1.適用范圍

1.1本標準規(guī)范了軌道車輛設備日常保養(yǎng)、關鍵部位保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)、換季保養(yǎng)的程序和標準。

1.2本規(guī)定適用于軌道車輛維護保養(yǎng)和檢修作業(yè)。

2.作業(yè)準備

2.1人員:軌道車司乘人員、軌道車檢修人員。

2.2工具:軌道車輛檢修工具。

2.3材料:冷卻水、燃油、潤滑油、電瓶蒸溜水及軌道車輛相關配件。

3.安全注意事項

3.1作業(yè)必須在軌道車輛靜態(tài)情況下進行。

3.2作業(yè)時,作業(yè)人員應正確穿戴勞動保護用品,必須對車輛設好防溜、防護措施后,方可進行。

4.質量標準

4.1車輛設備狀態(tài)良好,符合鐵道部《軌道車管理規(guī)則》、《接觸網(wǎng)作業(yè)車管理規(guī)則》中的重型軌道車、接觸網(wǎng)作業(yè)車完好標準,滿足出車條件。

4.2車輛設備檢修、保養(yǎng)作業(yè)嚴格按計劃和時間節(jié)點進行,《機械動力設備巡檢記錄本》、《車輛維護保養(yǎng)記錄本》填寫及時、正確。

5.作業(yè)程序

5.1日常保養(yǎng)作業(yè)標準(由軌道車司乘人員完成)

5.1.1清潔車身內外、車窗、儀表盤、電氣設備和底盤。

5.1.2檢查燈光、儀表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。檢查水箱、油箱、水管、空氣制動管路密封是否完好。

5.1.3檢查冷卻水、燃油、潤滑油、電瓶蒸溜水是否充足。

5.1.4及時清除和排放各風缸、制動管路中的積水和油垢。

5.1.5檢查車體、車架、排障器、走行部(輪對、減震器、彈簧、軸箱)、傳動軸、各拉桿(銷)、導框等。并對有關部位潤滑。

5.1.6進行車鉤“三態(tài)”作用試驗,檢查鉤舌、鉤銷是否良好,大鉤固定螺栓是否緊固。

5.1.7檢查和調整風扇、發(fā)電機、空壓機皮帶張力,更換龜裂及磨損到限的皮帶。

5.1.8檢查和調整制動缸活塞行程、閘瓦間隙、更換磨損到限閘瓦。

5.1.9檢查各連接螺栓、連接銷、開口銷、保險墊及安全托(吊)架。

5.1.10檢查隨車防護用品、信號、工具、備品齊全、完好,缺損應及時補充、更換。

5.1.11按時、正確填寫《寶雞供電段車輛維護保養(yǎng)記錄本》。

5.2關鍵部位保養(yǎng)作業(yè)標準(由軌道車司乘人員完成)

5.2.1每月第一周的周六和周日,檢查蓄電池接線柱緊固情況,清除接線柱表面氧化物和蓄電池表面污物,檢查蓄電池外殼是否有破損漏液現(xiàn)象,檢查通氣孔是否暢通,檢查液面高度是否在規(guī)定刻度范圍內,測量電解液比重是否在1.24-1.28范圍內。

5.2.2每月第一周、第三周的周六和周日,檢查高壓油泵及調速器、變速箱、換向箱、車軸齒輪箱、變扭器、風泵、液壓油箱等箱體內潤滑油。檢查標準及要求:打開油平面螺堵,檢查油量是否充足,油質是否良好,發(fā)現(xiàn)油量不足立即進行添加補充;油中雜質較多、嚴重變色或過稀、過稠需更換潤滑油。

5.2.3每月第一周、第三周的周六和周日,傳動軸、風扇、風泵、軸箱、壓帶輪、離合器撥叉軸等部位打注黃油;車鉤、制動拉桿連接件、導框、心盤及摩擦部位進行涂油。保證各機構活動自如,嚴禁將大量黃油涂于螺栓或桿件表面。

