配汽崗作業(yè)指導(dǎo)書
1.目的
規(guī)范操作行為,確保配汽系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.適用范圍
適用于新材公司加氣車間配汽崗位。
3.職責(zé)
3.1依據(jù)待蒸養(yǎng)產(chǎn)品的工藝狀況,做好升壓、恒溫、降溫等時(shí)間調(diào)整。
負(fù)責(zé)恒溫期間溫度調(diào)節(jié)控制。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做好本崗位的各項(xiàng)工作。
3.3持證上崗,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,精心操作,不脫崗、不睡崗、不準(zhǔn)干私活。
3.4做到勤監(jiān)視,勤調(diào)整,勤維護(hù),保證壓力、水位、溫度正常,保證供汽、供熱滿足生產(chǎn)和生活的需要。
3.5保持配汽室內(nèi)外衛(wèi)生清潔。
3.6積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和本崗位練兵活動(dòng),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。
3.7增強(qiáng)質(zhì)量意識,提高工作質(zhì)量。
3.8有權(quán)正常操作、保養(yǎng)蒸汽管線和設(shè)備。
3.9有權(quán)指出工作中的違規(guī)操作。
4、配汽崗操作規(guī)程
4.1崗位工藝簡圖
調(diào)壓、降溫→關(guān)閉釜門→抽真空→升壓→恒壓→降壓
4.2主要設(shè)備
真空泵、出水閥、高壓分汽缸、減壓閥、蒸汽閥、蒸壓釜、蒸壓釜控制柜、控制盤、水處理裝置、換熱機(jī)組。
4.3班前準(zhǔn)備
4.3.1檢查蒸壓釜、主汽閥設(shè)備壓力是否正常,安全閥是否安全可靠。
4.3.2檢查真空泵工作是否正常。
4.3.3檢查各類閥門是否漏汽。
4.4工作順序
4.4.1將蒸汽調(diào)壓、降溫至工藝要求的數(shù)值。
4.4.2與進(jìn)釜工序配合,關(guān)閉釜蓋。
4.4.3啟動(dòng)真空泵,并打開抽真空的閥門。
4.4.4蒸壓釜壓力為-0.04Mpa時(shí),關(guān)閉抽真空釜的閥門和真空泵。
4.4.5將減壓釜的閥門接通升壓釜的閥門進(jìn)行倒汽。
4.4.6當(dāng)升壓釜的壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)停止倒汽,減壓釜的蒸汽排入空中。
4.4.7當(dāng)釜內(nèi)壓力升至0.3Mpa時(shí)開啟釜兩端通向釜端密封圈的閥門,關(guān)掉頂墊氣源閥門,由蒸壓釜內(nèi)壓力控制密封圈。
4.4.8打開分汽缸通向升壓釜的閥門,送汽大小按工藝規(guī)定操作。
4.4.9升壓速度應(yīng)低于0.8Mpa/時(shí),待壓力升至1.0Mpa時(shí),關(guān)閉蒸壓釜的汽源閥門進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)。
4.4.10隨時(shí)觀察釜內(nèi)壓力變化,若壓力低于1.0Mpa時(shí)需補(bǔ)充蒸汽,若壓力高于1.12Mpa且經(jīng)調(diào)解后繼續(xù)升高時(shí),應(yīng)立即通知班長處理。
4.4.11達(dá)到工藝要求的恒壓時(shí)間后,打開通向大氣的閥門(或倒向升壓釜)開啟降壓釜的閥門,按工藝要求緩慢降壓。
4.4.12釜內(nèi)壓力降至零時(shí),通知釜門工出釜。
4.4.13按工藝要求,向預(yù)養(yǎng)窯供汽。
4.5注意事項(xiàng)
4.5.1蒸壓釜在蒸養(yǎng)時(shí),必須進(jìn)行三次排污。
第一次,釜內(nèi)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)。
第二次,釜內(nèi)壓力達(dá)到1.0Mpa時(shí)。
第三次,降壓釜內(nèi)壓力降到0.3Mpa時(shí)。
4.5.2按時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確無誤地填寫蒸養(yǎng)記錄,每隔60分鐘記錄一次(抽真空、升壓、降壓每隔30分鐘記錄一次)
