一、資金和信息保證:

1、保證足夠的安全生產資金投入和物資投入。

2、建立完整、可靠的安全生產信息系統,保證及時、準確地傳遞、處理和反饋各類有關安全生產的信息。

二、吊裝作業中的安全措施:

1、在主要施工部位、作業點、危險區、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明,電力線路必須由專業電工架設及管理,并按規定設紅燈警示,并裝設自備電源的應急照明。

2、季節施工時,認真落實季節施工安全防護措施,儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料,做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織相關人員晝夜值班及時采取應急措施。風雨過后,要對現場的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全面的檢查,當確認安全無誤后方可繼續施工。

3、進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉,經驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠,其施工場地必須進行平整、加固,地基承載力滿足要求。

4、吊裝作業應劃定危險區域,掛設明顯安全標志,并將吊裝作業區封閉,設專人加強安全警戒,防止其他人員進入吊裝危險區。吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報,當風速達到15m/s(6級以上)時,吊裝作業必須停止,并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。

5、施工現場必須選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、掛鉤人員,作業人員施工前必須檢查身體,對患有不宜高空作業疾病的人員不得安排高空作業。作業人員必須持證上崗,吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規范、有效,使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用。吊裝作業時必須統一號令,明確指揮,密切配合。構件吊裝時,當構件脫離地面時,暫停起吊,全面檢查吊索具、卡具等,確保各方面安全可靠后方能起吊。

6、吊裝的構件應盡可能在地面組裝,做好組裝平臺并保證其強度,組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業時,必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業時必須系掛好安全帶,穿防滑鞋,如需在構件上行走時則在構件上必須預先掛設鋼絲纜繩,且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業人員應從規定的通道和走道通行,不得在非規定通道攀爬。

7、吊裝作業前檢查吊裝用具,如鋼絲繩,卡環……確保有足夠的安全系數,鋼絲繩的股絲如有磨損要及時更換,其他吊裝器具如有磨損,或者創傷也要及時更換。

8、構件起吊時先試吊一次,確認合格后再正式起吊,必須確保吊點準確,吊具安全,吊點牢固,特別注意不得超載起吊。

9、特殊大型構件吊裝時,施工人員必須要以作業設計的形式,明確構件的重心、吊點、以及鋼絲繩長及直徑,以及卡環的大小和吊耳的破斷垃圾能否承受構件的重量。

10、吊裝時應避免獨立柱現象,若因作業需要或來料不及產生時,應以鋼鎖固定。

11、凡參加吊裝作業的人員應持證上崗,掛牌作業。高空作業人員要進行嚴格體檢,不宜高空作業的人員堅決不做安排。

12、禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件用繩拴牢。高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定,不得隨意放置,以免物件發生墜落打擊傷害。

13、現場焊接時,要制作專用擋風斗,對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施,以防火災、燙傷等,下雨天不得露天進行焊接作業。

14、焊接操作時,施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離,下雨時應停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好,其電源的拆裝應由專業電工進行,并應設單獨的開關,開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。劃分動火區域,現場動火作業必須執行審批制度,并明確一、二、三級動火作業手續,落實好防火監護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證)“一器”(消防滅火器)“一監護”(監護人職責交底書)。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品,乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m,使用時兩者不得少于10m。

15、施工時應盡量避免交叉作業,如不得不交叉作業時,亦應避開同一垂直方向作業,否則應設置安全防護層。

16、施工現場應整齊、清潔,設備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走,不準從危險地區通行,不能從起吊物下通過,與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源,檢查操作地點,確認安全后,方可離開。

17、現場使用的油料、油漆必須設置專人進行保管,防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品,大部分溶劑有不同程度的毒性,為此,防火、防爆、防毒是至關重要的,應予以高度的重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內,并定期處理。

三、運輸過程中的安全措施

1、所運鋼構件最大寬度為4.8米、最大長度為18米、最大重量為30多噸,屬于行駛公路的超限運輸。

2、堅持安全第一,守法運輸,高效運輸。承擔該運輸項目的運輸業戶和從業人員要嚴格按照國家的有關規定進行裝載和運輸,不得違法進行超限超載運輸;對于能夠解體的鋼構件,在運輸時要盡量分散裝運,保證運輸車輛的車貨總重、軸重以及長、寬、高等幾何尺寸都不超限;對于不可解體的大型鋼構件,在配載時要盡量用多載車輛,確保運輸車輛的軸重控制在10-35噸左右。