5.2.4每月第二周、第四周的周六及周日,檢查風泵皮帶漲緊度,以20-50N的力壓在兩皮帶中間,撓度為20-30毫米,必要時進行調整;檢查風扇皮帶、發(fā)電機皮帶漲緊度,以20-50N的力壓皮帶,撓度為10-20毫米,必要時進行調整;檢查閘瓦及閘瓦間隙,閘瓦出現(xiàn)裂紋時進行更換,閘瓦厚度小于17毫米時進行更換,閘瓦與車輪踏面間隙未在5-10毫米范圍內需進行調整;檢查制動缸活塞行程。活塞行程未在規(guī)定范圍內(根據(jù)不同車型定)應進行調整;檢查導框間隙、旁承間隙。(根據(jù)車型參照技術標準);檢查離合器分離杠桿與分離軸承間隙(3-5毫米)。

5.2.5每月第二周、第四周的周六及周日,檢查大鉤螺栓、車體橫向拉桿固定螺栓、發(fā)動機固定螺栓、變速箱固定螺栓、車軸齒輪箱固定螺栓及懸掛螺帽、傳動軸螺栓、風泵固定螺栓緊固情況;檢查傳動軸花鍵與花鍵軸配合情況,檢查傳動軸凸緣與花鍵軸配合情況,要求側隙不大于0.6毫米。

5.2.6每月第二周或第三周的周六及周日,檢查液壓千斤頂油量是否充足,橫移螺桿活動是否自如,對液壓千斤頂必須做負荷試驗;對全車各連接水管、油管、軟管進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重龜裂老化的要及時更換。

5.3定期保養(yǎng)作業(yè)標準(由動力設備車間檢修人員完成)

5.3.1清潔、清洗空氣濾清器、機油濾清器、空壓機濾清器,更換損壞或不符合要求的濾芯。

5.3.2檢查各種傳動皮帶磨損情況,必要時更換。調整各傳動皮帶松緊度,空壓機皮帶以20-50N的力壓在兩皮帶中間,撓度為20-30毫米,發(fā)電機、風扇皮帶以20-50N的力壓皮帶,撓度為10-20毫米。

5.3.3檢查發(fā)動機及附件的裝配情況,緊固各連接處的螺栓。

5.3.4檢查發(fā)動機氣門間隙,接規(guī)定調整正確。(康明斯系系列發(fā)動機按說明書保養(yǎng)條例進行)