4.5.3抽真空開始要緩慢,以后要均勻。
4.5.4降溫時(shí)要緩慢降溫,不得急速降溫。
4.5.5抽真空時(shí),如果壓力將不下,應(yīng)檢查是否有漏汽部位。
4.5.6當(dāng)降壓釜壓力歸零,確認(rèn)無余氣時(shí),應(yīng)通知開釜工檢查疏水閥門關(guān)閉,嚴(yán)防釜與釜之間發(fā)生截門不嚴(yán),竄氣或制品未拉出,再次產(chǎn)生升溫升壓問題
4.5.7配汽工要經(jīng)常檢查分汽缸各閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.5.8真空泵要勤注油,泵內(nèi)不能缺水,抽真空時(shí)用通汽大氣閥來控制抽真空速度。
4.5.9如發(fā)生壓力表失靈或安全閥失靈時(shí),應(yīng)立即停止供汽通知有關(guān)人員修理、更換,嚴(yán)禁壓力容器帶病作業(yè),更不能超壓運(yùn)行。
4.5.10操作工有權(quán)拒絕危及安全的違章指揮和操作命令。
4.5.11交接班時(shí),應(yīng)把設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及蒸壓釜供汽排汽運(yùn)行記錄交接清楚,并檢查蒸壓釜情況,接班人員應(yīng)進(jìn)行全面檢查后在進(jìn)行接班。無特殊情況不得代交接班。
4.5.12本崗位必須持證上崗,無證人員不得獨(dú)立操作。
4.6交班要求
4.6.1交班前應(yīng)將設(shè)備情況及注意事項(xiàng)記錄好并交清。
4.6.2講衛(wèi)生清理干凈。
4.6.3將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。
4.6.4將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。
4.6.5記錄準(zhǔn)確無誤。
4.6.6發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報(bào)班長并填寫《設(shè)備缺陷記錄》,交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)或直接與檢修聯(lián)系處理。
5、配汽崗位安全操作規(guī)程
5.1配汽操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),通過考核后才能上崗操作。
5.2上崗前穿戴好本崗勞保用品。
5.3凡從冷態(tài)投用的管道,開始投用時(shí),必須保證及時(shí)順暢疏水,在使用中可能產(chǎn)生冷凝水的設(shè)備必須疏水。
5.4閥門法蘭處不得大量漏汽,加壓盤根,緊固螺絲等檢修時(shí),嚴(yán)禁帶壓操作。
5.6為防止配汽工誤操作,配汽房應(yīng)設(shè)有“升壓”、“橫壓”、“降壓”、“有人工作”的標(biāo)牌各兩塊并由配汽工及時(shí)把與釜的狀態(tài)相應(yīng)的標(biāo)牌懸掛在每條釜的配汽閥門上。
5.7制品入釜、釜門關(guān)好通知后,應(yīng)進(jìn)行檢查,釜門是否按規(guī)定關(guān)好,釜齒是否完全嚙合,安全排汽手柄是否鎖好,確認(rèn)完好時(shí),方可供汽。
5.8待釜內(nèi)壓力達(dá)到工藝要求的壓力以后,關(guān)閉送汽閥門和頂墊閥門,打開通往釜內(nèi)的頂墊管路閥門,使頂墊汽壓與釜內(nèi)汽壓均衡,達(dá)到頂墊密封效果。
5.9嚴(yán)格控制釜內(nèi)壓力,如果出現(xiàn)壓力超過1.2MPa,及時(shí)通知當(dāng)班班長。
篇2:配汽站安全操作規(guī)程
一、配汽站的工作涉及蒸壓釜、分汽缸等壓力容器的使用安全,操作必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。
二、蒸壓釜額定工作壓力為1.3MPa,實(shí)際控制工作為1.1~1.2MPa。其他用汽設(shè)備工作壓力為0.2~0.4MPa。
三、嚴(yán)禁使用超壓、超溫運(yùn)行,配汽站人員必須具有壓力容器操作證,持證上崗,非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