3、對于大型構件一定要用倒鏈、鋼絲繩封車、枕木墊高,保證構件運輸的平穩性,倒鏈、鋼絲繩與構件之間加夾小木方,一可以防止磨損構件,二可以使構件綁扎的更加牢固。

4、合理選擇行駛路線,確保運輸安全暢通。我方與承運方應在現有運輸初步方案的基礎上,要盡快與沿線公路管理機構聯系協商,共同確定本運輸項目的運輸線路,行駛路線原則上要以高速公路和一級公路為首選,特別是要通過現場勘察和驗算,合理確定從廠家到高速公路、以及下高速公路后到施工現場的行駛路線。承擔該運輸項目的運輸業戶和從業人員應按照確定的行駛路線行駛。

5、本運輸項目的承運方在組織超限運輸任務時,要提前告知沿線省級公路管理部門,并嚴格按照規定申請和辦理“超限運輸車輛通行證”。

6、是對于不需要采取加固和拓寬措施的長、寬超標和超重的鋼構件超限運輸車輛,要特事特辦,由貨物始發地公路管理部門依法辦理“超限運輸車輛通行證”,并告知沿線各省、市公路管理機構,一證全線有效通行。其中,對于寬度小于3.5米的尺寸超限運輸車輛,可辦理半年有效期的通行證。寬度在3.5米-5米的尺寸超限運輸車輛,應每車每次辦證。

7、是對于運輸鋼構件超重、超寬情況嚴重的車輛,承運方要商請沿線公路管理機構對選定行駛路線的橋梁、收費道口以及匝道等進行驗算、核實,必要時聯系收費道口等單位采取加固、拓寬措施,以確保鋼構件運輸安全通行。

篇2:吊裝運輸安全管理制度辦法

1一般規定

1.1起重吊車作業人員,必須取得特種設備作業證,方可獨立作業。無證人員,必須在有證人員的監護下才能作業。有禁忌癥人員不得從事作業。

1.2施工單位必須編寫“起重吊裝安全方案”。大型起吊作業的方案必須經生產運行處審查,安監處復查備案后,主管副總經理批準方能作業。

1.3作業前作業人員必須了解起重吊裝方案、安全技術措施和有關安全技術規程,并安排專業人員進行安全監督和巡回檢查。

1.4吊裝運輸作業人員必須分工明確,不準擅自離開工作崗位,作業中要聽從統一指揮。

1.5吊裝運輸使用的各種起重機械、機具、吊具和索具,必須經計算,確保安全。

1.6各種機械、機具的操作和使用,必須按起重機械、機具的操作規程執行,要經常維護、檢查。

1.7在防火防爆場所進行吊裝作業時,起重機械、機具應符合防火防爆的要求,或采取相應的安全措施。

1.8各種機械和機具嚴禁超載使用。

1.9荷繩、拖拉繩嚴禁同電焊線、動力線交叉接觸,以防將繩損壞。

2吊裝運輸安全

2.1起重機械、機具、吊具和索具等起吊運輸前必須認真檢查,合格后方可起吊。

2.2起吊開始、運輸前必須認真檢查物體重心受力情況及平衡狀態,現場人員必須預先避開重物可能傾斜、墜落、下滑、打擊或沖擊的方向和范圍。

2.3正式起吊前必須經過試吊,重物吊離地面15~50厘米后停止上升,進行全面檢查確認無危險后方可起吊。任何人員禁止在吊物下面行走或停留。

2.4工作時起重機械和卷揚機司機、指揮人員所處位置應能看清起吊物體。統一指揮信號。操作者要精力集中,注意指揮人員所發出的信號,如發出的信號不清或可能引起事故的發生,操作者有權拒絕執行,并通知指揮人員。

2.5連接桅桿的螺栓應牢固,不準有松動及不滿扣現象,連接螺栓必須符合設計、質量要求。

2.6吊裝和大型設備運輸不得利用管道、電桿、機電設備和生產性建(構)筑物等作吊裝錨點。

2.7拖拉繩越過馬路時,離路面不得低于7米,并設明顯信號。

3吊裝運輸前和作業中的檢查內容

3.1起重機械、機具的各種安全裝置。

3.2連接鋼絲繩的卡子數不準少于3個,卡子間距離不小于鋼絲繩繩徑的6倍,最末一個卡子距繩頭距離為140~150毫米,上卡子前要預先留安全彎。

3.3卡環銷軸嚴重磨損變形或環體有疲勞裂紋時不準使用。卡環銷軸必須拴牢。

3.4鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,鋼絲繩與卷筒的固定要符合技術要求,卷筒上的鋼絲繩不準放完,要留有3圈以上。