5.3.5檢查噴油提前角;調整緊固噴油泵傳動連接盤;對噴油泵及調速器加注潤滑油至規(guī)定高度。

5.3.6檢查并添加發(fā)動機曲軸箱、空壓機、變速箱、換向分動箱、車軸齒輪箱的潤滑油,必要時更換。

5.3.7檢查冷卻系的各連接處、接口的密封和散熱器滲漏現(xiàn)象,加注水泵軸承的潤滑油,確保散熱器散熱效能。

5.3.8檢查離合器及其操縱機構工作情況,潤滑分離軸承及各支架;調整分離杠桿與分離軸承的間隙和踏板自由行程達到規(guī)定值。

5.3.9檢查變速箱、換向箱、車軸齒輪箱主副懸掛支撐及緊固螺栓。

5.3.10檢查、緊固、潤滑傳動軸各部;注意軸套焊縫是否有裂紋和萬向節(jié)十字軸花鍵磨損情況。

5.3.11檢查車架、轉向架有無裂紋和變形,液壓減振器的緊固和工作狀態(tài)。

5.3.12檢查車鉤的軌面高度(大鉤為880mm±10mm)及磨損情況;緊固車鉤與車架的固定螺栓;潤滑脂潤滑鉤舌、鉤身、鉤座等滑動面。

5.3.13檢查排障器軌面高度(90-130mm);緊固固定螺栓;更換排石刷。

5.3.14檢查蓄電池的液面高度、比重;清潔極柱;緊固極柱螺栓。

5.3.15檢查基礎制動、空氣制動、手制動狀態(tài)情況;各管路和接頭是否泄漏;各桿件、穿銷、開口銷有無變形和斷裂;更換到限閘瓦和變形桿、銷。

5.3.16檢查輪軸配合狀態(tài);輪緣、踏面的磨耗及擦傷情況,按期進行車軸無損探傷檢查。

5.3.17對各托架、制動梁和傳動軸安全托架進行檢查緊固。

5.3.18檢查液力傳動變扭器的油壓和溫升,并按規(guī)定添加液壓油。

5.3.19清除所發(fā)現(xiàn)的故障及不正常現(xiàn)象。處理軌道車遺留缺陷。

5.3.20檢查保養(yǎng)發(fā)電機、起動機:檢查發(fā)電機發(fā)電情況;檢查發(fā)電機、起動機緊固件的連接是否牢固,導線接觸是否緊密,導線絕緣有無損壞;清洗各機件、軸承,吹干后加注新的潤滑脂;檢查起動電機齒輪磨損情況及傳動裝置是否靈活;檢查電潤滑刷裝置;調整起動電機的驅動齒輪端面與飛輪齒圈端面的距離為2.5-5mm;檢查發(fā)電機線圈、轉子和硅整流元件的焊頭是否有脫焊現(xiàn)象,轉子線圈(激磁繞組)有無斷路或短路現(xiàn)象;檢查整流元件,必須用萬用表,絕不允許用兆歐表(搖表)或高于30V的電源來檢測;檢查電刷磨損情況和刷簧壓力是否正常,以及刷架和出線螺釘對地絕緣是否良好,電刷磨損超過三分之二應更換,各部機械間隙是否正常。

5.4走合期保養(yǎng)作業(yè)標準(由軌道車司乘人員和檢修人員配合完成)

新制或大修的軌道車,在初期行駛的2000-3000km內應進行走合期保養(yǎng)內,作業(yè)標準為:

5.4.1降低牽引質量30%,在長大坡道上行駛時,應再適當減載。

5.4.2運行中,隨時注意各部件的工作情況;及時堅固和調整松動或失效的部件;觀察發(fā)動機工作狀況。停車后要迅速檢查變速箱、換向箱、車軸齒輪箱、軸箱的溫升,如過熱應查明原因并及時處理。

5.4.3隨時檢查各部件,及時消除不良現(xiàn)象。

5.4.4軌道車初次行駛500km后,前后軸箱、中間箱、變速箱、空壓機應換油。

5.4.5走合期滿后,進行一次定期保養(yǎng),同時應清洗發(fā)動機曲軸箱、機油濾清器,更換機油和機油濾清器,并應將各部潤滑油放盡并徹底清洗,更換新油。

5.5換季保養(yǎng)作業(yè)標準(由軌道車司乘人員完成)

換季保養(yǎng)是季節(jié)(春、秋)溫度、濕度變換時進行的一種適時性保養(yǎng),每年4、10月份各進行一次。作業(yè)標準為:

5.5.1對車軸齒輪箱潤滑油、發(fā)動機機油、空壓機機油、變速箱(變扭器)潤滑油、換向箱潤滑油、作業(yè)平臺液壓油進行檢查,發(fā)現(xiàn)油質臟污變質時立即更換;入夏前要清洗散熱器及冷卻系統(tǒng),清除水垢,檢查各連接水管、油管;入冬前要對軌道車下部制動風管路及閥體采取防寒措施,對人員上下的梯凳采取防滑措施,對發(fā)動機冷卻系采取防凍措施,更換發(fā)動機冷卻水,冬季加注防凍液,檢查調整蓄電池電解液比重。

5.5.2更換潤滑油時,必須打開放油螺堵,待舊油全部流完后,檢查各箱體內有無金屬雜物,檢查舊油油質情況,進一步判斷齒輪工作情況。

篇2:油炸機的安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)

油炸全套設備在使用的過程中,為了延長油炸全套設備的使用壽命,下面小編為大家介紹一下油炸機的安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)。

一、油炸機的安全操作規(guī)程:

1、開機前檢查導熱油、棕櫚油管路、閥門是否牢固。

2、檢查電器設施是否正常。

3、檢查導熱油溫度和壓力是否符合要求。

4、應空載啟動油炸機滾筒,待棕櫚油溫度達178℃以上方可投料。

5、單次投料時間不能大于1分鐘,二次投料應間隔3分鐘。依此類推。

6、如果棕櫚油油溫上下波動大、掉溫快,應縮投料時間或增加投料時間間隔。

7、每10分鐘應抽樣檢查一次胡豆的酥脆度。

8、注意高溫設備防止被燙傷。油炸時間現(xiàn)場操作者不能串崗脫崗。

9、油炸完畢應關閉棕櫚油進出口閥門,并將油炸槽內余油放出進行過濾或洗油。

油炸機的維護保養(yǎng):

