm時換用人工開挖,并采用人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時應為0~-30mm;槽低中線允許偏位為50mm。

6、在建筑物、構造物附近開挖溝槽時,應該根據圖紙和有關地質水文資料進行防護設計,采用支撐支護等有效防護措施。

7、挖溝槽棄土應該及時運走,不得堆放在夠槽口附近妨礙施工和槽壁穩定,也不得阻礙交通。

8、溝槽每測臨時堆土或施加其他荷載時,應符合以下要求:

(1)、不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋,且不妨礙其正常使用。

(3)人工挖溝槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應該予以清除或鏟除。

10、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對開挖溝槽附近的建筑物采取監控措施,專人對周邊建筑物進行記錄,按時檢查建筑物是否有開裂、偏移的傾向。

12、溝槽開挖時,注意做好槽內地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來水的防范措施。

13、GQ型電纜溝由于在人行天橋上施工,無需開挖溝槽,直接支立模板進行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良情況時,需要進行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采用C15混凝土,墊層寬度按圖紙設計要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過程中試驗員、質檢員、施工員要在現場進行檢測,保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規范要求,施工過程中用人工攤平至設計標高,平板振動器振動密實。

3、模板安裝

(1)模板選擇

電纜內外壁采用竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。

(2)模板模板關設

根據測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內,基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵,防止澆注混凝土時漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形、

(3)鋼筋綁扎

1、鋼筋應集中在鋼筋預制場預制,主筋采用對接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運輸用三輪車運至現場,搬運過程中應輕拿輕放。

3、鋼筋綁扎前應先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過程中應注意預留3mm的保護層厚度,在鋼筋下面墊好同標號的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護層厚度

4、鋼筋在預制場擺放時應用薄膜覆蓋,下面墊枕木。

5、每20米設伸縮縫一道。

(4)蓋板安裝

蓋板在預制場集中預制。并按照圖紙要求預制。蓋板用汽車運輸,用機械吊裝,吊裝位置準確,蓋縫嚴密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實。安裝的蓋板平穩牢固,線條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實,防止雨水流入內。

5.溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側壓力。回填時,溝墻外側要求對稱分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機夯實等機具夯實,回填土密實度不得小于95%。

篇3:電纜溝施工技術方案

一、工程概況

本次電纜溝施工總長416m,其中需新建電纜溝224米,電纜溝采用M7.5水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚。溝底均為C15混凝土墊層。

二、編制依據

1.1?招標文件及我單位進一步現場踏勘所掌握的情況和資料;

1.2?我單位現有的施工技術、管理水平和機械設備配備能力及從事道路排水工程建設的經驗。

1.3?《工程測量規范》?GB50026-93

1.4?《建筑工程施工質量驗收統一標準》?GB50300-20**

三、施工要求

1、首先由測量隊進行施工放樣。然后施工班組將施工過程中所需用的水、電及機械安裝到位。

2、所有電纜溝道墊層采用C15混凝土現澆100mm厚,溝壁采用M7.5水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚,砂漿采用圓盤攪拌機拌拌制,砌筑方法采用一順一丁法砌筑。內側用1:2水泥砂漿抹面20厚,外側從溝頂抹至地面下100mm。

3、電纜溝每隔50m設伸縮縫一道,縫寬40mm。

4、電纜溝道轉彎處的異形蓋板按實際尺寸放樣制作,配筋不少于溝直線段蓋板的配筋。

5、進行電纜溝外側回填時,應分層壓實,分層厚度為300mm,同時電纜溝內側應設支撐,防止打夯機壓實時造成溝壁坍塌。

6、電纜溝內預埋的通長扁鐵應每隔20m左右與主接地網連接,且應保證每條通長接地扁鐵不少于兩處與主地網連接。

四、施工準備

1、施工技術資料準備

組織有關技術人員認真研究招標文件,解決對文件中存在的凝問,認真學習相關的規范、標準和作業指導書,明確技術要求和質量目標,落實技術交底制度,對員工分級進行安全措施質量等級及技術保證措施交底,從技術上為工程順利開工做好充分準備。

2、材料準備

施工前應做好鋼筋、砂、碎石、水泥、磚、鍍鋅扁鐵及鍍鋅角鋼的采購,并應提前計劃采購到位。

五、施工程序

施工準備-→測量放樣-→溝槽開挖-→溝槽整理-→墊層澆筑-→溝壁實心磚砌筑-→磚溝壁抹灰-→溝蓋板制安

六、施工方法

1.溝槽開挖

先由測量班按相關文件放出溝槽開挖邊線,所有電纜溝的埋深均小于500m,所以開挖過程中不需放坡。由于開挖區域位不確定是否有管線,同時又位于綠化草坪區域,故采用人工進行土方開挖。

2.溝槽整理

因工期較緊,近期雨天較多,所以邊開挖邊進行基槽清理,清理前應由測量班重新放出基槽軸線,再用化學線拉直來校核溝槽寬是否符合設計要求。同時在電纜溝軸線位置每個3m打一根鋼筋,用水準儀復核溝底高程及平整度,并用油漆標在鋼。如出現欠挖,則采取人工用鐵撬或鋤頭補挖到位,如有超挖的,則用石碴回填至設計高程并用蛙式夯機分層夯實。待業主驗收合格后再進行墊層澆筑。

3.混凝土墊層

電纜溝槽經驗收合格后,即進行墊層混凝土澆筑,所有溝道墊層均采用C15素混凝土100mm厚,兩邊超出溝壁外側100mm。澆筑過程中必須嚴格按照測量標記的高程控制點來進行,確保墊層澆筑的平整度。