四、蒸養(yǎng)過程:按工藝要求進(jìn)行。
五、操作規(guī)程
1.接到入釜完畢通知后,在蒸壓釜進(jìn)汽前必須檢查釜兩端的釜門是否關(guān)合到位,機(jī)械安全連鎖裝置手柄是否處于正常位置,機(jī)電安全連鎖裝置、壓力表、溫度計(jì)指示是否正常,釜端釜座滾桿處是否清理干凈。并了解入釜坯體切割尺寸,根據(jù)規(guī)格大小和容器級別確定蒸養(yǎng)恒壓時(shí)間。
2.經(jīng)檢查無誤后,應(yīng)關(guān)閉排汽閥、放汽閥。打開吹蒸壓釜密封圈的閥門,用蒸汽將密封圈吹開,封閉釜門,防止釜門漏汽,打開真空泵冷卻水管,啟動(dòng)真空泵,再打開抽真空進(jìn)汽閥的兩道閥門,開始抽真空,抽真空25分鐘,真空度為-0.05~-0.06MPa。當(dāng)真空度達(dá)到后,即可關(guān)閉真空泵兩道閥門,停泵再關(guān)閉冷卻水管。
3.抽真空結(jié)束后,打開進(jìn)汽閥向蒸壓釜內(nèi)送汽,當(dāng)釜內(nèi)壓力升到0.4~0.6MPa時(shí)應(yīng)關(guān)閉密封圈的供汽閥門,打通釜內(nèi)閥門,用釜內(nèi)蒸汽密封釜門。
4.保溫階段的壓力不應(yīng)低于1.1MPa,低于1.0MPa時(shí)應(yīng)向釜內(nèi)補(bǔ)汽,同時(shí)檢查該釜圈是否有漏汽現(xiàn)象,蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中每半小時(shí)觀察記錄壓力、溫度一次,要觀察釜兩端壓力表指示是否一致,疏水閥是否正常工作和有無其他情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記錄,并通知有關(guān)人員待出釜后修理。問題嚴(yán)重影響蒸壓釜安全運(yùn)行時(shí),則立即放汽停止使用,并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5.每釜恒溫階段結(jié)束,應(yīng)盡可能倒汽,即將要降溫放汽的蒸壓釜內(nèi)的廢汽經(jīng)配汽站閥門的操作,倒入已抽過真空需要升溫的蒸壓釜中,當(dāng)兩條釜壓力達(dá)到平衡時(shí),將倒汽閥門關(guān)閉,升溫釜送入好汽繼續(xù)升溫,降溫釜對空放汽或作它用,同時(shí)打開排污閥,排污放汽。
6.當(dāng)壓力降至零表壓時(shí),打開手動(dòng)安全連鎖裝置手柄,排放余汽。余汽排完,安全連鎖裝置開鎖,才能進(jìn)行開門操作。
7.蒸壓釜運(yùn)行中,配汽應(yīng)經(jīng)常檢查蒸壓釜運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)有以下情況時(shí),應(yīng)立即停汽,采取排汽降壓措施。
A.蒸壓釜的釜門密封圈損壞,有嚴(yán)重的漏汽情況。
B.蒸壓釜的法蘭處、釜體上有裂紋、鼓包、漏起現(xiàn)象。
C.蒸壓釜釜內(nèi)壓力超過允許值。
D.壓力超過工作壓力安全閥啟跳。
六、蒸壓釜的壓力表每年校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
七、發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥、安全連鎖裝置有不準(zhǔn)、損壞等情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告、及時(shí)修理、校驗(yàn)。
八、因誤操作造成制品損壞的,視情況給予處罰,情節(jié)嚴(yán)重的按質(zhì)量事故處理,造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
九、崗位責(zé)任制
1.經(jīng)常檢查各蒸壓釜及配汽站工作情況,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)蒸壓釜安全運(yùn)行的規(guī)章制度,掌握有關(guān)安全操作規(guī)程,并做好值班記錄和交接班。
