電氣安裝配管穿線工程施工方案

1)配管

(1)敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封;

(2)當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設,并應減少彎曲;

(3)進入落地式配電箱的電線保護管,排列整齊,管口宜高出配電箱基礎面50~80mm;

(4)電線保護管的彎曲處,不應有折皺凹陷和裂縫,且彎曲程度不應大于管外徑的10%;

(5)電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定:

當線路明配時,彎曲半徑不小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

(6)當電線保護管遇下列情況之一時,中間應增設接線盒,且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:

①.管長度每超過30m,無彎曲;

②.管長度每超過20m,有一個彎曲;

③.管長度每超過15m,有二個彎曲;

④.管長度每超過8m,有三個彎曲。

(7)垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時,應增設固定導線用的拉線盒;

①.管內導線截面為50mm2,及以下,長度每超過30m;

②.管內導線截面而國為70~95mm2。長度每超過20m;

③.管內導線截面為20~240mm2,長度每超過18m。

(8)水平或垂直敷設的明配電線保護管,其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應大于內徑的1/2。

2)鋼管敷設

(1)采用用鍍鋅鋼管時,鋅層剝落處應涂防腐漆.設計有特殊要求時,應按設計規定進行防腐處理;

(2)鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整,管口應光滑;

(3)鋼管的連接應符合下列要求:

①.采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2;連接后,其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑、無缺損;

②.采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的l.5~3倍,管與管的對口處應位于套管的中心.套管采用焊連接時,焊縫應牢固嚴密;采用緊定螺釘連接時,螺釘應擰緊;在振動的場所,緊定螺釘應有防松動措施;

③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接,不應采用熔焊連接;

④.鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。

(4)鋼管與盒(箱)或設備的連接應符個下列要求:

①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接,管口宜高出盒(箱)內壁3~5mm,且焊后應補涂防腐漆;明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣;

②.當鋼管與設備直接連接時,應將鋼管敷設到設備的接線盒內;

③.當鋼管與設備間接連接時,對室內干燥場所,鋼管端宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內,且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內潮濕場所,鋼管端部應增設防水彎頭,導線應加套保護軟管,經彎頭滴水弧狀后再引入設備的線盒。

(5)鋼管的接地連接應符合下列要求:

①.當黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接;

②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。

(6)安裝電器的部位應設置接線盒;

(7)明配鋼管應排列整齊,固定點間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規定(見附件);管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。

3)金屬軟管敷設

(1)鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護;金屬軟管的長度不宜大于2m;

(2)當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護套應經過阻燃處理;

(3)金屬軟管不應退膠、松散,中間不應有接頭;與設備、器具連接件時,應采用專用接頭,接頭處應密封可靠。

(4)金屬軟管的安裝應符下列要求:

①.彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍;

②.固定點間距不應大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm;

③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

(5)金屬軟管應可靠接地,且不得作為電器設備的接地導體。

4)配線

(1)對穿管敷設的絕緣導線,其額定電壓不應低于500Ⅴ;

(2)穿線前,應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈;

(3)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線,不應穿在同一根管內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外:

①.照明花燈的所有回路;

②.同類照明的幾個回路,可穿入同一根管內,但管內導線總數不應少于8根;

③.同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內;

④.導線在管內不應有接頭和扭結,接頭應設在接線盒(箱)內;

⑤.管內導線包括絕緣在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%;

⑥.導線穿入鋼管時,管口處應裝設護線套保護導線;在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管口密封。

5)質量標準及檢驗方法:

(1)配管及管內穿線工程

①.主控項目

A.導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ;

B.檢查數量:抽查5個回路;

C.檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄;

D.簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。按管子不同材質各抽查5處。明設的觀察

檢查,暗設的檢查隱敝工程記錄。

②.一般項目

管子敷設應符合以下規定:

A.連接緊密,管口光滑,護口齊全;明配管及其支架平直牢固,排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm;

B.盒(箱)設置正確,固定可靠,管子進入盒(箱)出順直,在盒(箱)內外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4的扣;

C.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管內穿線應符合以下規定:

A.在盒(箱)內導線有適當余量:導線在管子內無接頭;

B.不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好;

C.導線連接固定,包折嚴密,絕緣良好,不傷芯線;

D.盒(箱)內清潔無雜物,導線整齊,護線套(護口、護線套管)齊全,不脫落。

金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設應符合以下規定:

A.連接緊密、牢固,接地(接零)線截選用正確,需防銹的部分涂漆均勻無遺漏;

B.線路走向合理,色標準確,涂刷所不污染設體和建筑物。

篇2:電氣分部管內穿線線槽配線工程施工方法

電氣分部管內穿線、線槽配線工程主要施工方法

1、管內穿線:

對于穿管敷設的絕緣導線,其額定電壓不低于500V,管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。穿線前必須將電線保護管內積水及雜物清除干凈,不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一要根管內,導線在管內不應有接頭和扭結,接頭應設在接線箱(盒)內。導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積40%。當配線采用多相導線時,其相線的顏色選擇應統一。采用絕緣導線時,A相為黃色,B相為綠色,C相為紅色,中性線宜采用淡蘭色絕緣導線,保護地線(PE線)應采用黃、綠雙色的絕緣導線。導線剝開絕緣層時,不得損傷線芯,截面為10m

篇3:電氣工程管內穿線工藝措施

電氣工程管內穿線工藝

1.工藝流程

2.選擇導線

應根據設計圖要求選擇導線,產品要求有"CCC"認證、出廠合格證等。

3.穿帶線的方法:

帶線一般均采用Φ1.2-2.0mm的鐵絲,先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端均應有10-15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時,可以在敷設管路的同時將帶線穿好。穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶帶線拉出。

4.清掃管路

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清理管路的方法,將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線,將管內雜物潔凈。

5.管內穿線

1)鋼管(電線管)在穿線前,應先檢查各個管口的護口是否平整,如有遺漏或破損,均應補齊和更換。

2)當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時,應配合協調,一拉一送。

3)穿插入管內的絕緣導線,不準接頭和局部絕緣破損及死彎、導線外徑總截面不應超過管內面積40%。

6.導線連接:

1)導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接,而后加焊,包纏絕緣。

2)線路檢查及絕緣搖測:

線路檢查:接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。

絕緣搖測:線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0~500MΩ的兆歐表。

測量線路絕緣電阻時:兆歐表上有三個分別標有"接地"(E);"線路"(L)"保護環"(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。