3.5對荷繩、拖拉繩進行檢查,看有無電弧擊傷,一經發現及時處理。

3.6對錨點進行檢查,看錨點是否有拔出和嚴重變形、移位等跡象,一經發現及時處理。

篇3:給排水工程管材吊裝與運輸安全技術交底

交底內容:給排水工程管材運輸(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。(4)施工現場運輸時,應遵守現場限速規定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業人員應站在管子兩側,嚴禁將腳放在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內乘人。(7)運輸道路應平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設施安全。(8)人工推移管材應設專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設專人在管子后方一側備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉向時,作業人員不得站在管子前方或貼靠兩側。(9)運輸前,應根據管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規定;在施工現場道路上行駛時,應遵守現場限速等交通標志的管理規定;超寬、超長、超高運輸應經交通管理部門批準后方可進行。?(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業時應設專人指揮,作業人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸道路采取防滑措施。(12)卷揚機牽引運輸時,應符合下列要求:?l)卷揚機操作工應經安全技術培訓,考核合格,方可上崗。?2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內,不得有障礙物或阻卡現象。?3)作業時必須設信號工指揮,作業人員應精神集中,步調一致。?4)卷揚機應搭設工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。?5)運行前方和兩側必須劃定作業區、設安全標志,嚴禁非作業人員進入。?6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應設防護罩,導向滑輪不得用開拉板式滑輪。?7)作業中,嚴禁任何人跨越正在作業的鋼絲繩,卷揚機工作狀態時,操作人員禁止離開卷揚機。?8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴禁超載作業。?9)作業前,應檢查卷揚機的彈性聯軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認合格后,方可使用。?10)卷揚機前方設導向滑輪時,導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。?2.給排水工程管材碼放(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。(3)需要在社會道路上碼放管子時,應征得交通管理部門同意,并在管子周圍設圍擋或護欄和安全標志。(4)運輸道路應通暢,周圍應設護欄和安全標志;管子碼放場地應平整、堅實、不積水,管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。(5)不得直接靠建(構)筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持lm以上的安全距離;直徑lm(含)以上的管子應單層放置,直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。(6)管子碼放應由專人指揮,作業人員應協調配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。(7)管子碼放高度應符合下表的要求:管子碼放高度管材種類管徑(mm)300~400>400~500600~800900~1200≥1400混凝凝土及鋼筋土管4層4層3層2層1層預應力混凝土管—4層3層2層1層鑄造鐵、球墨鑄鐵管≤3m鋼管≤2m塑料管≤1.5m注:1.承插口應交錯平行堆放,承口部位應懸出插口端部。2.塑料管、管件應存放在溫度不大于40℃及通風良好的庫房內,不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于lm。3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。3.給排水工程管材吊裝(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業安全要求。(2)吊裝作業前應劃定作業區,設人值守,非作業人員嚴禁入內。(3)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設應穩固。作業前應檢查、試吊,確認正常。(4)施工組織設計中,應根據管徑、質量、長度、作業環境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或專用吊具起吊,裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。(6)吊裝作業中使用金屬吊索具應符合下列要求:1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。?2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。?3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。?5)吊索具應由有資質的生產廠生產,具有合格證,并經試吊,確認合格并形成文件。?6)嚴禁卡環側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用補焊方法修復卡環。?7)出現下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。?8)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。9)鋼絲繩的安全系數不得小于下表的要求:鋼絲繩安全系數表用途安全系數用途安全系數纜風繩3.5吊掛和捆綁用8~10支承動臂用4千斤繩8~10卷揚機用5

(7)吊裝作業應符合下列要求:?1)嚴禁采用兩木搭吊裝。?2)吊點位置應符合施工設計規定。??3)吊裝應緩起、緩移、緩轉,速度均勻。?4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。?5)掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環鎖緊吊繩。6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業。?7)吊裝作業時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面50cm時,作業人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。?8)作業時,必須由信號工統一指揮。作業人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業環境,確認吊裝區域內無障礙、作業人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發出起吊信號。(8)吊裝作業中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:?1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。?2)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。?3)纖維吊索、吊帶應由有專業資質的生產廠生產,具有合格證。??4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。??5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。?6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。?7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。?8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。?9)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。?10)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環空氣中晾干。?11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應,禁止與使用說明書所規定的不可接觸的物質相接觸,防止受到環境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質;人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。?12)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度范圍以外環境中使用,且不得在有熱源、焊接作業場所使用。?13)當纖維吊索出現下列情況之一時,應報廢:嚴重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內部繩股間出現破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。?14)當吊帶出現下列情況之一時,應報廢:吊帶出現死結;纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。