3.配汽員在送汽之前,應(yīng)對釜門閉合再做一次復(fù)驗(yàn),以免出現(xiàn)設(shè)備及人身安全事故。做到安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。
4.要經(jīng)常查看供汽閥門、疏水閥門、安全閥門及排汽閥門是否正常工作,若有漏汽現(xiàn)象,及時(shí)通知維修工進(jìn)行維修。
5.遵守勞動(dòng)紀(jì)律,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生,確保良好的工作環(huán)境。
篇3:配汽崗作業(yè)指導(dǎo)書
1.目的
規(guī)范操作行為,確保配汽系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.適用范圍
適用于新材公司加氣車間配汽崗位。
3.職責(zé)
3.1依據(jù)待蒸養(yǎng)產(chǎn)品的工藝狀況,做好升壓、恒溫、降溫等時(shí)間調(diào)整。
負(fù)責(zé)恒溫期間溫度調(diào)節(jié)控制。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做好本崗位的各項(xiàng)工作。
3.3持證上崗,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,精心操作,不脫崗、不睡崗、不準(zhǔn)干私活。
3.4做到勤監(jiān)視,勤調(diào)整,勤維護(hù),保證壓力、水位、溫度正常,保證供汽、供熱滿足生產(chǎn)和生活的需要。
3.5保持配汽室內(nèi)外衛(wèi)生清潔。
3.6積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和本崗位練兵活動(dòng),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。
3.7增強(qiáng)質(zhì)量意識,提高工作質(zhì)量。
3.8有權(quán)正常操作、保養(yǎng)蒸汽管線和設(shè)備。
3.9有權(quán)指出工作中的違規(guī)操作。
4、配汽崗操作規(guī)程
4.1崗位工藝簡圖
調(diào)壓、降溫→關(guān)閉釜門→抽真空→升壓→恒壓→降壓
4.2主要設(shè)備
真空泵、出水閥、高壓分汽缸、減壓閥、蒸汽閥、蒸壓釜、蒸壓釜控制柜、控制盤、水處理裝置、換熱機(jī)組。
4.3班前準(zhǔn)備
4.3.1檢查蒸壓釜、主汽閥設(shè)備壓力是否正常,安全閥是否安全可靠。
4.3.2檢查真空泵工作是否正常。
4.3.3檢查各類閥門是否漏汽。
4.4工作順序
4.4.1將蒸汽調(diào)壓、降溫至工藝要求的數(shù)值。
4.4.2與進(jìn)釜工序配合,關(guān)閉釜蓋。
4.4.3啟動(dòng)真空泵,并打開抽真空的閥門。
4.4.4蒸壓釜壓力為-0.04Mpa時(shí),關(guān)閉抽真空釜的閥門和真空泵。
4.4.5將減壓釜的閥門接通升壓釜的閥門進(jìn)行倒汽。
4.4.6當(dāng)升壓釜的壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)停止倒汽,減壓釜的蒸汽排入空中。
4.4.7當(dāng)釜內(nèi)壓力升至0.3Mpa時(shí)開啟釜兩端通向釜端密封圈的閥門,關(guān)掉頂墊氣源閥門,由蒸壓釜內(nèi)壓力控制密封圈。
4.4.8打開分汽缸通向升壓釜的閥門,送汽大小按工藝規(guī)定操作。
4.4.9升壓速度應(yīng)低于0.8Mpa/時(shí),待壓力升至1.0Mpa時(shí),關(guān)閉蒸壓釜的汽源閥門進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)。
4.4.10隨時(shí)觀察釜內(nèi)壓力變化,若壓力低于1.0Mpa時(shí)需補(bǔ)充蒸汽,若壓力高于1.12Mpa且經(jīng)調(diào)解后繼續(xù)升高時(shí),應(yīng)立即通知班長處理。
4.4.11達(dá)到工藝要求的恒壓時(shí)間后,打開通向大氣的閥門(或倒向升壓釜)開啟降壓釜的閥門,按工藝要求緩慢降壓。
4.4.12釜內(nèi)壓力降至零時(shí),通知釜門工出釜。
4.4.13按工藝要求,向預(yù)養(yǎng)窯供汽。