1.每次使用后請務必拔出插頭并待鍋體完全冷卻后開始清潔,清潔時使用軟布浸中性洗滌劑輕擦不能使用金屬刷、腐蝕性溶劑等以免破壞不沾涂層及鍋體表面。

2.切勿將整個器具放入水中清洗以免發(fā)生觸電危機和功能障礙。可用擰干的濕布擦拭附著的雜物。

3.可分離的內鍋油網(wǎng)可用軟布浸入水中用洗滌劑清洗。

4.長期不使用時請將器具清潔干凈待其干燥后收藏。

對于油炸設備的操作和維護保養(yǎng)要點介紹就到這里。作為一家致力于油炸設備制造企業(yè),我公司相信服務貴在品質,讓客戶感覺安全,放心,不留后患,對客戶負責,就是對我們自己負責!如果您有任何問題與相關需求,歡迎聯(lián)系我們,我公司歡迎您提出寶貴的意見和建議,您的支持是我們發(fā)展的動力。

篇3:礦井壓風機運行維護保養(yǎng)管理

第一條為了加強煤礦壓風機的運行、維護和保養(yǎng)的管理,保證壓風設備的完好、安全和高效運行,特制定本規(guī)定。

第二條各煤礦的每臺壓風機必須實行包機制,各煤礦機電負責人負責制定運行維護責任制、包機制度和實施辦法,并認真組織實施,包機制度要嚴密細致,壓風系統(tǒng)發(fā)生問題要嚴格按照包機制追究責任。

第三條包機責任人要認真做好壓風機、電控、風包及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理,保持設備性能良好,對丟失和損壞保護裝置的要追查其責任。

第四條壓風機的維護、保養(yǎng)要結合現(xiàn)場實際情況,以壓風機司機和維修工檢查為基礎,礦機電負責人考核、落實,原料部機電科指導、監(jiān)督和服務為主的工作原則進行。

1、班檢:由壓風機司機負責實施,并將點檢情況填入檢查記錄內,存檔,其工作內容和工作質量由機電班長負責考核;

2、日檢:由壓風機包機維護責任人負責實施,按日檢的方法和內容進行,并將點檢情況填入檢查記錄內,存檔,其工作內容和工作質量由機電班長或機電隊長負責考核。

3、月檢:由礦機電隊長負責組織實施,每月檢修時間不少于一班,由機電副礦長或機電技術負責人負責考核,考核留有記錄,并有改進意見。

4、季檢:由礦機電礦長或負責人負責實施,根據(jù)壓風機的特點和狀況,每季度對壓風系統(tǒng)檢查一遍及以上,并留有記錄。由機電科負責考核。

5、年檢:由機電副礦長和機電科共同負責組織實施,恒鼎公司原料部機電副經(jīng)理或機電副總工程師負責考核。

第五條壓風設備及各種保護裝置在運行時,都必須遵守《煤礦規(guī)程安全》第437條、第438條、第439條的規(guī)定。

第六條壓風機每天必須保證有1小時的檢查維護時間。每天必須有專職人員對日檢所述內容檢查、維護一次,每月必須由機電隊長組織有關人員對月檢所述內容檢查、維護一次,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理,檢查和處理結果都應留有記錄。

第七條根據(jù)檢查出來的隱患的嚴重程度必須向礦機電隊長、礦機電礦長、原料部機電分管部門和領導匯報。隱患分為三級:一級隱患為直接影響安全,有可能造成重大事故的;如液壓站、制動系統(tǒng)帶病運行等,必須匯報原料部機電分管部門和領導匯報,由礦機電礦長(或機電科)負責組織,停產(chǎn)解決;二級隱患為影響安全,現(xiàn)場或個人無法解決的,但在加強監(jiān)護或采取相應措施后能夠安全運行的。由機電礦長負責組織人員及時解決。三級隱患為不影響安全,現(xiàn)場或個人能解決的,要求當班立即解決。