4.磚砌體

1)施工前準備

①磚塊應按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收,驗收時首先應從外觀上進行檢測,然后按照取樣規范和設計要求,隨機取樣進行試驗檢測。

②磚進場后,需按指定地點進行分類整齊堆放,堆放地必須平整,并有排水措施。

③砌筑前,應先將底板面清理干凈,然后按圖紙放出軸線,并立好皮數桿。

2)施工方法

①砌筑時,應先清除砌塊表面雜物,保證清潔,從轉角或定位處開始砌筑,兩側墻體應同時砌筑。

②磚砌體組砌方法采取三順一丁法,即三皮順磚與一皮丁磚相間,上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長,上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4磚長。內外搭砌,灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫的厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

③砌筑過程中采用鋪漿法砌筑,鋪漿長度不得超過750mm。

④砌體的灰縫應做到橫平豎直,全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%,豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%,嚴禁用水沖灌灰縫。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

⑤磚砌體施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。

⑥對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等,應隨時檢查并校正所發現的偏差。在砌完每一段后,應校核墻體軸線位置偏移、墻頂標高、垂直度、表面平整度、預留洞口尺寸和水平灰縫平整度。

5.一般抹灰

1)施工要求

①磚砌溝壁經驗收合格后,開始抹灰前的準備工作,即將基層表面的塵土、污垢、油污清理干凈,并灑水潤濕。

②抹灰應分層進行,首先進行墻體找平。

③抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格,砂漿的配合比應符合設計要求。

④抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓,面層應無爆灰和裂縫。

⑤抹灰層表面應光滑、潔凈顏色均勻、接槎平整。

⑥抹灰立面垂直度和表面平整度均不得大于4mm。

2)施工方法

①底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹,并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前,表面用掃帚掃毛。

②墻面抹灰層應分層施工,分層刮糙每層厚度控制在7-9mm,上層抹灰應待底層砂漿達到一定強度,并吸水均勻后進行。

③墻面刮糙完成后,抹水泥砂漿面層,厚度為6-8mm。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結,緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直,待其水份略干后,用鐵抹子壓實壓光。施工過程中應嚴格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。

6.溝蓋板的制安

①溝蓋板由公司自己預制。溝蓋板規格尺寸為1000mm*500mm*100mm。

②預制前先在公司拌合站旁邊清出一塊空地,整平并碾壓密實,然后澆筑10cm厚的混凝土地坪作為預制場地用。待地坪混凝土疑固后,再搭設預制加工棚。

③鋼筋的制安:鋼筋是由φ8的縱向筋和φ6橫向筋組成的雙層筋,鋼筋保護層為20mm。

④混凝土澆筑:混凝土采用C25商品混凝土,由砼罐車運至澆筑位置,再由人工用手推車將料鏟進制作好的模型內,然后用小型手提式振搗器進行振搗,待振搗密實后再用專制的滾筒來回滾動數次,再利用滾起的原漿一次抹光,禁止在表面撒干水泥粉。

⑧溝蓋板在安裝過程中應按照圖紙要求兩端應超過溝壁50mm,蓋板面層應平緩均勻,兩側棱角整齊一致,不得有翹角和搖晃現象。每一塊蓋板必須安裝穩固后才允許進行下塊安裝。板與板之間的拼縫應嚴密。

七、質量保證措施

(1)、嚴格按照招標文件進行施工。

(2)、組織現場施工人員進行施工方案及措施的交底,并按所確定的施工方案及措施組織施工。

(3)、嚴格遵守和執行現行有關的施工和驗收規范,質量檢驗及評定標準。

(4、嚴格執行原材料進場的合格證制度和抽樣檢查,搞好原材料的追蹤管理。

(5)、實行以三級工程檢查驗收為中心的有效質量控制體系,相應建立一系列的管理制度。“三檢”制度即班組自檢、施工員復檢、質安部終檢,“三檢”合格后才能進行下道工序的施工。

(6)、搞好測量控制,重視定位放樣。先放樣后校核,無誤后方能繼續施工。

(7)、各專業工種之間實行交接驗收手續。

(8)、現場施工技術人員及值班員必須認真負責,并做好施工記錄,做到工程完,資料齊全。

八安全保證措施

①堅決樹立“安全第一、預防為主”的安全生產指導思想。

②必須搞好“三級”安全教育,組織施工人員進行上崗前學習有關安全操作規程規定,使每個人都能夠懂得安全操作規程和自已的安全施工職責。

③設立專職安全員,負責整個現場的安全檢查工作。每段基槽挖成后,應在周邊2m位設置安全防護欄。

④建立一套安全工作獎罰制度,定期進行檢查,獎好罰差。

⑤認真進行安全技術教育和安全技術交底,提高現場施工人員的自我保護能力。

⑥加強機械設備的維護、檢查保養,機電設備由專人操作,現場所有電器要裝漏電開關,認真遵守用電規則,禁止超負荷作業。

⑦凡在工地施工作業的員工都必須佩戴安全帽,不準穿拖鞋和帶小孩進入工地。

⑧加強員工安全意識的教育工作,提高員工的安全意識,讓“安全第一,預防為主”的思想深入全體人員的心中,認真做到“不傷害自己,不傷害他人、不被他人傷害”,確保工程“零”事故安全目標的實現。

九、附圖

1、土方開挖平面圖

備注:1、紅色直線所示為新建電纜溝

2、綠色直線所示為原有電纜溝