4.5注意事項(xiàng)
4.5.1蒸壓釜在蒸養(yǎng)時(shí),必須進(jìn)行三次排污。
第一次,釜內(nèi)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)。
第二次,釜內(nèi)壓力達(dá)到1.0Mpa時(shí)。
第三次,降壓釜內(nèi)壓力降到0.3Mpa時(shí)。
4.5.2按時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確無誤地填寫蒸養(yǎng)記錄,每隔60分鐘記錄一次(抽真空、升壓、降壓每隔30分鐘記錄一次)
4.5.3抽真空開始要緩慢,以后要均勻。
4.5.4降溫時(shí)要緩慢降溫,不得急速降溫。
4.5.5抽真空時(shí),如果壓力將不下,應(yīng)檢查是否有漏汽部位。
4.5.6當(dāng)降壓釜壓力歸零,確認(rèn)無余氣時(shí),應(yīng)通知開釜工檢查疏水閥門關(guān)閉,嚴(yán)防釜與釜之間發(fā)生截門不嚴(yán),竄氣或制品未拉出,再次產(chǎn)生升溫升壓問題
4.5.7配汽工要經(jīng)常檢查分汽缸各閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.5.8真空泵要勤注油,泵內(nèi)不能缺水,抽真空時(shí)用通汽大氣閥來控制抽真空速度。
4.5.9如發(fā)生壓力表失靈或安全閥失靈時(shí),應(yīng)立即停止供汽通知有關(guān)人員修理、更換,嚴(yán)禁壓力容器帶病作業(yè),更不能超壓運(yùn)行。
4.5.10操作工有權(quán)拒絕危及安全的違章指揮和操作命令。
4.5.11交接班時(shí),應(yīng)把設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及蒸壓釜供汽排汽運(yùn)行記錄交接清楚,并檢查蒸壓釜情況,接班人員應(yīng)進(jìn)行全面檢查后在進(jìn)行接班。無特殊情況不得代交接班。
4.5.12本崗位必須持證上崗,無證人員不得獨(dú)立操作。
4.6交班要求
4.6.1交班前應(yīng)將設(shè)備情況及注意事項(xiàng)記錄好并交清。
4.6.2講衛(wèi)生清理干凈。
4.6.3將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。
4.6.4將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。
4.6.5記錄準(zhǔn)確無誤。
4.6.6發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報(bào)班長并填寫《設(shè)備缺陷記錄》,交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)或直接與檢修聯(lián)系處理。
5、配汽崗位安全操作規(guī)程
5.1配汽操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),通過考核后才能上崗操作。
5.2上崗前穿戴好本崗勞保用品。
5.3凡從冷態(tài)投用的管道,開始投用時(shí),必須保證及時(shí)順暢疏水,在使用中可能產(chǎn)生冷凝水的設(shè)備必須疏水。
5.4閥門法蘭處不得大量漏汽,加壓盤根,緊固螺絲等檢修時(shí),嚴(yán)禁帶壓操作。
5.6為防止配汽工誤操作,配汽房應(yīng)設(shè)有“升壓”、“橫壓”、“降壓”、“有人工作”的標(biāo)牌各兩塊并由配汽工及時(shí)把與釜的狀態(tài)相應(yīng)的標(biāo)牌懸掛在每條釜的配汽閥門上。
5.7制品入釜、釜門關(guān)好通知后,應(yīng)進(jìn)行檢查,釜門是否按規(guī)定關(guān)好,釜齒是否完全嚙合,安全排汽手柄是否鎖好,確認(rèn)完好時(shí),方可供汽。
5.8待釜內(nèi)壓力達(dá)到工藝要求的壓力以后,關(guān)閉送汽閥門和頂墊閥門,打開通往釜內(nèi)的頂墊管路閥門,使頂墊汽壓與釜內(nèi)汽壓均衡,達(dá)到頂墊密封效果。
5.9嚴(yán)格控制釜內(nèi)壓力,如果出現(xiàn)壓力超過1.2MPa,及時(shí)通知當(dāng)班班長。