第一百二十二條壓風設備檢修項目有

1、對防雷、避雷設施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。

2、操作開關每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。

3、輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。

4、安全閥每年校驗一次。

5、風機軸承每3個月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。

6、電動機每年試驗一次。

7、清理濾風器、清理油過濾器、清理油箱、定期換油。

8、定期清除風包油垢,風包出口加裝釋壓閥,口徑不得小于出風管直徑,壓力符合要求。

9、其他需要檢修的項。

第一百二十三條各種儀器、儀表等齊全,校驗符合規(guī)定。

第一百二十四條壓風機有專職司機,每小時檢查一次通風機運轉情況并記入記錄薄內。

第一百二十五條壓風機、風包溫度保護裝置,在超溫時能自動斷電。

第一百二十六條各種規(guī)章制度、圖紙、資料齊全,檢查記錄填寫清晰完整。

第八條壓風設備運行應檢查下列各部位及內容:

1、電機振動、溫度(含軸承溫度)、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪(皮帶)等;

2、壓風機振動、響聲、排氣溫度、斷水保護、斷油保護、壓力自動調節(jié)裝置、注油裝置、安全閥等;

3、風包溫度、安全閥、釋壓閥、放水閥等;

4、壓風機操作開關發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示、操作機構動作等;

5、設備接地線與母線連接、接地線截面、接地極等;

6、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

8、各種儀器、儀表指示正確。開關帶電顯示工作正常;

9、滅火器材齊全、放置整齊、數(shù)量充足;

13、每月試驗一次安全閥;

16、室內外電纜溝電纜排列整齊、不銹蝕,溝內無雜物、無積水,蓋板完整齊全設備整潔,無積塵、無油垢、無滴漏

17、設備臺臺完好,有銘牌和標志牌主提升機必須定期做好以下檢驗、檢修:

第九條主提升機每月必須保證有一班的檢修時間,每年停產(chǎn)檢修不少于7~10天。以確保設備的良好運行狀態(tài)。

第十條提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護等嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和其他有關規(guī)定執(zhí)行。各煤礦主提升機所用鋼絲繩的規(guī)格型號不得擅自變更,如需變更,必須報機電科批準。

第十一條主提升設備運行,需檢查的部位及內容如下:

1、電動機的振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等;

2、操作開關油位、油顏色、發(fā)熱情況等;

3、電控柜與保護裝置的螺絲、觸點、消弧裝置、動作情況以及吸力線圈固定、發(fā)熱情況等;

4、電阻器螺絲齊全、緊固情況;

5、換相器螺絲齊全、緊固,導電帶、消弧裝置完好無損,各接點、觸點接觸良好,壓縮行程適中;真空高壓換向器的真空管不變色,接觸周期性好,過電壓保護可靠;

6、鋼絲繩安裝、運行符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

7、安全回路各種保護閉鎖可靠,故障檢測顯示正確;

8、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

9、過流、欠壓保護裝置、防止過速裝置、限速裝置、制動油過欠壓保護情況等;

10、制動系統(tǒng)油壓、二級制動油壓、殘壓、二級制動時間、貼閘油壓、閘間隙、閘塊厚度、油位、電磁閥、溫度等符合要求;

11、各種儀表(電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表、電度表等)指示正確,油壓表每半年校驗一次,其他儀表每年校驗一次;

12、井口與井底和絞車房直通電話工作正常;

13、電氣制動裝置工作正常;

14、操作臺各操作手柄操作靈活可靠,儀表齊全,指示正確,制動手柄動作與kt線圈電流、制動油壓線性關系好;

15、滾筒無開焊、裂紋、變形,各部位螺絲齊全、緊固,運轉無異響,各處軸承或軸瓦(銅瓦)潤滑良好,不缺油,不發(fā)熱、無異響;

16、離合器嚙合緊密,油缸不漏油,閉鎖良好。定車器無損壞。深指器潤滑良好;

17、減速器運轉平穩(wěn),不震動,無異響,油量適中,油質清潔,靜接合面不漏油,轉動部位擦干3分鐘不見油,半小時不成滴,油溫不超過50℃,各部位螺絲齊全、緊固;

18、潤滑泵運轉平穩(wěn)不震動,無異響,電機不發(fā)熱。油路暢通,油壓符合規(guī)定,潤滑良好;

19、零部件齊全。設備防爆標志(井口、井底)、銘牌和標志牌齊全,臺臺完好;

20、滅火器材符合要求。